一种热塑性内屏蔽料的制备系统的制作方法

本发明涉及一种制备系统，尤其是涉及一种热塑性内屏蔽料的制备系统。

背景技术：

目前，常规的屏蔽料制备过程中，投料方式为：粉料按比例直接将原料投入螺杆输送机的进料口，随后经由螺杆输送机边混料边输送至密炼机内与直接投入密炼机内的液态料进行密炼作业，整个过程虽然操作简单，但是在实际使用中发现粉料中的各个组分混料不够均匀，影响后续密炼效果；同时螺杆输送机的入口处接收物料时直接与料仓相连通，而一般料仓位于车间内的上层建筑框架层上，而螺杆输送机位于下层地面上，至少具有五六米的高度落差，因此粉料在垂直下落至螺杆输送机的进料口内时，由于进料的过程中粉料是自由落体，因此不可避免会产生一定的冲击力，导致粉料飞扬后，不同密度的粉料分层下落，从而进一步影响其混料的均匀性；

常规的常规的屏蔽料制备过程中，造粒过程采用热切方式，即螺杆挤出机将熔融状态的物料挤出后，切刀对其进行切割使得其变成小颗粒物料掉落后进行冷却，但是由于屏蔽料内的eva具有一定的弹性和粘性，因此其在热熔状态下具有一定的粘性，容易粘附在切刀上，从而影响造粒效果；同时，常规的造粒冷却方式为风冷，冷却效果不佳；为此，有企业研发了水冷方式，但是常规的水冷采用冷却水冲淋方式，不但耗费大量的水资源，而且冷却效果虽较风冷有所提高，但是仍然无法达到理想效果。

综上所述，屏蔽料业内亟需一种能够解决上述问题的制备系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种热塑性内屏蔽料的制备系统，其有效的提高了屏蔽料产品的制造效果且降低了能耗，起到了节能环保的积极效益。

本发明的目的是这样实现的：

一种热塑性内屏蔽料的制备系统，包含有经管路依次相连的密炼机、造粒系统、离心脱水机、高混机、沸腾床和振动筛；所述系统还包含有初混系统，所述初混系统包含有筛料机构和下料机构；所述筛料机构包含有混料箱，所述混料箱上架设有一研磨机，且研磨机的底部出料口与混料箱的顶部进料口相连通，所述混料箱内横向水平设置有一筛网，该筛网将混料箱的箱内空间分隔为上腔室和下腔室，有一振动电机安装于混料箱的外壁上，该振动电机的驱动轴水平穿过混料箱的箱壁插置于下腔室内的一端上套装有一振动轮，且振动电机的驱动轴与振动轮的连接点偏离振动轮的圆心，且混料箱漏斗状底部的出料口连接有落料管，上述筛网与振动电机的驱动轴之间的间距等于振动轮的半径，上腔室的内壁上设置有一回料孔，且该回料孔靠近筛网，所述回料孔与研磨机的顶部进料孔之间连通有一回料管，且回料管上串接有一回料风机；从而使得研磨后细度不够的粉料被回料风机抽回到研磨机内循环再次研磨直至符合要求；

所述下料机构包含有外壳体，上述落料管与外壳体顶部的粉料入口相连通，且外壳体的顶部设置有eva投料口，所述外壳体内竖向设置有一由电机驱动的下料轴，所述下料轴上设置有下料螺旋片，且下料螺旋片的外径与筒状结构的外壳体的内径一致，下料螺杆输送机的左端进料端插置于外壳体内，且下料螺旋片位于下料螺杆输送机的螺旋片的上方，该下料螺杆输送机的左端位于外壳体外的外壁上设置有液态料投料口，所述下料螺杆输送机的右端出料口经下料管连通至密炼机；

所述造粒系统包含有切粒机构和水冷机构，所述切粒机构包含有水平插置于切粒水室内的螺杆挤出机，密炼机的出料口连通至螺杆挤出机的进料端，切粒水室的顶部经抽料泵与水冷机构相连通，所述水冷机构经换热器和回水泵后与切粒水室的底部相连通，所述螺杆挤出机位于切粒水室内的出料端上安装有挤出模头；所述挤出模头上设置有多个挤出孔，所述螺杆挤出机的旋转轴穿过挤出模头的一端上套装有刮刀，所述刮刀的刀刃滑动贴合挤出模头的外侧面；

