一种防弹衣聚合物材料合成用液压机固定装置的制作方法

本实用新型涉及防弹衣技术领域，具体为一种防弹衣聚合物材料合成用液压机固定装置。

背景技术：

除湿机又叫避弹衣，用于防护弹头或弹片对人体的伤害，防弹衣主要由衣套和防弹层两部分组成，衣套常用化纤织品制作，防弹层是用金属、陶瓷片、玻璃钢、尼龙、凯夫拉、超高分子量聚乙烯纤维、液体防护等材料构成单一或复合型防护结构，制作防弹衣的聚合物材料合成加工时需要使用液压机对其进行机械高压操作，但是现在大多数的防弹衣聚合物合成用液压机没有设置对材料进行固定的装置，聚合物材料放置在液压机台面上加工时可能会有移动的情况发生，影响液压机加工的操作，并且防弹衣聚合物加工时是直接放置在液压机的台面上进行压力操作，液压机的压力过大时会对聚合物材料结构产生破坏，不利于后续的制作。针对上述问题，急需设计出一种防弹衣聚合物材料合成用液压机固定装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防弹衣聚合物材料合成用液压机固定装置，解决了现在大多数的防弹衣聚合物合成用液压机没有设置对材料进行固定的装置，聚合物材料放置在液压机台面上加工时可能会有移动的情况发生，影响液压机加工的操作，并且防弹衣聚合物加工时是直接放置在液压机的台面上进行压力操作，液压机的压力过大时会对聚合物材料结构产生破坏，不利于后续的制作的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防弹衣聚合物材料合成用液压机固定装置，包括液压机本体和放置台，所述液压机本体的外部设置有侧边板，且侧边板的上方通过内部转轴与压板相互连接，所述放置台设置在压板的下表面，且放置台的下方通过外部弹簧与底座相互连接，并且底座的内部上表面通过中间弹簧与承托块相互连接，所述承托块焊接在放置台的内部下表面，且放置台的外部两侧均通过侧边转轴与侧边板相互连接，所述侧边板和放置台以及底座的内部均开设有圆槽，且侧边板的侧面下方固定有安装板，并且放置台的内部两侧对称安装有侧边滑块，所述侧边滑块通过侧边滑槽与底座相互连接，且侧边滑槽对称预留在底座的外部两侧上方，并且底座的外部两侧下方开设有安装槽，所述压板的内部预留有内部滑槽，且压板的内部通过上部弹簧与夹板相互连接，并且夹板的外部两侧对称安装有内部滑块，所述承托块的两侧均通过上部转轴限位杆的一端相互连接，且限位杆的另一端通过下部转轴与连接块相互连接，并且连接块的侧面通过侧边弹簧与底座的内部侧面相互连接，所述连接块的底部固定有底部滑块，且底部滑块设置在底部滑槽内部，并且底部滑槽对称开设在底座的内部上表面两侧。

优选的，所述侧边板通过侧边转轴与放置台转动连接，且侧边板通过安装板和安装槽与底座卡槽连接，并且侧边板上开设的圆槽的位置与放置台和底座上开设有圆槽的位置相互对应，同时侧边板和放置台以及底座的宽度相同。

优选的，所述压板通过内部转轴与侧边板组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-90°，并且压板的长度小于相邻2个圆槽之间的纵向距离。

优选的，所述放置台通过侧边滑块和侧边滑槽与底座组成滑动结构，且放置台的下表面通过外部弹簧与底座弹性连接，并且放置台的纵截面视图呈“n”形状。

优选的，所述承托块与放置台为一体化结构，且承托块的两侧均通过上部转轴与限位杆的一端转动连接，并且限位杆的另一端通过下部转轴与连接块转动连接，同时承托块的下表面通过中间弹簧与底座的内部上表面组成弹性结构。

