专利名称：可拆卸式压机框架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适用于压机的可拆卸式框架，特别涉及一种通过活动联接机构形 成的可拆卸式的压机框架。
背景技术：
传统的单层或多层平板压机，其结构形式一般分为上压式板式压机和下压式板式 压机。压机在张开状态，相邻两块压板的开档尺寸通常称为层间距。一台压机中的开档数， 通常称为该压机的层数。2层以上(含2层)的压机，称为多层压机。如图1所示，上压式板式压机由压机框架1、工作台2、多块压板3、多组液压缸4、 液压系统5和电气控制系统6组成。多组液压缸4安装在下横梁122的上部，液压缸柱塞 41朝上，柱塞面的中心对准压机上横梁121的中心线，工作台2固定在液压缸柱塞41上，工 作台2和上横梁121之间，根据设计的层数需要放置多块压板3。压机张开时，相邻两块压 板3之间形成的空档叫开档。开档是用来放置客户要加工的制品。压机工作时，液压缸柱 塞41向上推升，推动工作台2上升，压板3也随之从下往上闭合，使放置在压板之间的制品 被压制。完成加压任务后，卸压，液压缸柱塞41向下退缩至初始位置。压机呈张开状态。如图2所示，下压式板式压机也是由压机框架1、工作台2、多块压板3、多组液压 缸4、液压系统5和电气控制系统6组成。与上压式压机的区别在于液压缸4安装在上横梁 121的下部，液压缸柱塞41朝下，回程液压缸7安装在上横梁组121的上部，回程液压缸柱 塞71朝上。液压缸柱塞面的中心对准压机下横梁122的中心线。工作台2固定在液压缸 柱塞41上。工作台2和下横梁122之间，根据设计的层数需要放置多块压板3，压机张开 时，压板之间有开档。工作时，液压缸柱塞41向下伸出，回程液压缸柱塞71向下退缩。工 作台下降，压板3也随之下降。压机闭合，加压。工作结束后，
液压缸4卸压，柱塞41也不再加压，回程液压缸7的柱塞71向上推升，工作台2和压 板3随之上升至初始位置。如图3所示，这种压机框架是由整块厚钢板加工成板框，然后用联结件21、油缸梁 20、底座22组合焊接成不可拆卸框架。立柱11和上横梁121、下横梁122组成一体压机板 框。由于其尺寸很大，造成运输时超宽超高，从而增加了运输成本高。另外，使用工厂也很 难将这种大尺寸的框架运进车间，有时需要拆除门窗，有时甚至要将屋顶拆除，用吊车将框 架运进车间进行安装。因此，为了降低运输成本和安装成本，使用工厂对可拆卸框架有强烈 的要求。如图如和4b所示，可以利用螺栓13将立柱11和上、下横梁121、122连接成框架。 但是，在压机工作时，螺栓13会受到很大的剪切应力使得螺栓13很容易被剪断。如图如所示，为增强螺栓的剪切应力，中国专利第ZL96247591. 2号公开了在上横 梁121和下横梁122两端的立柱11的内侧装设定位板14，用定位板14来增大螺栓13的强 度。但是，该定位板14需要以焊接的方式安装，焊接的热量会使立柱产生变形从而直接影 响到压机精度和所压制的产品的厚薄的偏差度。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过包括有抗切应力垫片的活动联接机构使得压机立 柱与横梁之间形成可拆卸式联接并可保证压机加工精度的可拆卸式压机框架。为解决上述问题，本发明的可拆卸式压机框架由呈横向布置的上、下横梁以及位 于所述上、下横梁两端部呈纵向布置的立柱相联接而成并且于上、下横梁与立柱的各联接 处形成联接角隅，所述上、下横梁与立柱之间通过活动联接机构形成可拆卸式联接，所述活 动联接机构包括有抗拉应力螺栓以及与之相联的螺母和抗切应力垫片。