一种用于橡胶的生产设备的制作方法

本发明涉及一种用于橡胶的生产设备，属于橡胶加工设备技术领域。

背景技术：

中国专利（公开号cn2442824）公开了一种涉及废旧橡胶专用粉碎机，其构造在机壳内腔装有锥形定子，在空心主轴装有锥形转子，而且在锥形定子和锥形转子上分别设有可注入冷却水的水腔，其易损部分都采用高耐磨硬质合金。在锥形定子内锥面与锥形转子外锥面存在着一定的间隙，可通过装在机壳上的调节手轮调其间隙大小，达到控制被粉碎物料细度的目的，采用本发明具有能耗低、细度高、成本低等优点，具有显著的经济、社会效益。

但是上述专利只公开了橡胶的粉碎技术，没有涉及橡胶的切割技术，导致橡胶的切割无法实现，并且由于橡胶材质较软，常规的切割技术与橡胶相抵触时，会导致橡胶变形，影响橡胶切割精度。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种能够把橡胶颗粒压制成圆柱状，进而能够利用旋切机对成型橡胶进行旋切，能够有效减少橡胶切割变形，提高橡胶切割精度的用于橡胶的生产设备。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种用于橡胶的生产设备，设置能够把橡胶颗粒挤压成型的压制机，所述压制机包括圆柱状的壳体、能够对橡胶颗粒进行抵压的压铸件、用于与旋切机固定的辊轴。

所述辊轴穿接在壳体内，其端部设置用于减少橡胶切割变形的增强件；所述旋切机包括能够旋切橡胶的刀具、用于架设刀具的机床座；所述增强件由结构强度大于橡胶的非金属材质制造而成。

所述压铸件在壳体内往复移动，能把橡胶颗粒压制成圆柱状橡胶。

本发明经过不断探索以及试验，设置圆柱状的壳体，能够把橡胶颗粒压制成圆柱状，进而能够利用旋切机对成型橡胶进行旋切。本发明的旋切相比现有的平行切割，切削力与橡胶弧面相切，切削力与橡胶面不垂直，能够有效减少橡胶切割变形，并且旋切刀刃与橡胶的接触面更大，橡胶的受力更加均匀，能够有效提高橡胶切割精度。

本发明在待切橡胶的端部设置增强件，当刀具的刀刃与待切橡胶相抵触时，增强件的结构强度较大，能够对橡胶进行有效限位，进而能够有效减少橡胶切割变形，进一步提高橡胶的切割精度；同时增强件为非金属件，便于刀刃同时对增强件进行切削，不会影响刀刃的使用寿命，方案构思巧妙，特别适用于切割橡胶。

作为优选技术措施：

所述壳体由第一弧形部、第二弧形部螺接而成；两个弧形部壳腔相对固定，形成圆柱状容纳腔，便于取出成型的圆柱状橡胶。

所述压铸件一端设有圆形压板，另一端连接一液压缸；能够对橡胶颗粒进行有效压制。

压铸件架设在壳体上端，在液压缸的驱动下能够从上而下对橡胶颗粒进行压制成型，便于施加压力以及固定壳体。

作为优选技术措施：

所述第一弧形部、第二弧形部端部分别设有半圆形底壁；

第一弧形部的半圆形底壁和第二弧形部的半圆形底壁对称设置；

或所述第一弧形部、第二弧形部端部择一设有圆形底壁，结构简单、实用，便于生产制造。

作为优选技术措施：

还包括用于对橡胶加热的热烘机、用于搅拌的混料机、能够对橡胶进行切块的橡胶切块机、用于对旋切机的刀具进行磨削的磨刀机。

作为优选技术措施：所述增强件由木板或塑料制造而成，降低增强件的制造成本；其设置在待切橡胶的端部，刀具的刀刃同时与增强件以及待切橡胶相抵触，实现橡胶的旋切，无需区分橡胶和增强件，能够有效增强橡胶的切割效率。

