一种方导柱轴承导向结构及注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种方导柱轴承导向结构及注塑模具。

背景技术：

模具安装在注塑机上，模具的动模和定模在合模或开模时，两者之间的定位配合由导向机构起作用，现有的导向机构为方导柱和位于方导柱上下两侧的两个方导套。由于运动间隙和重力的原因，导致开模后的动模会略微下沉。合模时，方导柱与方导套相对位置产生了变化，导致方导套摩损严重，导向机构寿命急剧降低。导向机构失效后，导致塑料产品的分型线错位，影响塑料产品的外观。因此，现有技术有待进一步提高。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明的一个目的在于提出一种方导柱轴承导向结构，解决开模后动模下沉，导致方导柱与方导套相对位置变化，使方导套摩擦严重，导向机构寿命降低、失效的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种方导柱轴承导向结构，包括轴承组件、方导柱及方导套，所述轴承组件和方导套分别设置在方导柱的两侧。

轴承组件包括底座、偏心轴、固定板、调整板、轴承，所述固定板可拆卸安装在底座的前侧。

所述调整板设置在固定板的前侧，偏心轴设置在底座上且与底座转动配合。

偏心轴的前端穿出调整板的前侧，其后端穿出底座的后侧壁。

所述轴承位于底座的后侧，轴承套设在偏心轴上。

所述轴承的后侧设有衬套，所述衬套套设在偏心轴的后端。

所述固定板的前侧壁上具有凸棱，调整板的背面具有多个卡槽，各卡槽均可与凸棱相配合。所述调整板的前侧配置有螺母，所述螺母与偏心轴的前端螺纹连接。

更进一步地，固定板为方形平板，底座的前侧壁上具有与固定板相匹配的安装槽，固定板镶嵌在安装槽内且与底座固定相连。

更进一步地，所述偏心轴包括偏心轴本体和偏心套，偏心轴本体为阶梯轴，偏心套位于底座的后侧且与偏心轴本体为一体结构。

偏心套横截面的外轮廓为圆形，偏心套的轴线与偏心轴本体的轴线平行。

所述偏心套的前端具有与其一体结构的限位部，轴承套设在偏心套的外部且位于限位部的后侧。

更进一步地，所述调整板为圆形平板，调整板的背面有24个卡槽，24个卡槽均匀布置在以调整板的中心为圆心的圆周上，每个卡槽的延伸方向均与所述圆周的法线方向一致。

固定板前侧的凸棱有4个，4个凸棱均可同时与调整板背面对应位置的卡槽相配合。

更进一步地，所述调整板的中心开设有方形孔，偏心轴位于方形孔内的部分为第一方轴段，第一方轴段与方形孔相匹配，调整板随偏心轴一起转动。

所述偏心轴的前端为第二方轴段，所述第二方轴段位于螺母的前侧。

更进一步地，所述底座的背面具有与其一体结构的两个定位块，两个所述定位块对称布置在偏心轴的两侧。

更进一步地，所述轴承采用圆柱滚子轴承。

本发明的另一个目的在于提出一种注塑模具。

一种注塑模具，包括动模和定模，动模和定模竖向相对布置，还包括上述方导柱轴承导向结构，方导柱安装在定模上，与方导柱相配合的导柱插槽开设在动模的侧壁上。

轴承组件和方导套均安装在动模的侧壁上，且分别位于导柱插槽的上下两侧。

动模具有轴承容纳槽，轴承容纳槽位于导柱插槽的上侧，且与导柱插槽相通，偏心轴的后端通过衬套与动模转动配合，轴承位于轴承容纳槽内。

所述轴承容纳槽的两侧分别具有一个定位槽，底座背面的两个定位块分别嵌入两个定位槽内。

本发明的再一个目的在于提出一种注塑模具。

一种注塑模具，包括动模和定模，动模和定模竖向相对布置，还包括上述的方导柱轴承导向结构，方导柱安装在动模上，与方导柱相配合的导柱插槽开设在定模的侧壁上。