作为本发明的一种优选方案，所述上、下横梁与立柱相联，其联接处形成有联接 面；所述活动联接机构的抗拉应力螺栓横贯所述联接面，而所述抗切应力垫片纵设于所述 联接面之间。作为本发明的一种优选方案，所述抗切应力垫片具有中心通孔，所述抗切应力垫 片通过该中心通孔与所述抗拉应力螺栓的外径相配合而与所述抗拉应力螺栓相联。作为本发明的一种优选方案，于所述横梁与立柱的联接处装设有与所述抗切应 力垫片相配合的分别装设于所述横梁与立柱的凹形窝孔，该凹形窝孔与所述抗拉应力螺栓 之间具有间隙用以使所述垫片在受到切应力作用时发生偏转；以及与所述抗拉应力螺栓相 配合的螺栓联接通孔，该螺栓联接通孔的直径大于所述抗拉应力螺栓的外径使得所述螺栓 联接通孔与抗拉应力螺栓在直径方向留有间隙；所述凹形窝孔的圆心与螺栓联接通孔的圆 心位于同一轴线上。作为本发明的一种优选方案，所述抗切应力垫片呈以厚度中心线对称而于其纵向 两端分别具有凸缘，用以使作用于该垫片上的纵向切应力转化为横向拉应力。作为本发明的一种优选方案，所述凹形窝孔与所述抗切应力垫片的凸缘相贴合。作为本发明的一种优选方案，所述活动联接机构还包括装设于所述螺母与所述立 柱的联接处并与所述抗拉应力螺栓相联的平垫圈和弹簧垫圈，即所述抗拉应力螺栓依次与 所述立柱的凹形窝孔、抗切应力垫片的中心通孔、横梁的凹形窝孔、平垫圈、弹簧垫圈和螺 母相联，用以加固立柱与横梁的联接。作为本发明的一种优选方案，所述联接角隅包括有两呈相互垂直布置的联接壁， 该联接壁与所述横梁、立柱相联接，所述横梁、立柱上分别装设有至少一对所述活动联接机 构和螺栓定位机构与所述联接角隅的联接壁相联，所述螺栓定位机构包括有螺栓和与之相 联的螺母。作为本发明的一种优选方案，所述活动联接机构、螺栓定位机构呈相邻交错分布。作为本发明的一种优选方案，所述可拆卸式压机框架的受力大小决定所述抗拉应 力螺栓和抗切应力垫片的大小与数量。本发明的技术效果在于，通过改变立柱和横梁的接合部分的受力类型，即使得安 装于所述结合部的螺栓从受切应力改变为受拉应力而使螺栓承受力的能力大幅度增加，从 而增加了压机的安全性；同时省去了焊接工艺，避免了由于焊接而产生热量使得立柱发生 变形，从而提高了压机加工精度；另外，本发明的可拆卸式压机框架结构简单，安装简便，也 易于批量生产。
下面结合附图和较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。图1是现有技术的上压式板式压机的平面结构示意图； 图2是现有技术的下压式板式压机的平面结构示意图3是现有技术的不可拆卸式压机框架的主视图； 图如是现有技术的可拆卸式压机框架的主视图； 图4b是现有技术的可拆卸式压机框架的侧视图4c是中国专利第96M7591. 2号的可拆卸式压机框架的平面结构示意图； 图fe是本发明较佳实施方式的可拆卸式压机框架的活动联接机构装配前的示意图； 图恥是本发明较佳实施方式的可拆卸式压机框架的活动联接机构装配后的示意图； 图6a是本发明较佳实施方式的可拆卸式压机框架的垫片的主视图； 图6b是本发明较佳实施方式的可拆卸式压机框架的垫片的侧视图； 图7a是本发明较佳实施方式的可拆卸式压机框架的活动联接机构与螺栓定位机构装 配前的示意图7b是本发明较佳实施方式的可拆卸式压机框架的活动联接机构与螺栓定位机构装 配后的示意图7c是图7b的局部放大示意图；以及
图7c-ll、7c-12、7c-21、7c-22、7c-31、7c-32是图7c的组装步骤过程示意图。其中 1压机框架 11立柱 121上横梁 13螺栓 14定位板 15抗切应力垫片 151中心通孔 16平垫圈 17弹簧垫圈 18联接面 182螺栓联接通孔 19联接角隅 2工作台 20油缸梁 21联结件 22底座 3压板 4液压缸 5液压系统 6电气控制系统