作为优选技术措施：

所述旋切机还包括用于固接辊轴的连接件一、连接件二、用于驱动刀具往复移动的滚珠丝杠组件；

所述连接件一和连接件二分别装配在机床座的两端，形成用于架接辊轴以及橡胶的固定支座。

本发明通过滚珠丝杠组件实现刀具的往复平移，便于控制刀具与辊轴的距离，进而能够精准控制旋切厚度，提高橡胶的切割精度。

作为优选技术措施：

所述连接件一以能够移动的方式连接在机床座上，所述连接件二固定在机床座上；连接件一和连接件二的距离可调，便于拆装辊轴以及待切橡胶。

所述连接件一螺接在机床座的端部，通过调节连接件一在机床座上的螺接行程，实现辊轴的固定；

所述连接件一、连接件二的端部分别设有用于夹持辊轴的法兰；

所述滚珠丝杠组件包括能够往复旋转的丝杆、与丝杆套接的螺母、驱动丝杆转动的电机；所述螺母与刀具固接，电机驱动丝杆旋转，螺母带动刀具沿着丝杆延伸方向平移；结构简单、实用，便于控制。

所述刀具包括长条状的刀刃、用于固定刀刃的刀架；所述刀架与刀刃螺接；

所述刀架两端部开设用于穿接丝杆的穿孔，所述穿孔内固设用于螺接丝杆的螺母；

所述刀架两端开设滑槽，所述机床座设有凸出的滑轨；所述滑轨嵌入滑槽中。

作为优选技术措施：

橡胶切块机包括切块机构以及用于连接切块机构的支架；

所述切块机构包括至少一根竖向设置的支撑件、与支撑件滑动连接的连接框架；所述支撑件固接在支架上；所述连接框架固接至少一个刀片，其在支撑件上往复升降，实现对待切橡胶的切块；本发明的连接框架仅能够竖向移动，从上而下对橡胶进行切割，能够有效减少连接框架位置的误差以及刀具的晃动，进一步提高切割精度。

所述连接框架下端部固接至少一组横向设置的刀片和纵向设置的刀片；由于橡胶幅面比较长，并且橡胶比较软，刀片从水平方向抵触橡胶进行切割，很容易导致橡胶变形，影响切割精度。

本发明的连接框架上固接横向刀片和纵向刀片，从上而下进行切割，把原来的水平切割改为竖向切割，能够有效减少橡胶变形，提高橡胶的切割精度；并且同时实现对橡胶的横向切割以及纵向切割，提高橡胶的切割效率。

所述支撑件为柱状结构，所述连接框架设有用于套接支撑件的筒件，所述筒件为中空结构，其上下贯通，其内腔尺寸与柱状结构相匹配；支撑件与连接框架的筒件的套接，能够对连接框架进行有效限位，确保连接框架只进行升降运动。

所述支架为方形框架结构，其四周各装配一个所述支撑件，其中间位置形成用于容纳橡胶的方形切割区。四个支撑件对连接框架进行限位，使得连接框架受力均匀，确保连接框架升降稳定、可靠。

作为优选技术措施：

所述支架一侧设置用于输送待切橡胶的送料机构；所述送料机构包括用于放置待切橡胶的载物板、至少一个用于对橡胶进行限位的限位件、至少一根用于减少橡胶移动过程摩擦力的滚动杆；所述限位件固接在载物板的上端面；本发明的送料机构，设置限位件能够实现对橡胶的准确推送，能够有效减少橡胶的移动误差；同时设置滚动杆，把橡胶与载物板的移动摩擦转换滚动摩擦，有效减少橡胶的磨损，进而提高橡胶的切块精度。

所述滚动杆嵌设在载物板内，其上表面凸出于载物板的上表面，有效减少橡胶与载物板表面的接触面积，进而减少两者的滑动摩擦力，结构简单、实用。滚动杆的两端通过轴承转动连接在载物板上，实现滚动杆的有效转动。

