一种便于使用的塑料生产用加工装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产装置技术领域，具体为一种便于使用的塑料生产用加工装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂和色料等添加剂组成。

目前塑料在生产加工过程中，大部分都会利用到上料装置，但传统的上料装置为了方便移动，一般都会安装轮子，导致在工作过程中容易出现滑动，故而提出一种便于使用的塑料生产用加工装置来解决上述所提的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用的塑料生产用加工装置，具备上料装置工作时不会出现滑动等优点，解决了上料装置工作时容易出现滑动的问题。

(二)技术方案

为实现上述上料装置工作时不出现滑动的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的塑料生产用加工装置，包括送料管，所述送料管的顶部分别固定安装有倒料箱和位于倒料箱右侧的安装座，所述送料管的顶部开设有位于倒料箱下方的进料口，所述安装座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴处套接有转动杆，所述转动杆的外侧套接有数量为两个并位于电机右侧的限位环，所述送料管的内腔左侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有轴承，所述送料管的内腔左侧壁固定安装有位于凹槽右侧的密封塞，所述轴承的内部活动安装有一端穿过密封塞并延伸至送料管右侧的螺旋杆，所述螺旋杆远离轴承的一端与转动杆通过履带传动连接，所述履带位于限位环相对的一侧，所述送料管的底部固定安装有第一U型块，所述第一U型块的正面活动安装有一端延伸至第一U型块背面的第一滚动杆，所述第一滚动杆的外侧套接有一端延伸至第一U型块下方的第一轮子，所述送料管的底部分别固定安装有位于第一U型块右侧的辅助杆和位于辅助杆右侧的支撑架，所述辅助杆的右侧与支撑架的左侧固定连接，所述送料管的底部连通有位于支撑架右侧的下料管，所述支撑架的底部固定安装有支撑脚，所述支撑架的底部开设有位于支撑脚上方的安装槽，所述安装槽的内腔顶壁固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底部固定安装有安装块，所述安装块的内部活动安装有一端延伸至安装块下方的万向支座，所述万向支座的底部固定安装有一端延伸至支撑脚内部的第二U型块，所述第二U型块的正面活动安装有一端延伸至第二U型块背面的第二滚动杆，所述第二滚动杆的外侧套接有一端延伸至第二U型块下方并位于支撑脚内部的第二轮子。

优选的，所述电机的外侧固定安装有防护罩，且防护罩为不锈钢。

优选的，所述密封塞可为橡胶，且密封塞呈漏斗形状。

优选的，所述支撑脚呈梯形状，且支撑脚的顶部与底部均为开口设计。

优选的，所述螺旋杆的外侧套接有限位块，且限位块位于履带的右侧，限位块为铁。

优选的，所述万向支座呈工字形，且安装块的内部开设有限位槽，限位槽的槽径与万向支座顶部直径相匹配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于使用的塑料生产用加工装置，具备以下有益效果：

1、该便于使用的塑料生产用加工装置，通过设置第二轮子，启动液压推杆向下移动，液压推杆带动安装块向下移动，安装块通过连接的万向支座带动下方的第二轮子向下移动，当第二轮子穿过支撑脚与地面接触时，液压推杆继续向下移动，即可移动上料装置，万向支座可三百六十度旋转保持上第二轮子的灵活性，当移动到所需要的位置时，启动液压推杆向上移动，当轮子缩回到支撑脚内，支撑脚与地面接触，即可防止出现滑动，达到了上料装置工作时不会出现滑动的目的。