12横梁 122下横梁 131螺母
152 凸缘
181凹形窝孔 183间隙
191联接壁
41 液压缸柱塞7回程液压缸 71回程液压缸柱塞 Fa>Fb切应力 fi>f2拉应力。
具体实施例方式如图7a、7b所示，本发明较佳实施方式的可拆卸式压机框架1由呈横向布置的上、 下横梁121、122以及位于所述上、下横梁121、122两端呈纵向布置的立柱11围合而成。所 述横梁12与立柱11之间通过活动联接机构形成可拆卸式联接。如图5ajb所示，所述活动联接机构包括有能够抗拉应力的螺栓13以及与之由内 而外依次相联的抗切应力垫片15、平垫圈16、弹簧垫圈17和螺母131。请同时结合图6a、6b，所述抗切应力垫片15呈中心对称，在其纵向两端分别具有 凸缘152。所述抗切应力垫片15还具有中心通孔151，抗切应力垫片15通过该中心通孔 151与所述螺栓13的外径相配合。所述上、下横梁121、122与立柱11相联，其联接处形成有联接面18 ；所述活动联 接机构的螺栓13横贯所述联接面18。于所述联接面18的横梁12与立柱11上加工有与所 述螺栓13的外径相配合的螺栓联接通孔182以及与所述抗切应力垫片15相配合的凹形窝 孔181，抗切应力垫片15即纵设于凹形窝孔181之中，该凹形窝孔181与抗切应力垫片的凸 缘152相贴合，该凹形窝孔181的孔径不与螺栓13外径紧密接触而留有间隙183 ；该凹形窝 孔181的圆心与抗切应力垫片的中心通孔151、螺栓联接通孔182的圆心位于同一轴线上。当压机工作时，液压缸4向压机框架1施压从而使横梁12和立柱11受到上下位 移的力，即切应力Fa、Fb,螺栓13即需要有足够的强度来承受切应力Fa、Fb以保证压机的可 靠运行。于本实施方式中，立柱11和横梁12不会和螺栓13接触，切应力FaIb首先传递到 抗切应力垫片15的凸缘152上，同时，由于间隙183的存在，切应力Fa、Fb在抗切应力垫片 15处发生偏斜，使立柱11和横梁12之间产生向外拉伸的力，即形成方向相反的相对于螺栓 13的拉应力f\、f2，而螺栓受拉应力的能力要比受切应力的能力强得多。本实施方式中，所述抗切应力垫片15的凸缘152按中心对称呈刀尖状。如图7a、7b、7c所示，上、下横梁121、122与立柱11的各联接处形成联接角隅19， 该联接角隅19包括有两呈相互垂直布置的联接壁191，该联接壁191与横梁12、立柱11相 联接，所述横梁12、立柱11上分别装设有至少一对所述活动联接机构和螺栓定位机构与所 述联接壁191相联，所述螺栓定位机构包括有螺栓和与之相联的螺母。所述活动联接机构、 螺栓定位机构呈相邻交错分布。所述可拆卸式压机框架的受力大小决定所述抗拉应力螺栓和抗切应力垫片的大
小与数量。于本实施方式中，两相互垂直的横梁12和立柱11上各装设有一对所述活动联接 机构和螺栓定位机构，而每对活动联接机构和螺栓定位机构中各包含有一个活动联接机构 和螺栓定位机构，且各个活动联接机构和螺栓定位机构呈相邻交错分布。于装配本实施方式的可拆卸时压机框架时，预先将包括有抗切应力垫片的活动联 接机构安装在立柱11和上、下横梁121、122上，然后将与其相邻而交错装设的螺栓联接机构中的螺栓13拧紧定位即可。 以上已对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例， 熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或 替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求