所述限位件布置在载物板边端，其延伸方向与橡胶移动方向相平行；只对橡胶的侧端进行限位，不影响橡胶移动以及切块。

所述载物板上开设若干道用于滑落琐屑的通孔；橡胶的移动过程的琐屑能够及时从通孔掉落，避免琐屑对橡胶移动进行干扰，进一步提高橡胶的切块精度。

所述通孔为长条状，其延伸方向与橡胶移动方向相垂直，通孔的设置方向与橡胶的摩擦受力方向相垂直，能够确保摩擦掉落的琐屑，及时从通孔掉落。

相邻所述载物板设有用于缠绕待切橡胶的辊轮；辊轮的绕出方向与载物板的延伸方向相重合；由于橡胶比较软，为减少橡胶输送过程中的变形，通过辊轮缠绕橡胶，实现橡胶的收置以及送出，结构简单、实用，方案切实可行。

所述支架上端固接一个气缸，所述气缸的移动端与所述连接框架固接。

作为优选技术措施：

所述磨刀机包括用于限制刀具移动范围的框型件、用于磁力吸附刀具的电磁件、用于磨削刀具的磨刀石；所述电磁件为方形结构，其装配在框型件的腔内，所述磨刀石装配在方形结构的上方，能够从上而下对刀具进行磨削；

所述框型件为腔体结构，其上端高于电磁件的上端面，形成用于限位刀具的挡部。

本发明充分考虑电磁吸附易沿着电磁力垂直方向移动，不易沿着电磁力平行方向移动的特点，利用磁力吸附刀具的同时，设置框型件对刀具进行二次限位；并且磨刀石从上而下对刀具进行磨削，磨刀石对刀具的抵触力与刀具所受的磁力相平行，进一步确保刀具的位置不变动，进而提高刀具的磨刀效率以及磨削精度。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明经过不断探索以及试验，设置圆柱状的壳体，能够把橡胶颗粒压制成圆柱状，进而能够利用旋切机对成型橡胶进行旋切。本发明的旋切相比现有的平行切割，切削力与橡胶弧面相切，切削力与橡胶面不垂直，能够有效减少橡胶切割变形，并且旋切刀刃与橡胶的接触面更大，橡胶的受力更加均匀，能够有效提高橡胶切割精度。

本发明在待切橡胶的端部设置增强件，当刀具的刀刃与待切橡胶相抵触时，增强件的结构强度较大，能够对橡胶进行有效限位，进而能够有效减少橡胶切割变形，进一步提高橡胶的切割精度；同时增强件为非金属件，便于刀刃同时对增强件进行切削，不会影响刀刃的使用寿命，方案构思巧妙，特别适用于切割橡胶。

附图说明

图1为本发明压制机结构示图；

图2为本发明压制机结构示图（去掉壳体）；

图3为本发明辊轴装配待切橡胶以及增强件的结构示图；

图4为本发明压制机部分结构示图；

图5为本发明旋切机结构示图；

图6为图5所示结构转换一定角度示图；

图7为图6所示结构转换一定角度示图；

图8为图7所示结构转换一定角度示图；

图9为本发明橡胶切块机结构示图；

图10为图9所示结构转换一定角度示图；

图11为图10所示结构转换一定角度示图；

图12为图11所示结构转换一定角度示图；

图13为本发明磨刀机结构示图；

图14为图13所示结构转换一定角度示图；

图15为图14所示结构转换一定角度示图；

图16为图15所示结构转换一定角度示图；

图17为图16所示结构转换一定角度示图；

图18为本发明热烘机结构示图；

图19为本发明混料机结构示图。

附图标记说明：

1、压制机；2、旋切机；3、橡胶切块机；4、磨刀机；5、热烘机；6、混料机；7、待切橡胶；11、壳体；111、第一弧形部；112、圆形底壁；12、压铸件；121、圆形压板；13、竖立架；14、辊轴；15、增强件；23、刀具；231、刀刃；232、刀架；24、机床座；241、滑轨；251、连接件一；252、连接件二；26、滚珠丝杠组件；31、切块机构；32、支架；33、送料机构；311、支撑件；312、连接框架；313、筒件；331、载物板；332、限位件；333、滚动杆；334、通孔；34、辊轮；41、框型件；42、磨刀石；43、电磁件；44、滑动组件；45、水管；431、长轴；432、连接体；433、转轴；434、转动轮；441、滑道；442、平移板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。