2、该便于使用的塑料生产用加工装置，通过设置密封塞，密封塞可防止原料流入到轴承内，避免轴承出现卡堵，设置履带位于两个限位环之间，避免电机在传送动能给螺旋杆时与转动杆出现脱离，同样螺旋杆的外侧连接有位于履带右侧的限位块，防止履带与螺旋杆出现脱离，进一步提高了上料装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轴承正视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1送料管、2倒料箱、3进料口、4安装座、5电机、6转动杆、7限位环、8凹槽、9轴承、10密封塞、11螺旋杆、12履带、13第一U型块、14第一滚动杆、15第一轮子、16辅助杆、17支撑架、18下料管、19支撑脚、20安装槽、21液压推杆、22安装块、23万向支座、24第二U型块、25第二滚动杆、26第二轮子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于使用的塑料生产用加工装置，包括送料管1，送料管1的顶部分别固定安装有倒料箱2和位于倒料箱2右侧的安装座4，送料管1的顶部开设有位于倒料箱2下方的进料口3，安装座4的顶部固定安装有电机5，电机5的型号可为35BYG250B-0081，电机5的外侧固定安装有防护罩，且防护罩为不锈钢，电机5的输出轴处套接有转动杆6，转动杆6的外侧套接有数量为两个并位于电机5右侧的限位环7，送料管1的内腔左侧壁开设有凹槽8，凹槽8的内部固定安装有轴承9，送料管1的内腔左侧壁固定安装有位于凹槽8右侧的密封塞10，密封塞10可为橡胶，且密封塞10呈漏斗形，轴承9的内部活动安装有一端穿过密封塞10并延伸至送料管1右侧的螺旋杆11，螺旋杆11的外侧套接有限位块，且限位块位于履带12的右侧，限位块为铁，螺旋杆11远离轴承9的一端与转动杆6通过履带12传动连接，通过设置密封塞10，密封塞10可防止原料流入到轴承9内，避免轴承9出现卡堵，设置履带12位于两个限位环7之间，避免电机5在传送动能给螺旋杆11时与转动杆6出现脱离，同样螺旋杆11的外侧连接有位于履带12右侧的限位块，防止履带12与螺旋杆11出现脱离，进一步提高了上料装置的安全性，履带12位于限位环7相对的一侧，送料管1的底部固定安装有第一U型块13，第一U型块13的正面活动安装有一端延伸至第一U型块13背面的第一滚动杆14，第一滚动杆14的外侧套接有一端延伸至第一U型块13下方的第一轮子15，送料管1的底部分别固定安装有位于第一U型块13右侧的辅助杆16和位于辅助杆16右侧的支撑架17，辅助杆16的右侧与支撑架17的左侧固定连接，送料管1的底部连通有位于支撑架17右侧的下料管18，支撑架17的底部固定安装有支撑脚19，支撑脚19呈梯形状，且支撑脚19的顶部与底部均为开口设计，支撑架17的底部开设有位于支撑脚19上方的安装槽20，安装槽20的内腔顶壁固定安装有液压推杆21，液压推杆21的型号可为DYTZ20000-/25，液压推杆21的底部固定安装有安装块22，安装块22的内部活动安装有一端延伸至安装块22下方的万向支座23，万向支座23呈工字形，且安装块22的内部开设有限位槽，限位槽的槽径与万向支座23顶部直径相匹配，万向支座23的底部固定安装有一端延伸至支撑脚19内部的第二U型块24，第二U型块24的正面活动安装有一端延伸至第二U型块24背面的第二滚动杆25，第二滚动杆25的外侧套接有一端延伸至第二U型块24下方并位于支撑脚19内部的第二轮子26，通过设置第二轮子26，启动液压推杆21向下移动，液压推杆21带动安装块22向下移动，安装块22通过连接的万向支座23带动下方的第二轮子26向下移动，当第二轮子26穿过支撑脚19与地面接触时，液压推杆21继续向下移动，即可移动上料装置，万向支座23可三百六十度旋转保持上第二轮子26的灵活性，当移动到所需要的位置时，启动液压推杆21向上移动，当轮子缩回到支撑脚19内，支撑脚19与地面接触，即可防止出现滑动，达到了上料装置工作时不会出现滑动的目的。

综上所述，该便于使用的塑料生产用加工装置，通过设置第二轮子26，启动液压推杆21向下移动，液压推杆21带动安装块22向下移动，安装块22通过连接的万向支座23带动下方的第二轮子26向下移动，当第二轮子26穿过支撑脚19与地面接触时，液压推杆21继续向下移动，即可移动上料装置，万向支座23可三百六十度旋转保持上第二轮子26的灵活性，当移动到所需要的位置时，启动液压推杆21向上移动，当轮子缩回到支撑脚19内，支撑脚19与地面接触，即可防止出现滑动，达到了上料装置工作时不会出现滑动的目的，通过设置密封塞10，密封塞10可防止原料流入到轴承9内，避免轴承9出现卡堵，设置履带12位于两个限位环7之间，避免电机5在传送动能给螺旋杆11时与转动杆6出现脱离，同样螺旋杆11的外侧连接有位于履带12右侧的限位块，防止履带12与螺旋杆11出现脱离，进一步提高了上料装置的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。