1.可拆卸式压机框架，其由呈横向布置的上、下横梁以及位于所述上、下横梁两端部呈 纵向布置的立柱相联接而成，并且于上、下横梁与立柱的各联接处形成联接角隅，所述上、 下横梁与立柱之间通过活动联接机构形成可拆卸式联接，其特征在于所述活动联接机构 包括有抗拉应力螺栓以及与之相联的螺母和抗切应力垫片。
2.如权利要求1所述的可拆卸式压机框架，其特征在于所述上、下横梁与立柱相联， 其联接处形成有联接面；所述活动联接机构的抗拉应力螺栓横贯所述联接面，而所述抗切 应力垫片纵设于所述联接面之间。
3.如权利要求1所述的可拆卸式压机框架，其特征在于所述抗切应力垫片具有中心 通孔，所述抗切应力垫片通过该中心通孔与所述抗拉应力螺栓的外径相配合而与所述抗拉 应力螺栓相联。
4.如权利要求1、2或3所述的可拆卸式压机框架，其特征在于于所述横梁与立柱的 联接处装设有与所述抗切应力垫片相配合的分别装设于所述横梁与立柱的凹形窝孔，该凹形窝孔与 所述抗拉应力螺栓之间具有间隙；以及与所述抗拉应力螺栓相配合的螺栓联接通孔，该螺栓联接通孔的直径大于所述抗拉应 力螺栓的外径使得所述螺栓联接通孔与抗拉应力螺栓在直径方向留有间隙；所述凹形窝孔的圆心与螺栓联接通孔的圆心位于同一轴线上。
5.如权利要求4所述的可拆卸式压机框架，其特征在于所述抗切应力垫片呈以厚度 中心线对称而于其纵向两端分别具有凸缘。
6.如权利要求5所述的可拆卸式压机框架，其特征在于所述凹形窝孔与所述抗切应 力垫片的凸缘相贴合。
7.如权利要求6所述的可拆卸式压机框架，其特征在于所述活动联接机构还包括装 设于所述螺母与所述立柱的联接处并与所述抗拉应力螺栓相联的平垫圈和弹簧垫圈，即所 述抗拉应力螺栓依次与所述立柱的凹形窝孔、抗切应力垫片的中心通孔、横梁的凹形窝孔、 平垫圈、弹簧垫圈和螺母相联。
8.如权利要求7所述的可拆卸式压机框架，其特征在于所述联接角隅包括有两呈相 互垂直布置的联接壁，该联接壁与所述横梁、立柱相联接，而所述横梁、立柱上分别装设有 至少一对所述活动联接机构和螺栓定位机构与所述联接角隅的联接壁相联，所述螺栓定位 机构包括有螺栓和与之相联的螺母。
9.如权利要求8所述的可拆卸式压机框架，其特征在于所述活动联接机构、螺栓定位 机构呈相邻交错分布。
10.如权利要求9所述的可拆卸式压机框架，其特征在于所述可拆卸式压机框架的受 力大小决定所述抗拉应力螺栓和抗切应力垫片的大小与数量。
全文摘要
本发明提供了一种可拆卸式压机框架，其由呈横向布置的上、下横梁以及位于所述上、下横梁两端部呈纵向布置的立柱相联接而成并且于上、下横梁与立柱的各联接处形成联接角隅，所述上、下横梁与立柱之间通过活动联接机构形成可拆卸式联接，所述活动联接机构包括有抗拉应力螺栓以及与之相联的螺母、平垫圈、弹簧垫圈和抗切应力垫片。本发明通过改变立柱和横梁的接合部分的受力类型，即使结合部的螺栓从受切应力改变为受拉应力而使螺栓承受力的能力大幅度增加，从而增强了压机的安全性；同时采用钻孔工艺替代了焊接工艺，避免了由于焊接而产生热量使得立柱发生变形，从而提高了压机框架的加工精度；另外，本发明结构简单，安装简便，也易于批量生产。
文档编号B30B15/04GK102059819SQ20101054506
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者任榆生, 徐秋林 申请人:上海秋林机械有限公司