方导套和轴承组件均安装在定模的侧壁上，且分别位于导柱插槽的上下两侧。

定模具有轴承容纳槽，轴承容纳槽位于导柱插槽的下侧，且与导柱插槽相通，偏心轴的后端通过衬套与定模转动配合，轴承位于轴承容纳槽内。

所述轴承容纳槽的两侧分别具有一个定位槽，底座背面的两个定位块分别嵌入两个定位槽内。

通过采用上述技术方案，本发明的有益技术效果是：本发明使用可调节高度的偏心轴承替代一侧的方导套，合模时偏心轴承与方导柱配合引导动模复位，采用滚动摩擦替代纯摩擦，减少轴承和方导柱的磨损，提高了导向结构的使用寿命，保证产品的外观品质。

附图说明

图1是本发明一种方导柱轴承导向结构的结构原理示意图。

图2是本发明一种方导柱轴承导向结构的结构爆炸图。

图3是图2中某一部分的结构示意图，示出的是调整板。

图4是图2中另一部分的结构示意图，示出的是偏心轴。

图5本发明一种注塑模具在去除轴承组件、方导柱及方导套后的结构示意图。

图6是图5中a部分的局部放大图。

图7本发明一种注塑模具第一种实施方式的结构原理示意图。

图8本发明一种注塑模具第二种实施方式的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

实施例1，结合图1至图4，一种方导柱轴承导向结构，包括轴承组件、方导柱6及方导套7，所述底座1和方导套7分别位于方导柱6的两侧，轴承组件包括底座1、偏心轴2、固定板3、调整板4、轴承5，固定板3可拆卸安装在底座1的前侧。固定板3为方形平板，底座1的前侧壁上具有与固定板3相匹配的安装槽11，固定板3镶嵌在安装槽11内且与底座1螺栓固定相连成一体。所述调整板4设置在固定板3的前侧，偏心轴2包括设置在底座1上且与底座1转动配合。所述底座1的背面具有与其一体结构的两个定位块12，两个所述定位块12对称布置在偏心轴2的两侧。

偏心轴2的前端由调整板4的前侧穿出，其后端由底座1的后侧壁穿出。所述偏心轴2包括偏心轴本体21和偏心套22，偏心轴本体21为阶梯轴，偏心套22位于底座1的后侧，偏心套22位于偏心轴本体21的外部且与偏心轴本体21为一体结构。偏心套22横截面的外轮廓为圆形，偏心套22的轴线与偏心轴本体21的轴线平行，偏心距为0.5mm。当偏心轴本体21绕其轴线转动时，偏心套22的轴线绕偏心轴本体21的轴线做圆周运动。

所述轴承5位于底座1的后侧，轴承5固定套设在偏心轴2后侧部分的偏心套22上，所述轴承5优选采用圆柱滚子轴承。当偏心轴2转动时，轴承5以偏心轴本体21的轴线为中心转动，同时，轴承5还以偏心套22的轴线为中心转动，所述偏心套22的前端具有与其一体结构的限位部221，轴承5套设在偏心套22的外部且位于限位部221的后侧，限位部221的作用就是对轴承5其限位作用。所述轴承5的后端套设有衬套23，所述衬套23位于偏心轴2的后侧。

所述固定板3的中心位置具有中心孔31，偏心轴2的前端由固定板3的中心孔31穿出，固定板3的前侧壁上具有4个凸棱32，4个凸棱32均匀布置在以中心孔31的中心为圆心的圆周上，各凸棱32与固定板3为一体结构，各凸棱32的长度方向与中心孔31的法线方向一致。

所述调整板4为圆形平板，所述调整板4的中心开设有方形孔41，调整板4的背面具有24个卡槽42，24个卡槽42均匀布置在以偏心轴本体21的轴线为中心的圆周上，各卡槽42沿着以偏心轴本体21的轴线为中心的圆周的法线方向延伸，4个凸棱32均可同时卡入对应的卡槽42中，调整板4沿顺时针或逆时针每转动15°，其背面的卡槽42均可与4个凸棱32重新配合。