需要说明的是，当两个元件“固接”或“滑动连接”时，两个元件可以直接连接或者也可以存在居中的元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“横向”、“竖向”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1-19所示，一种用于橡胶的生产设备，设置能够把橡胶颗粒挤压成型的压制机1，

所述压制机1包括圆柱状的壳体11、能够对橡胶颗粒进行抵压的压铸件12、用于与旋切机2固定的辊轴14。

所述辊轴14穿接在壳体11内，

所述压铸件12在壳体11内往复移动，能把橡胶颗粒压制成圆柱状橡胶。

本发明经过不断探索以及试验，设置圆柱状的壳体11，能够把橡胶颗粒压制成圆柱状，进而能够利用旋切机2对成型橡胶进行旋切。本发明的旋切相比现有的平行切割，切削力与橡胶弧面相切，切削力与橡胶面不垂直，能够有效减少橡胶切割变形，并且刀刃231与橡胶的接触面更大，橡胶的受力更加均匀，能够有效提高橡胶切割精度。

所述辊轴14的端部设置用于减少橡胶切割变形的增强件15；所述增强件15由结构强度大于橡胶的非金属材质制造而成。

本发明在待切橡胶7的端部设置增强件15，当刀具23的刀刃231与待切橡胶7相抵触时，增强件15的结构强度较大，能够对橡胶进行有效限位，进而能够有效减少橡胶切割变形，进一步提高橡胶的切割精度；同时增强件15为非金属件，便于刀刃231同时对增强件15进行切削，不会影响刀刃231的使用寿命，方案构思巧妙，特别适用于切割橡胶。

本发明增强件15制造材料的一种具体实施例：所述增强件15由木板或塑料制造而成，降低增强件15的制造成本；其设置在待切橡胶7的端部，刀具23的刀刃231同时与增强件15以及待切橡胶7相抵触，实现橡胶的旋切，无需区分橡胶和增强件15，能够有效增强橡胶的切割效率。

如图1-4所示，本发明壳体11结构一种具体实施例：

所述壳体11由第一弧形部111、第二弧形部螺接而成；两个弧形部壳腔相对固定，形成圆柱状容纳腔，便于取出成型的圆柱状橡胶。

所述压铸件12一端设有圆形压板121，另一端连接一液压缸；能够对橡胶颗粒进行有效压制。

压铸件12通过竖立架13架设在壳体11上端，在液压缸的驱动下能够从上而下对橡胶颗粒进行压制成型，便于施加压力以及固定壳体11。

所述第一弧形部111、第二弧形部端部分别设有半圆形底壁；

第一弧形部111的半圆形底壁和第二弧形部的半圆形底壁对称设置；

或所述第一弧形部111、第二弧形部端部择一设有圆形底壁112，结构简单、实用，便于生产制造。

如图5-8所示，本发明旋切机2结构一种具体实施例：

所述旋切机2包括能够旋切橡胶的刀具23、用于架设刀具23的机床座24、用于固接辊轴14的连接件一251、连接件二252、用于驱动刀具23往复移动的滚珠丝杠组件26；

所述连接件一251和连接件二252分别装配在机床座24的两端，形成用于架接辊轴14以及橡胶的固定支座。

本发明通过滚珠丝杠组件26实现刀具23的往复平移，便于控制刀具23与辊轴14的距离，进而能够精准控制旋切厚度，提高橡胶的切割精度。

所述连接件一251以能够移动的方式连接在机床座24上，所述连接件二252固定在机床座24上；连接件一251和连接件二252的距离可调，便于拆装辊轴14以及待切橡胶7。

