专利名称：预压工装设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种为实施弹性体预压缩的工艺装备，主要应用于装配机车或其它机械行业具有预压缩的产品。
随着科学技术的进步与发展，人们通过研究和实践发现给橡胶元件一个适当的初始压力(也称预压力)，对它的疲劳特性、受力情况及机械性能都有很大的好处。因此设计人员在设计橡胶这类弹性元件时，都得考虑到这一点给元件一个适当的预压缩量。但如何能保证橡胶元件完好无损地压入所指定的腔体之内去呢？由于橡胶材料的强度远不及金属，而它的延伸率远大于金属，加上橡胶元件所要压入的腔体形状往往又比较复杂，所以如果预压装工不合适，将会很容易损坏橡胶，造成产品的极废。以往的预压装只是靠简易的手工装配，其产品的合格率低，所以说预压设计的成功与否，其关键在预压工装的设计。
本实用新型的目的是为了完善预压设计保证预压产品的成功，而提出一种即简单又适用的工艺工装，以保证橡胶层装配过程中不会造成损坏，且效率高。
为实现上述目的所提出的技术实施方案是，利用橡胶的耐压缩性能好的特点，将橡胶元件置于一导套内，再由一压头和压块，将橡胶元件缓慢压入滑模，使橡胶均匀压缩至将压入腔体的内径最小径，并滑入将压入的腔体内，形成具有一定预压量的复合元件。
下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述
图1为本实用新型结构示意图。
从附图中可以看出本实用新型由上模(1)和下模(2)所构成，其特征在于上模(1)是由压头(3)和压块(4)组成，压头(3)与压块(4)同心并固装为一体，而下模(2)是由导套(7)、滑模(8)和底座(10)三部分组成，且压头(3)为圆柱状筒体，压块(4)为“T”形状体，并将压块(4)“T”形的头部(11)做成锥状，而导套(7)也是柱状体，但滑模(8)是带有一定斜度的锥状体，其斜度比为1∶5至1∶20，此外底座(10)是与橡胶元件压入腔体形相配的柱状体。
使用时只需先将橡胶组合件(5、6)放置于导套(7)内，再将压块(4)放于橡胶组合件中心，上置压块给压头(3)一个均匀向下的压力，压头(3)将反力传给压块(4)带动橡胶组合件(5、6)由导套(7)进入滑模(8)，当橡胶组合件(5、6)在压块(4)的作用下沿着滑模(8)下滑时，在滑模(8)斜边的作用下，橡胶件(6)将受到缩，直至压到与将太入腔体最小口径后，自然落入所要压入的腔体内，此时不得卸下，但要减缓速度，到压装深度超出个套深度10-50％时，压装即完毕，进行卸压，即可得到装好的橡胶组合件。
权利要求1.预压工装由上模(1)和下模(2)所构成，其特征在于上模(1)是由压头(3)和压块(4)组成，压头(3)与压块(4)同心并固装为一体，而下模(2)是由导套(7)、滑模(8)和底座(10)三部分组成，且压头(3)为圆柱状简体、压块(4)为“T”形装体，并在“T”形的头部(11)做成锥状，而导套(7)也是柱状体，但滑模(8)是带有一定斜度的锥状体，其斜度比1∶5至1∶20，此外底座(10)是与橡胶元件压入腔体形相配的柱状体。
专利摘要预压工装设备由上模和下模组成，上模具有一压头和压块，下模包括导套、滑槽和底座。利用这种工装设备可以很方便的将橡胶金属件，预压制成一体，且产品合格率高，不会造成橡胶件的损害，是一种较为理想的橡胶金属预制工装设备。
文档编号B25B27/00GK2269274SQ9623537
公开日1997年12月3日 申请日期1996年7月27日 优先权日1996年7月27日
发明者陈孟平 申请人:株洲时代橡塑实业有限责任公司