所述水冷机构包含有水冷箱体，所述水冷箱体内竖向设置有一隔板，所述隔板将水冷箱体的箱体内腔分隔为左腔室和右腔室，位于水冷箱体的进料口、位于水冷箱体底部的出水口均与左腔室相连通，一由电机驱动的旋转轴插置于右腔室内，且旋转轴上套装有一旋转筛网，该旋转筛网的外径与水冷箱体的内径相等，且旋转筛网穿过隔板上的狭缝，所述左腔室内固定安装有一阻料筛网，且阻料筛网位于旋转筛网的下方，且阻料筛网贴合于旋转筛网的底面上，所述阻料筛网的网孔孔径小于旋转筛网的网孔孔径，且旋转筛网的网孔孔径大于物料颗粒的直径，阻料筛网的网孔孔径小于物料颗粒的直径，右腔室的底部出料口上的四周安装有下料斜坡，且下料斜坡位于旋转筛网的下方；

所述沸腾床包含有沸腾床主体、混料机、鼓风机和旋风分离器，所述沸腾床主体的顶部固定安装有混料机，所述混料机的顶部设置有进料口，所述混料机的底部设置有下料管，所述下料管的底端与沸腾床主体固定连接，所述鼓风机的一端设置有鼓风管，所述鼓风管的一端与旋风分离器固定连接，所述旋风分离器的顶部固定连接有输风管，所述输风管的一端与沸腾床主体固定连接，所述沸腾床主体的顶部设置有出风口。

本发明一种热塑性内屏蔽料的制备系统，所述旋转筛网的四周外沿竖向向上设置有外挡环，且旋转筛网中间设置有供旋转轴插入驱动的内套筒，且外挡环和内套筒之间均匀设置有多条分隔条。

本发明一种热塑性内屏蔽料的制备系统，所述离心脱水机的脱水口经由三通连通至换热器的进水口。

本发明一种热塑性内屏蔽料的制备系统，所述螺杆挤出机插置于切粒水室内的一端的外壁上设置有环形螺纹槽，所述挤出模头的内壁上设置有内螺纹，所述挤出模头的内螺纹旋置于上述环形螺纹槽上。

本发明一种热塑性内屏蔽料的制备系统，所述螺杆挤出机的旋转轴穿过刮刀的一端上旋置有调节螺母。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过研磨机对多种粉料进行研磨，从而在研磨的过程中使得其混合更为均匀，且研磨后通过筛网进行筛选和循环研磨，不但保证了其细度，而且在筛网筛选的过程中实际起到了二次混合的效果；同时，下料过程中通过竖向设置的螺旋片使得螺旋过程更为缓慢，避免粉料的飞扬和分层，同时，位于其底部的下料螺杆输送机的进料端插入外壳体内后直接进料，使得粉料和eva一同混合后直接进入下料螺杆输送机输送至密炼机；

同时，造粒过程直接在冷却水中进行，因此切割下料的颗粒物料直接冷却不会粘附在刀片上，保证了切粒的效果；而且切割和冷却过程始终在水循环中，不但提高了冷却的效果，而且降低了对水资源的消耗，并通过换热器对冷却水进行循环利用，进一步降低了对水资源的消耗；

综上所述，本专利使得整个屏蔽料的制造效率更高且制造能耗降低，极大的提高了企业的市场竞争力。

附图说明

图1为本发明一种热塑性内屏蔽料的制备系统的结构示意图。

图2为本发明一种热塑性内屏蔽料的制备系统的初混系统的结构示意图。

图3为本发明一种热塑性内屏蔽料的制备系统的造粒系统的结构示意图。

图4为本发明一种热塑性内屏蔽料的制备系统的造粒系统后的结构示意图。

图5为本发明一种热塑性内屏蔽料的制备系统的刮刀处的局部放大结构示意图。

图6为本发明一种热塑性内屏蔽料的制备系统的旋转筛网的结构示意图。

图7为本发明一种热塑性内屏蔽料的制备系统中的沸腾床的立体结构示意图。

图8为本发明一种热塑性内屏蔽料的制备系统中的沸腾床的主视结构示意图。

其中：

研磨机101、混料箱102、筛网103、振动电机104、振动轮105、落料斗106、回料孔107、回料风机108、回料管109、落料管110；

外壳体201、下料轴202、下料螺旋片203、下料螺杆输送机204、下料管205；

密炼机301；

螺杆挤出机401、挤出模头402、刮刀403、调节螺母404、切粒水室405；

换热器501、抽料泵502、回水泵503；

水冷箱体601、隔板602、旋转筛网603、旋转轴604、阻料筛网605、下料斜坡606；

外挡环603.1、内套筒603.2、分隔条603.3；

离心脱水机701；

高混机801；

沸腾床901；

振动筛1001；

沸腾床主体1、混料机2、鼓风机3、旋风分离器4、进料口5、下料管6、鼓风管7、输风管8、出风口9、调风阀10、防护网11、出料口12、支撑腿13、安装板14。

具体实施方式

参见图1～6，本发明涉及的一种热塑性内屏蔽料的制备系统，包含有经管路依次相连的密炼机301、造粒系统、离心脱水机701、高混机801、沸腾床901和振动筛1001；

