一种基于Moldflow的复杂曲面注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种基于Moldflow的复杂曲面注塑模具。

背景技术：

塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

传统装置有如下不足：

1、对于一些复杂曲面的产品，在进行注塑的过程中，液体的原料只能通过外部的压力和液体流动的性能注满模腔，而模腔内的空间较狭窄，其次处于密封环境，很难形成要求的复杂曲面，降低了产品的质量；

2、由于产品表面是复杂的曲面，在完成定型后，在产品顶出时比较麻烦，需要工作人员有很好的经验和数量的技巧，增加了工作人员的负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于Moldflow的复杂曲面注塑模具，以解决上述背景技术中提出的对于一些复杂曲面的产品，在进行注塑的过程中，液体的原料只能通过外部的压力和液体流动的性能注满模腔，而模腔内的空间较狭窄，其次处于密封环境，很难形成要求的复杂曲面，降低了产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于Moldflow的复杂曲面注塑模具，包括固定底座，所述固定底座的下表面上固定设置有若干个支撑块，所述固定底座的上端面上固定设置有固定架，所述固定底座一侧的侧面上固定设置有安装板，所述安装板的上端面上安装有单相电机，所述单相电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的两端均通过轴承活动设置在固定架上，所述丝杆上螺纹连接有若干个螺母，所述螺母之间连接有支撑板，所述支撑板上通过开设圆孔与丝杆滑动连接，所述支撑板靠近固定底座中间一侧的侧面上设置有若干个第一固定块，所述第一固定块的另一端安装有第一模板，所述第一模板另一侧侧面的上下端均固定设置有定位杆，所述支撑板上和第一模板上均通过设置圆孔滑动连接有若干个第一顶针，所述第一顶针安装在固定架上，所述固定架上远离支撑板的一侧通过设置若干个连接块固定设置有固定板，所述固定板另一侧的侧面上通过设置有若干个第二固定块安装有第二模板，所述第二模板上开设有定位杆相匹配的定位孔，所述固定板与第二模板之间设置有连接板，所述连接板与固定板之间通过若干个第一弹簧连接，所述连接板另一侧的侧面上设置有若干个第二顶针，所述第一模板和第二模板的上端面上均安装有半圆管。

优选的，所述固定架靠近支撑板一侧的上端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与支撑板连接。

优选的，所述支撑板远离第一模板的一端在第一顶针的外侧均安装有第二弹。

优选的，所述第一固定块、定位杆和第二固定块的数量均至少有四块。

优选的，所述第一顶针在第一模板和第二顶针在第二模板内部均设置有圆盘。

优选的，所述半圆管两侧的侧面上分别设置有凹槽和凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在装置上设置有第一模板和第二模板，第一模板和第二模板的上端面上均安装有半圆管，第一模板和第二模板均采取竖直设置，注塑的液体原料能够在外部的压力、液体的流动力和重力的作用下均匀的注入模具内部，防止原料不能受压力的影响不能均匀的分布，更加满足复杂曲面产品的要求，提高产品的质量；

2、本实用新型通过在固定架上设置有丝杆和第一顶针，在第一模板设置有定位杆，同时在连接板上设置有第二顶针，通过丝杆和定位杆的作用，第一顶针和第二顶针可以快速的对将定型的产品顶出，不需要工作人员手动控制，操作便捷，减轻工作人员的负担。

附图说明

图1为本实用新型一种基于Moldflow的复杂曲面注塑模具整体主视图；

图2为本实用新型一种基于Moldflow的复杂曲面注塑模具整体俯视图；

图3为本实用新型一种基于Moldflow的复杂曲面注塑模具第一顶针与第一模板连接示意图。

图中：1、固定底座；101、支撑块；2、固定架；3、安装板；4、单相电机；5、丝杆；51、螺母；6、支撑板；61、第一固定块；7、第一模板；71、半圆管；8、定位杆；9、第一顶针；91、圆盘；10、固定板；11、第二固定块；12、第二模板；13、连接板；14、第一弹簧；15、第二顶针；16、伸缩杆；17、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于Moldflow的复杂曲面注塑模具，包括固定底座1，所述固定底座1的下表面上固定设置有若干个支撑块101，所述固定底座1的上端面上固定设置有固定架2，所述固定底座1一侧的侧面上固定设置有安装板3，所述安装板3的上端面上安装有单相电机4，所述单相电机4的输出端连接有丝杆5，所述丝杆5的两端均通过轴承活动设置在固定架2上，所述丝杆5上螺纹连接有若干个螺母51，所述螺母51之间连接有支撑板6，所述支撑板6上通过开设圆孔与丝杆5滑动连接，所述支撑板6靠近固定底座1中间一侧的侧面上设置有若干个第一固定块61，所述第一固定块61的另一端安装有第一模板7，所述第一模板7另一侧侧面的上下端均固定设置有定位杆8，所述支撑板6上和第一模板7上均通过设置圆孔滑动连接有若干个第一顶针9，所述第一顶针9安装在固定架2上，所述固定架2上远离支撑板6的一侧通过设置若干个连接块固定设置有固定板10，所述固定板10另一侧的侧面上通过设置有若干个第二固定块11安装有第二模板12，所述第二模板12上开设有定位杆8相匹配的定位孔，所述固定板10与第二模板12之间设置有连接板13，所述连接板13与固定板10之间通过若干个第一弹簧14连接，所述连接板13另一侧的侧面上设置有若干个第二顶针15，所述第一模板7和第二模板12的上端面上均安装有半圆管71。

所述固定架2靠近支撑板6一侧的上端安装有伸缩杆16，所述伸缩杆16的另一端与支撑板6连接，有利于增加支撑板6移动过程中的稳定性；所述支撑板6远离第一模板7的一端在第一顶针9的外侧均安装有第二弹簧17，有利于起到一定缓冲作用；所述第一固定块61、定位杆8和第二固定块11的数量均至少有四块，有利于增加各个部件之间连接的稳定性；保证受力均匀；所述第一顶针9在第一模板7和第二顶针15在第二模板12内部均设置有圆盘91，有利于增加第一顶针9和第二顶针15的接触面积，减少压力；所述半圆管71两侧的侧面上分别设置有凹槽和凸块，有利于半圆管71之间更好的密封闭合。

工作原理：在使用装置时，首先将注塑装置的注塑管的管口与第二模板12上的半圆管71连接，然后启动单相电机4，单相电机4转动带动丝杆5进行转动，丝杆5转动带动螺母51进行滑动，螺母51推动支撑板6进行运动，支撑板6通过第一固定块61推动第一模板7进行移动，当第一模板7和第二模板12紧密闭合后关闭单相电机4，同时第一模板7上的半圆管71和第二模板12上的半圆管71闭合，将注塑管的管口卡柱，注塑装置开始注塑，液体原料在在外部的压力、液体的流动力和重力的作用下均匀的注入模具内部，在完成注塑定型完成后，启动单相电机4，单相电机4的转向与之前的转向相反，通过螺母51带动支撑板6移动，第一模板7和第二模板12分开，定位杆8与连接板13之间分离，在第一顶针9的作用下，将产品从第一模板7中顶出，在第一弹簧14的作用下，连接板13推动第二顶针15运动，将成型的产品从第二模板12中顶出，本装置注塑的液体原料能够在外部的压力、液体的流动力和重力的作用下均匀的注入模具内部，防止原料不能受压力的影响不能均匀的分布，更加满足复杂曲面产品的要求，提高产品的质量，第一顶针9和第二顶针15可以快速的对将定型的产品顶出，不需要工作人员手动控制，操作便捷，减轻工作人员的负担。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。