所述连接件一251螺接在机床座24的端部，通过调节连接件一251在机床座24上的螺接行程，实现辊轴14的固定；

所述连接件一251、连接件二252的端部分别设有用于夹持辊轴14的法兰；

所述滚珠丝杠组件26包括能够往复旋转的丝杆、与丝杆套接的螺母、驱动丝杆转动的电机；所述螺母与刀具23固接，电机驱动丝杆旋转，螺母带动刀具23沿着丝杆延伸方向平移；结构简单、实用，便于控制。

所述刀具23包括长条状的刀刃231、用于固定刀刃231的刀架232；所述刀架232与刀刃231螺接；

所述刀架232两端部开设用于穿接丝杆的穿孔，所述穿孔内固设用于螺接丝杆的螺母；

所述刀架232两端开设滑槽，所述机床座24设有凸出的滑轨241；所述滑轨241嵌入滑槽中。

本发明增设其他机构一种具体实施例：

还包括用于对橡胶加热的热烘机5、用于搅拌的混料机6、能够对橡胶进行切块的橡胶切块机3、用于对旋切机2的刀具23进行磨削的磨刀机4；

如图9-12所示，橡胶切块机3包括切块机构31以及用于连接切块机构31的支架32；

所述切块机构31包括至少一根竖向设置的支撑件311、与支撑件311滑动连接的连接框架312；所述支撑件311固接在支架32上；所述连接框架312固接至少一个刀片，其在支撑件311上往复升降，实现对待切橡胶7的切块；本发明的连接框架312仅能够竖向移动，从上而下对橡胶进行切割，能够有效减少连接框架312位置的误差以及刀具23的晃动，进一步提高切割精度。

所述连接框架312下端部固接至少一组横向设置的刀片和纵向设置的刀片；由于橡胶幅面比较长，并且橡胶比较软，刀片从水平方向抵触橡胶进行切割，很容易导致橡胶变形，影响切割精度。

本发明的连接框架312上固接横向刀片和纵向刀片，从上而下进行切割，把原来的水平切割改为竖向切割，能够有效减少橡胶变形，提高橡胶的切割精度；并且同时实现对橡胶的横向切割以及纵向切割，提高橡胶的切割效率。

所述支撑件311为柱状结构，所述连接框架312设有用于套接支撑件311的筒件313，所述筒件313为中空结构，其上下贯通，其内腔尺寸与柱状结构相匹配；支撑件311与连接框架312的筒件313的套接，能够对连接框架312进行有效限位，确保连接框架312只进行升降运动。

所述支架32为方形框架结构，其四周各装配一个所述支撑件311，其中间位置形成用于容纳橡胶的方形切割区。四个支撑件311对连接框架312进行限位，使得连接框架312受力均匀，确保连接框架312升降稳定、可靠。

本发明增设送料机构33的一种具体实施例：

所述支架32一侧设置用于输送待切橡胶7的送料机构33；所述送料机构33包括用于放置待切橡胶7的载物板331、至少一个用于对橡胶进行限位的限位件332、至少一根用于减少橡胶移动过程摩擦力的滚动杆333；所述限位件332固接在载物板331的上端面；本发明的送料机构33，设置限位件332能够实现对橡胶的准确推送，能够有效减少橡胶的移动误差；同时设置滚动杆333，把橡胶与载物板331的移动摩擦转换滚动摩擦，有效减少橡胶的磨损，进而提高橡胶的切块精度。

所述滚动杆333嵌设在载物板331内，其上表面凸出于载物板331的上表面，有效减少橡胶与载物板331表面的接触面积，进而减少两者的滑动摩擦力，结构简单、实用。滚动杆333的两端通过轴承转动连接在载物板331上，实现滚动杆333的有效转动。