偏心轴2的前端由调整板4的方形孔41穿出，偏心轴本体21位于方形孔41内的部分为第一方轴段211，第一方轴段211与方形孔41相匹配，调整板4随偏心轴2一起转动，可调整轴承5的位置，同时，调整板4可相对于偏心轴本体21沿其轴向运动。所述偏心轴2的前端为第二方轴段212，所述调整板4的前侧配置有螺母25，所述螺母25与偏心轴2的前端螺纹连接。所述螺母25设置在第一方轴段211和第二方轴段212之间，螺母25的作用是将调整板4锁紧在固定板3上，调整板4被锁住后无法相对于固定板3转动。

松开螺母25，调整板4与固定板3的凸棱32分离，通过第二方轴段212转动偏心轴2，调整板4和轴承5随偏心轴2一起转动。轴承5调整到位后，固定板3的凸棱32卡入调整板4对应的卡槽42内，偏心轴2被调整板4锁住，同时，螺母25固定调整板4，轴承5完成调节。

调整板4与固定板3配合调节偏心轴旋转角度，偏心轴本体21相对于偏心套22的偏心距为e(见图4)，e＝0.5mm，偏心轴2在转动一周过程中，轴承5在最高点和在最低点的高度差为1mm。调整板上呈圆周均匀布置有24个卡槽，任意相邻两个卡槽中轴线的夹角均为π/12，偏心轴2每转动一次的角度为π/12，每转动一次是指有偏心套22由一个卡槽转动至相邻的另一卡槽。

以偏心轴2逆时针π/2至顺时针π/2为旋转角度范围为例进行说明：偏心轴本体21逆时针转动时，偏心套22上升，偏心轴本体21顺时针转动时，偏心套22下降。偏心轴本体21的轴线与偏心套22的轴线在同一水平面作为初始位置，初始高度b＝0(﹣0.5mm≤b≤0.5mm)，b是轴承相对于初始位置的高度；初始角度a＝0°(﹣π/2≤a≤π/2)，a是偏心轴2的旋转角度；e偏心距，e＝0.5mm。

轴承高度b与偏心轴2的旋转角度a之间的关系为：b＝sin(a)·e

根据此公式得出，轴承位置b，与旋转角度a的对应关系表(下表)。

实施例2，结合图1至图6，一种注塑模具，包括动模8和定模9，动模8和定模9竖向相对布置，动模8和定模9的同一侧配置有上述方导柱轴承导向结构，方导柱6的一端的固定安装在定模9的侧壁上，动模8的侧壁上开设有与方导柱6的另一端相配合的导柱插槽61。

轴承组件3和方导套7安装在动模8的侧壁上，且分别位于导柱插槽61的上下两侧。动模上开设有轴承容纳槽51，轴承容纳槽51位于导柱插槽61的上侧，且与导柱插槽61相通，偏心轴2的后端通过衬套23与动模8转动配合，轴承5位于轴承容纳槽51内。所述轴承容纳槽51的左右两侧分别具有一个定位槽121，底座1背面的两个定位块12分别嵌入两个定位槽121内，与定模9螺栓固定相连。

实施例3，结合图2、图5、图6和图8，一种注塑模具，包括动模8和定模9，动模8和定模9竖向相对布置，动模8和定模9的同一侧配置有上述方导柱轴承导向结构，方导柱6的固定安装在动模8的侧壁上，定模9的侧壁上开设有与方导柱6相配合的导柱插槽。

方导套7和轴承组件均安装在定模9的侧壁上，且分别位于导柱插槽的上下两侧。定模9具有轴承容纳槽，轴承容纳槽位于导柱插槽的下侧，且与导柱插槽相通，偏心轴2的后端通过衬套23与定模9转动配合，轴承5位于轴承容纳槽内。所述轴承容纳槽51的两侧分别具有一个定位槽，底座1背面的两个定位块12分别嵌入两个定位槽内，与定模9螺栓固定相连。实施例3中导柱插槽、轴承容纳槽及定位槽在定模9上的位置，可根据方导套7和轴承组件在定模9上的安装位置确定。

本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。