所述系统还包含有初混系统，所述初混系统包含有筛料机构和下料机构；所述筛料机构包含有混料箱102，所述混料箱102上架设有一研磨机101，且研磨机101的底部出料口与混料箱102的顶部进料口相连通，所述混料箱102内横向水平设置有一筛网103，该筛网103将混料箱102的箱内空间分隔为上腔室和下腔室，有一振动电机104安装于混料箱102的外壁上，该振动电机104的驱动轴水平穿过混料箱102的箱壁插置于下腔室内的一端上套装有一振动轮105，且振动电机104的驱动轴与振动轮105的连接点偏离振动轮105的圆心，且混料箱102漏斗状底部的出料口连接有落料管110，上述筛网103与振动电机104的驱动轴之间的间距等于振动轮105的半径，从而使得振动轮105可周期性的对筛网103进行敲打，上腔室的内壁上设置有一回料孔107，且该回料孔107靠近筛网103，所述回料孔107与研磨机101的顶部进料孔之间连通有一回料管109，且回料管109上串接有一回料风机108；从而使得研磨后细度不够的粉料被回料风机108抽回到研磨机101内循环再次研磨直至符合要求；

所述下料机构包含有外壳体201，上述落料管110与外壳体201顶部的粉料入口相连通，且外壳体201的顶部设置有eva投料口，所述外壳体201内竖向设置有一由电机驱动的下料轴202，所述下料轴202上设置有下料螺旋片203，且下料螺旋片203的外径与筒状结构的外壳体201的内径一致，下料螺杆输送机204的左端进料端插置于外壳体201内，且下料螺旋片203位于下料螺杆输送机204的螺旋片的上方，该下料螺杆输送机204的左端位于外壳体201外的外壁上设置有液态料投料口，所述下料螺杆输送机204的右端出料口经下料管205连通至密炼机301；

所述造粒系统包含有切粒机构和水冷机构，所述切粒机构包含有水平插置于切粒水室405内的螺杆挤出机401，切粒水室405的顶部经抽料泵502与水冷机构相连通，所述水冷机构经换热器501和回水泵503后与切粒水室405的底部相连通，所述螺杆挤出机401位于切粒水室405内的一端上安装有挤出模头402(优选的，所述螺杆挤出机401插置于切粒水室405内的一端的外壁上设置有环形螺纹槽，所述挤出模头402的内壁上设置有内螺纹，所述挤出模头402的内螺纹旋置于上述环形螺纹槽上，从而实现快速装配)，所述挤出模头402上设置有多个挤出孔，所述螺杆挤出机401的旋转轴穿过挤出模头402的一端上套装有刮刀403，所述刮刀403的刀刃滑动贴合挤出模头402的外侧面(优选的，所述螺杆挤出机401的旋转轴穿过刮刀403的一端上旋置有调节螺母404，从而通过调节螺母404可方便的调节刮刀403的松紧度)；

所述水冷机构包含有水冷箱体601，所述水冷箱体601内竖向设置有一隔板602，所述隔板602将水冷箱体601的箱体内腔分隔为左腔室和右腔室，位于水冷箱体601的进料口、位于水冷箱体601底部的出水口均与左腔室相连通，一由电机驱动的旋转轴604插置于右腔室内，且旋转轴604上套装有一旋转筛网603，该旋转筛网603的外径与水冷箱体601的内径相等，且旋转筛网603穿过隔板上的狭缝，所述左腔室内固定安装有一阻料筛网605，且阻料筛网605位于旋转筛网603的下方，且阻料筛网605贴合于旋转筛网603的底面上，所述阻料筛网605的网孔孔径小于旋转筛网603的网孔孔径，且旋转筛网603的网孔孔径大于物料颗粒的直径，阻料筛网605的网孔孔径小于物料颗粒的直径，右腔室的底部出料口上的四周安装有下料斜坡606，且下料斜坡606位于旋转筛网603的下方；使用时，颗粒物料在左腔室进入旋转筛网603的筛孔内后，由于阻料筛网605的存在使得颗粒物料不会掉落，而水分继续下落经由底部的出水口导出，旋转筛网603旋转带动颗粒物料进入右腔室后，由于没有阻料筛网605的存在，此时物料在重力的作用下向下掉落经由下料斜坡606的导向从出料口导出；

