一种方便放料的真空薄膜压机的制作方法

本实用新型涉及薄膜技术领域，尤其涉及一种方便放料的真空薄膜压机。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

现有的真空薄膜压机在使用过程中，需要工作人员将工件一个一个放在压机的输送辊表面，然后进行输送至压机的处理箱内部，然后进行挤压覆膜，在这个过程中，需要工作人员一直在旁边放料，人工劳动强度大，有时放料过早，还容易导致相邻工件过近，影响后续处理，为此，我们提出了一种方便放料的真空薄膜压机。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种方便放料的真空薄膜压机，解决了现有的人工放料不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便放料的真空薄膜压机，包括压机本体，所述压机本体的一侧设置有第一支撑板，第一支撑板的一侧侧壁焊接有第二支撑板，第二支撑板的顶端侧壁沿竖直方向开设有第一凹槽，第一凹槽的底端侧壁焊接有水平设置的三角板，所述第二支撑板的一侧侧壁底端开设有倾斜设置的出料孔，出料孔与第一凹槽内部连通，所述出料孔的顶端侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的内部设置有调节机构，调节机构包括滑动连接在第二凹槽两侧侧壁的滑块，滑块之间焊接有竖直设置的调节板，所述调节板的顶端侧壁安装有与第二凹槽侧壁连接的弹簧，所述第二支撑板的一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴远离驱动电机的一端延伸至第二凹槽内部焊接有凸轮。

优选的，所述第二支撑板的顶端一侧焊接有水平设置的固定块，固定块的底端侧壁通过螺纹连接有光电传感器，所述光电传感器的传感头朝下设置。

优选的，所述第二支撑板的一侧外壁连接有控制箱，控制箱的内部设置有单片机，所述控制箱的一侧外壁嵌入有控制面板。

优选的，所述固定块的顶端侧壁连接有竖直设置的报警器，且报警器通过导线与单片机连接。

优选的，所述单片机的输入端连接有光电传感器、控制面板，所述单片机的输出端连接有报警器。

本实用新型中

1：通过设置的出料孔，第一凹槽，调节机构，能够对工件进行逐一自动出料，无需人工手动逐一放置，能够保证前后间隔时间一致，降低了人工劳动强度；

2：通过设置的光电传感器、控制箱以及报警器，能够自动提醒工作人员进行加料，提高了实用性；

本实用新型能够对工件进行逐一自动出料，无需人工手动逐一放置，能够保证前后间隔时间一致，降低了人工劳动强度，而且能够自动提醒工作人员进行加料，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便放料的真空薄膜压机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便放料的真空薄膜压机的A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种方便放料的真空薄膜压机的凸轮与调节板连接结构侧视图。

图中：1压机本体、2第一支撑板、3第二支撑板、4第一凹槽、5三角板、6出料孔、7第二凹槽、8滑块、9调节板、10弹簧、11驱动电机、12转轴、13凸轮、14固定块、15光电传感器、16报警器、17控制箱、18控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种方便放料的真空薄膜压机，包括压机本体1，压机本体1的一侧设置有第一支撑板2，第一支撑板2的一侧侧壁焊接有第二支撑板3，第二支撑板3的顶端侧壁沿竖直方向开设有第一凹槽4，第一凹槽4的底端侧壁焊接有水平设置的三角板5，第二支撑板3的一侧侧壁底端开设有倾斜设置的出料孔6，出料孔6与第一凹槽4内部连通，出料孔6的顶端侧壁开设有第二凹槽7，第二凹槽7的内部设置有调节机构，调节机构包括滑动连接在第二凹槽7两侧侧壁的滑块8，滑块8之间焊接有竖直设置的调节板9，调节板9的顶端侧壁安装有与第二凹槽7侧壁连接的弹簧10，第二支撑板3的一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴通过联轴器连接有转轴12，转轴12远离驱动电机11的一端延伸至第二凹槽7内部焊接有凸轮13。

第二支撑板3的顶端一侧焊接有水平设置的固定块14，固定块14的底端侧壁通过螺纹连接有光电传感器15，光电传感器15的传感头朝下设置，第二支撑板3的一侧外壁连接有控制箱17，控制箱17的内部设置有单片机，控制箱17的一侧外壁嵌入有控制面板18，固定块14的顶端侧壁连接有竖直设置的报警器16，且报警器16通过导线与单片机连接，单片机的输入端连接有光电传感器15、控制面板18，单片机的输出端连接有报警器16。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：将待处理的工件放入第一凹槽4，工件在三角板5的作用下倾斜排布，同时，位于最底部的工件从出料孔6滑出，落在VP2500a-g型号的压机本体1表面，然后对工件进行输送，启动驱动电机11，驱动电机11带动转轴12，转轴12带动凸轮13挤压调节板9，使调节板9封住出料孔6，当凸轮13的凸的一端不再挤压调节板9时，调节板9在弹簧10的弹力作用下，调节板9进入第二凹槽7，使位于第一凹槽4底部的工件再次从出料孔6滑出，当第一凹槽4内部的工件快完时，E18-D80NK光电传感器15检测到距离与工件之间距离到指定值时，光电传感器15将信号传递给MSP430单片机，单片机控制报警器16进行报警处理，同时，通过控制驱动电机11的旋转速度，可以调节相邻工件之间的距离，该设计简单快捷，能够对工件进行逐一自动出料，无需人工手动逐一放置，能够保证前后间隔时间一致，降低了人工劳动强度，而且能够自动提醒工作人员进行加料，提高了实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。