集线器的超声焊接工艺及固化装置的制作方法

本发明涉及超声焊接技术领域，尤其涉及一种集线器的超声焊接工艺。

背景技术：

在电动自行车中，需要实现总线束和若干分线束之间的连接，以实现集线的目的。目前，为了实现总线束和若干分线束之间的连接，现有技术中，是在总线束和若干分线束的连接点处包胶。上述包胶的方式，由于注胶的时候对焊点会有冲击力，有时候会造成焊点的脱落，或者两个焊点接触造成短路。进而造成不良品率高、生产周期长、防水效果差的问题。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种集线器的超声焊接工艺及固化装置，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述发明目的，本发明提供一种集线器的超声焊接工艺，其包括：

将需要连接的总线束和若干分线束进行预固定，并将总线束和若干分线束进行焊接连接；

在总线束上套设总线硅胶塞，在分线束上套设分线硅胶塞；

提供第一固定外壳和第二固定外壳，将总线束和若干分线束的焊接点收容于拼装在一起的第一固定外壳和第二固定外壳中，且总线硅胶塞和分线硅胶塞夹持于第一固定外壳和第二固定外壳之间，使得第一固定外壳和第二固定外壳抵靠在一起；

通过超声波焊接的方式，将第一固定外壳和第二固定外壳之间的间隙焊接固定。

作为本发明的超声焊接工艺的改进，所述第一固定外壳和第二固定外壳具有适于超声波焊接的焊接配合面。

作为本发明的超声焊接工艺的改进，所述第一固定外壳和第二固定外壳具有适于收容总线束和若干分线束的型腔。

作为本发明的超声焊接工艺的改进，通过超声波对第一固定外壳和第二固定外壳进行焊接的步骤包括：将抵靠在一起的第一固定外壳和第二固定外壳连同其中固定线束置于超声波模具中，

作为本发明的超声焊接工艺的改进，通过超声波焊头，对第一固定外壳和第二固定外壳之间的间隙焊接5~7s。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用第一固定外壳和第二固定外壳整体地包住总线束和若干分线束的焊点，然后通过超声焊接的方式实现第一固定外壳和第二固定外壳的焊接固定，如此降低对焊点的冲击，显著提高了产品的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明集线器的超声焊接工艺中壳体及硅胶塞的配合关系示意图。

具体实施方式

下面结合各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

本发明提供一种集线器的超声焊接工艺，其包括：

将需要连接的总线束和若干分线束进行预固定，并将总线束和若干分线束进行焊接连接；在总线束上套设总线硅胶塞，在分线束上套设分线硅胶塞；提供第一固定外壳和第二固定外壳，将总线束和若干分线束的焊接点收容于拼装在一起的第一固定外壳和第二固定外壳中，且总线硅胶塞和分线硅胶塞夹持于第一固定外壳和第二固定外壳之间，使得第一固定外壳和第二固定外壳抵靠在一起；通过超声波焊接的方式，将第一固定外壳和第二固定外壳之间的间隙焊接固定。

下面结合一实施例，对本发明的集线器的超声焊接工艺的技术方案进行举例说明。

如图1所示，本实施例的集线器的超声焊接工艺包括：

将需要连接的总线束和若干分线束进行预固定，并将总线束和若干分线束进行焊接连接。本实施例中，主要采用点焊的方式实现总线束与各分线束的焊接。

在总线束上套设总线硅胶塞，在分线束上套设分线硅胶塞。

提供第一固定外壳1和第二固定外壳2，将总线束和若干分线束的焊接点收容于拼装在一起的第一固定外壳1和第二固定外壳2中，且总线硅胶塞和分线硅胶塞夹持于第一固定外壳1和第二固定外壳2之间，使得第一固定外壳1和第二固定外壳2抵靠在一起。

其中，第一固定外壳1和第二固定外壳2结构相同，且所述第一固定外壳1和第二固定外壳2具有适于超声波焊接的焊接配合面。

如此设置，第一固定外壳1和第二固定外壳2整体地包住总线束和若干分线束的焊点，降低了对焊点的冲击，显著提高了产品的良品率。相应的，为了实现固定外壳与线束之间良好的配合，所述第一固定外壳1和第二固定外壳2具有适于收容总线束和若干分线束的型腔。同时，硅胶套也起到密封防水的作用。

通过超声波焊接的方式，将第一固定外壳1和第二固定外壳2之间的间隙焊接固定。本实施例中，通过超声波对第一固定外壳1和第二固定外壳2进行焊接的步骤包括：将抵靠在一起的第一固定外壳1和第二固定外壳2连同其中固定线束置于超声波模具中，通过超声波焊头，按照预设的焊接时间，对第一固定外壳1和第二固定外壳2之间的间隙进行焊接。例如，预设的焊接时间可以为5~7s，其显著低于现有技术中包胶所需的时间，提高了生产的效率。

综上所述，本发明采用第一固定外壳和第二固定外壳整体地包住总线束和若干分线束的焊点，然后通过超声焊接的方式实现第一固定外壳和第二固定外壳的焊接固定，如此降低对焊点的冲击，显著提高了产品的良品率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种集线器的超声焊接工艺，其特征在于，所述超声焊接工艺包括：

将需要连接的总线束和若干分线束进行预固定，并将总线束和若干分线束进行焊接连接；

在总线束上套设总线硅胶塞，在分线束上套设分线硅胶塞；

提供第一固定外壳和第二固定外壳，将总线束和若干分线束的焊接点收容于拼装在一起的第一固定外壳和第二固定外壳中，且总线硅胶塞和分线硅胶塞夹持于第一固定外壳和第二固定外壳之间，使得第一固定外壳和第二固定外壳抵靠在一起；

通过超声波焊接的方式，将第一固定外壳和第二固定外壳之间的间隙焊接固定。

2.根据权利要求1所述的集线器的超声焊接工艺，其特征在于，所述第一固定外壳和第二固定外壳具有适于超声波焊接的焊接配合面。

3.根据权利要求1所述的集线器的超声焊接工艺，其特征在于，所述第一固定外壳和第二固定外壳具有适于收容总线束和若干分线束的型腔。

4.根据权利要求1所述的集线器的超声焊接工艺，其特征在于，通过超声波对第一固定外壳和第二固定外壳进行焊接的步骤包括：将抵靠在一起的第一固定外壳和第二固定外壳连同其中固定线束置于超声波模具中。

5.根据权利要求1或4所述的集线器的超声焊接工艺，其特征在于，通过超声波焊头，对第一固定外壳和第二固定外壳之间的间隙焊接5~7s。

技术总结
本发明提供一种集线器的超声焊接工艺，其包括：将需要连接的总线束和若干分线束进行预固定，并将总线束和若干分线束进行焊接连接；提供第一固定外壳和第二固定外壳，将总线束和若干分线束的焊接点收容于拼装在一起的第一固定外壳和第二固定外壳中；在第一固定外壳和第二固定外壳的两端套设硅胶套，使得第一固定外壳和第二固定外壳抵靠在一起；通过超声波焊接的方式，将第一固定外壳和第二固定外壳之间的间隙焊接固定。本发明采用第一固定外壳和第二固定外壳整体地包住总线束和若干分线束的焊点，然后通过超声焊接的方式实现第一固定外壳和第二固定外壳的焊接固定，如此降低对焊点的冲击，显著提高了产品的良品率。

技术研发人员：秦勇飞;高明;王胜永;许飞
受保护的技术使用者：苏州卡斯迈德电子科技有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.05.08