进一步的，所述旋转筛网603的四周外沿竖向向上设置有外挡环603.1，且旋转筛网603中间设置有供旋转轴604插入驱动的内套筒603.2，且外挡环603.1和内套筒603.2之间均匀设置有多条分隔条603.3，从而将旋转筛网603表面区域分割为多个相互独立的区域，从而可有效的避免过多的分水导入右腔室内；

所述离心脱水机701的脱水口经由三通连通至换热器501的进水口，从而保证尽可能多的利用水资源进行循环使用；

参见图7和图8，所述沸腾床包括沸腾床主体1、混料机2、鼓风机3和旋风分离器4，沸腾床主体1的顶部固定安装有混料机2，混料机2的顶部设置有进料口5，进料口5的数量为两个，其中一个进料口5用于向混料机2内加入抗铜剂，通过混料机2的设置，将抗铜剂与物料合理的进行混合，除掉物料中的铜离子，从而能够阻止屏蔽料被铜离子催化老化，混料机2的底部设置有下料管6，通过下料管6的设置，将混合后的屏蔽料排入到沸腾床内进行反应，下料管6的底端与沸腾床主体1固定连接，鼓风机3的一端设置有鼓风管7，鼓风管7的顶部设置有调风阀10，通过调风阀10的设置，能够调整风力，鼓风管7的一端与旋风分离器4固定连接，通过旋风分离器4的设置，能够除去输送气体中携带的杂质，保证空气的净化度，旋风分离器4的顶部固定连接有输风管8，输风管8的一端与沸腾床主体1固定连接，沸腾床主体1的顶部设置有出风口9，出风口9的内部固定安装有防护网11，通过在出风口9的内部设有防护网11，能够防止外物落入到沸腾床内，述沸腾床主体1的底部设置有出料口12，沸腾床主体1的底部固定安装有支撑腿13，支撑腿13的数量为四个，四个支撑腿13的底部均固定连接有安装板14，通过安装板14的设置，能够对沸腾床进行安装固定。

本发明中，通过其中一个进料口5向混料机2内加入抗铜剂，通过混料机2的设置，将抗铜剂与物料合理的进行混合，除掉物料中的铜离子，通过下料管6的设置，将混合后的物料排入到沸腾床内进行反应，从而能够阻止屏蔽料在制备时被铜离子催化老化，保证材料的性能，并且延长其使用寿命；同时，通过旋风分离器的设置，能够除去输送气体中携带的杂质，保证输送空气的净化度；另外；本发明中国未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本发明一种热塑性内屏蔽料的制备系统的制备步骤为：

步骤一、备料：按重量准备下述材料：

eva，30～35份；

白油，5～8份；

分散剂，0.5～4份；

交联剂，0.5～3份；

增塑剂，10～12份；

离子液体表面活性剂，0.6—0.8份；

导电炭黑，30～32份；

抗氧剂，0.1～0.5份；

抗粘结剂，12～18份；

增塑剂为硬脂酸、石蜡、碳墨粉和二氧化钛的多种混合

分散剂为硬脂酸盐类，硬脂酸金属盐，如硬脂酸钠、硬脂酸锌、硬脂酸镁；

离子液体表面活性剂为三硅氧烷咪唑离子液体表面活性剂；

步骤二、混料：将粉料状的导电炭黑、抗氧剂、抗粘结剂倒入初混系统的筛料机构进行研磨混合后、连通eva一同导入下料机构中利用螺旋输送机混合输送至密炼机内；

步骤三、密炼：将液态料白油、分散剂、增塑剂和离子液体表面活性剂导入密炼机内进行密炼；

步骤四、密炼后的熟料通过造粒系统进行造粒形成屏蔽料；

步骤五、将屏蔽料经离心脱水机脱水后通过高混机加入交联剂渗透；

步骤六、将步骤五获得屏蔽料经过沸腾床冷却后通过振动筛振动筛选；

步骤七、筛选后的成品屏蔽料经过干燥后存储备货出料。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。