优选的，所述夹板通过内部滑块和内部滑槽与压板组成滑动结构，且夹板通过上部弹簧与压板弹性连接，并且夹板的纵截面视图呈“U”形状。

优选的，所述连接块通过侧边弹簧与底座的内部侧面组成弹性结构，且连接块的下表面通过底部滑块和底部滑槽与底座滑动连接，并且底座的纵截面视图呈“U”形状。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种防弹衣聚合物材料合成用液压机固定装置。具备以下有益效果：

(1)、该防弹衣聚合物材料合成用液压机固定装置，通过转动结构设置的压板，通过内部转轴转动压板，将防弹衣聚合物材料固定在放置台上，避免液压机本体工作时聚合物材料位置发生移动，影响液压机本体对其加工，提高加工质量，增加了该装置的实用性。

(2)、该防弹衣聚合物材料合成用液压机固定装置，通过弹性结构设置的放置台，将防弹衣聚合物材料固定在放置台上以后，连接液压机本体的电源，液压机本体工作对聚合物材料加压，由于液压机本体工作是高压将聚合物材料合成，压力过高时，外部弹簧和中间弹簧的设置，可以减弱部分压力，避免过于高压时破坏防弹衣聚合物材料的结构，影响后续加工的质量，增加了该装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧边板、放置台以及底座正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧边板、放置台俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、液压机本体；2、侧边板；3、内部转轴；4、压板；5、放置台；6、外部弹簧；7、底座；8、中间弹簧；9、承托块；10、侧边转轴；11、圆槽；12、安装板；13、侧边滑块；14、侧边滑槽；15、安装槽；16、内部滑槽；17、上部弹簧；18、夹板；19、内部滑块；20、上部转轴；21、限位杆；22、下部转轴；23、连接块；24、侧边弹簧；25、底部滑块；26、底部滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防弹衣聚合物材料合成用液压机固定装置，包括液压机本体1、侧边板2、内部转轴3、压板4、放置台5、外部弹簧6、底座7、中间弹簧8、承托块9、侧边转轴10、圆槽11、安装板12、侧边滑块13、侧边滑槽14、安装槽15、内部滑槽16、上部弹簧17、夹板18、内部滑块19、上部转轴20、限位杆21、下部转轴22、连接块23、侧边弹簧24、底部滑块25和底部滑槽26，液压机本体1的外部设置有侧边板2，且侧边板2的上方通过内部转轴3与压板4相互连接，放置台5设置在压板4的下表面，且放置台5的下方通过外部弹簧6与底座7相互连接，并且底座7的内部上表面通过中间弹簧8与承托块9相互连接，承托块9焊接在放置台5的内部下表面，且放置台5的外部两侧均通过侧边转轴10与侧边板2相互连接，侧边板2和放置台5以及底座7的内部均开设有圆槽11，且侧边板2的侧面下方固定有安装板12，并且放置台5的内部两侧对称安装有侧边滑块13，侧边滑块13通过侧边滑槽14与底座7相互连接，且侧边滑槽14对称预留在底座7的外部两侧上方，并且底座7的外部两侧下方开设有安装槽15，压板4的内部预留有内部滑槽16，且压板4的内部通过上部弹簧17与夹板18相互连接，并且夹板18的外部两侧对称安装有内部滑块19，承托块9的两侧均通过上部转轴20限位杆21的一端相互连接，且限位杆21的另一端通过下部转轴22与连接块23相互连接，并且连接块23的侧面通过侧边弹簧24与底座7的内部侧面相互连接，连接块23的底部固定有底部滑块25，且底部滑块25设置在底部滑槽26内部，并且底部滑槽26对称开设在底座7的内部上表面两侧；

侧边板2通过侧边转轴10与放置台5转动连接，且侧边板2通过安装板12和安装槽15与底座7卡槽连接，并且侧边板2上开设的圆槽11的位置与放置台5和底座7上开设有圆槽11的位置相互对应，同时侧边板2和放置台5以及底座7的宽度相同，转动连接设置的侧边板2，便于将该装置固定在液压机本体1的工作平台上；

压板4通过内部转轴3与侧边板2组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-90°，并且压板4的长度小于相邻2个圆槽11之间的纵向距离，通过内部转轴3转动压板4的角度位置，将防弹衣聚合物材料固定在放置台5的上表面，避免防弹衣聚合物材料在液压机本体1合成工作时位置发生移动；