所述限位件332布置在载物板331边端，其延伸方向与橡胶移动方向相平行；只对橡胶的侧端进行限位，不影响橡胶移动以及切块。

所述载物板331上开设若干道用于滑落琐屑的通孔334；橡胶的移动过程的琐屑能够及时从通孔334掉落，避免琐屑对橡胶移动进行干扰，进一步提高橡胶的切块精度。

所述通孔334为长条状，其延伸方向与橡胶移动方向相垂直，通孔334的设置方向与橡胶的摩擦受力方向相垂直，能够确保摩擦掉落的琐屑，及时从通孔334掉落。

相邻所述载物板331设有用于缠绕待切橡胶7的辊轮34；辊轮34的绕出方向与载物板331的延伸方向相重合；由于橡胶比较软，为减少橡胶输送过程中的变形，通过辊轮34缠绕橡胶，实现橡胶的收置以及送出，结构简单、实用，方案切实可行。

所述支架32上端固接一个气缸，所述气缸的移动端与所述连接框架312固接。

如图13-17所示，本发明磨刀机4结构的一种具体实施例：

所述磨刀机4包括用于限制刀具23移动范围的框型件41、用于磁力吸附刀具23的电磁件43、用于磨削刀具23的磨刀石42；所述电磁件43为方形结构，其装配在框型件41的腔内，所述磨刀石42装配在方形结构的上方，能够从上而下对刀具23进行磨削；

所述框型件41为腔体结构，其上端高于电磁件43的上端面，形成用于限位刀具23的挡部。

本发明充分考虑电磁吸附易沿着电磁力垂直方向移动，不易沿着电磁力平行方向移动的特点，利用磁力吸附刀具23的同时，设置框型件41对刀具23进行二次限位；并且磨刀石42从上而下对刀具23进行磨削，磨刀石42对刀具23的抵触力与刀具23所受的磁力相平行，进一步确保刀具23的位置不变动，进而提高刀具23的磨刀效率以及磨削精度。

本发明电磁件43的一种具体实施例：所述电磁件43设有能够产生向下电磁力的竖向电磁圈、能够产生朝向框型件41挡部电磁力的横向电磁圈，重复考虑电磁吸附受力特点，设置多个方向的电磁力，确保刀具23牢固的吸附在电磁件43上。

本发明增设滑动组件44的一种具体实施例：所述磨刀石42通过滑动组件44连接在框型件41上，所述滑动组件44包括固设在框型件41上端的滑道441、用于架设磨刀石42的平移板442、用于驱动平移板442在滑道441上往复移动的驱动源，实现磨刀的自动化，提高磨刀精度，避免手工操作的误差，省事省力，方案详尽，切实可行。

本发明驱动源的具体实施例：所述驱动源为电机或气缸或液压缸，本领域技术人员可根据实际情况进行灵活选择。

本发明增设水管45的一种具体实施例：相邻磨刀石42设有水管45；所述水管45的开口朝向磨刀石42与刀具23的接触处，对磨刀过程的产热，及时降温，避免刀具23以及磨刀石42的高温损坏。

本发明增设电磁件43调节结构的一种具体实施例：所述电磁件43穿接在一长轴431上，所述长轴431通过一连接体432固定在框型件41内，可根据刀具23尺寸对电磁件43的纵向位置进行调整，以适用不同尺寸的刀具23。

所述连接体432固接一转轴433，所述转轴433穿设框型件41并与框型件41螺接；转轴433旋转，改变转轴433在框型件41上的螺接行程，进而实现电磁件43的位置调整，可根据刀具23尺寸对电磁件43的横向位置进行调整，以适用不同尺寸的刀具23。

所述转轴433外露在框型件41的一端固接一便于用户旋转转轴433的转动轮434，结构简单、实用。

本申请中，固接或固定连接方式可以为螺接或焊接或铆接或插接或通过第三个部件进行连接，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。