放置台5通过侧边滑块13和侧边滑槽14与底座7组成滑动结构，且放置台5的下表面通过外部弹簧6与底座7弹性连接，并且放置台5的纵截面视图呈“n”形状，放置台5通过侧边滑块13在侧边滑槽14的内部移动，同时放置台5向下压缩外部弹簧6，可以减缓部分液压机本体1产生的高压；

承托块9与放置台5为一体化结构，且承托块9的两侧均通过上部转轴20与限位杆21的一端转动连接，并且限位杆21的另一端通过下部转轴22与连接块23转动连接，同时承托块9的下表面通过中间弹簧8与底座7的内部上表面组成弹性结构，放置台5通过承托块9向下压缩中间弹簧8，同样可以减缓液压机本体1产生的高压；

夹板18通过内部滑块19和内部滑槽16与压板4组成滑动结构，且夹板18通过上部弹簧17与压板4弹性连接，并且夹板18的纵截面视图呈“U”形状，放置台5在液压机本体1高压情况下向下移动时，夹板18通过内部滑块19在内部滑槽16内部移动，避免聚合物材料在放置台5上松动；

连接块23通过侧边弹簧24与底座7的内部侧面组成弹性结构，且连接块23的下表面通过底部滑块25和底部滑槽26与底座7滑动连接，并且底座7的纵截面视图呈“U”形状，连接块23通过底部滑块25在底部滑槽26内移动，同时向内侧压缩已侧边弹簧24，限制承托块9上下移动。

使用时，通过侧边转轴10将侧边板2转动至90°，将底座7放置在液压机本体1的台面上，此时圆槽11的位置与液压机本体1上立柱的位置相对应，再通过侧边转轴10转动侧边板2的角度，使得侧边板2通过安装板12和安装槽15与底座7卡槽连接，转动底座7外部的栓件将侧边板2的位置固定，松动内部转轴3外部的锁紧螺母，通过内部转轴3将压板4转动至90°，将防弹衣聚合物材料放在放置台5的上表面，通过内部转轴3将压板4反向转动将防弹衣聚合物材料固定在放置台5上，避免防弹衣聚合物材料在液压机本体1合成加工时位置移动，将聚合物材料固定好以后，连接液压机本体1的电源，液压机本体1的压力板向下移动，高压接触防弹衣聚合物材料对其进行合成的操作，此时聚合物材料在高压的作用下，通过放置台5向下压缩外部弹簧6，放置台5通过侧边滑块13在侧边滑槽14内部向下移动，同时放置台5通过承托块9向下压缩中间弹簧8，限位杆21的两端通过上部转轴20和下部转轴22分别与承托块9和连接块23发生转动，连接块23的底部通过底部滑块25在底部滑槽26中移动，并且连接块23向内侧压缩侧边弹簧24，该结构能够减缓部分液压机本体1的高压，避免液压机本体1工作时高压对聚合物材料的结构产生破坏，影响后续聚合物材料的加工，放置台5向下弹性移动的同时，夹板18通过内部滑块19在内部滑槽16内向下移动，且夹板18向下拉伸上部弹簧17，避免聚合物材料在放置台5上松动，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该防弹衣聚合物材料合成用液压机固定装置，通过转动结构设置的压板4，通过内部转轴3转动压板4，将防弹衣聚合物材料固定在放置台5上，避免液压机本体1工作时聚合物材料位置发生移动，影响液压机本体1对其加工，提高加工质量，增加了该装置的实用性，通过弹性结构设置的放置台5，将防弹衣聚合物材料固定在放置台5上以后，连接液压机本体1的电源，液压机本体1工作对聚合物材料加压，由于液压机本体1工作是高压将聚合物材料合成，压力过高时，外部弹簧6和中间弹簧8的设置，可以减弱部分压力，避免过于高压时破坏防弹衣聚合物材料的结构，影响后续加工的质量，增加了该装置的功能性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。