一种塑料泡沫板材成型连续化生产线的制作方法

本发明涉及泡沫板材成型技术领域，尤其是一种塑料泡沫板材成型连续化生产线。

背景技术：

泡沫板由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热粘结并冷却成型，其具有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等领域，用途非常广泛。现有的泡沫板材成型采用成型模具，原料经输料系统输送至成型模具，在成型模具内蒸汽加热粘结后，进行余热抽离，冷却成型，最后进行成品输出，容易出现进入储料箱内的进料量难以控制，降低搅拌效率，造成搅拌不均匀，损伤电机且影响成型质量，有的板材推送装置将成型板材推送至输出机构时，回位不准确，造成模具再进料时，导致原料渗透至模具之外，造成进料量不准确，也影响推送装置的工作效率，蒸汽加热程度以及余热抽离程度难以控制，用于加热的蒸汽易造成输料管路潮热，使可发性聚苯乙烯珠粒在输料管路内粘结，造成输料管路堵塞，同时在成品脱模后，废料不能与残留的合格原料分离，残存于储料箱内，工人清理十分繁琐，费时费力，浪费了资源，增加了生产成本，且各工序之间衔接性差，降低生产效率及成品质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，提供了一种塑料泡沫板材成型连续化生产线，其进料量控制准确，搅拌均匀，推送装置回位准确，同时保证输料管路的干净及干燥，防止原料在输料管路内粘结，造成输料管路堵塞，同时可有效使废料与残留的合格原料分离，无需工人清除残存于储料箱内的废料，减少了劳动量，各工序之间衔接性好，自动化程度高，提高了成型质量及生产效率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是，一种塑料泡沫板材成型连续化生产线，包括机架，用于储存原料的原料桶，所述机架上设有由与原料桶连通的储料箱，及设于储料箱上的搅拌装置及用于控制原料进料量的控制元件组成的搅拌机构，一经输料系统与搅拌机构连通的成型机构，以及用于输送成品的输送机构，在成型机构内设有用于推送成品至输送机构的推送装置，用于检测推送装置回位的检测装置，以及用于当成品经输送机构输送后，将输料系统内的余料回吹的回收机构，还包括一控制器。

上述的塑料泡沫板材成型连续化生产线，所述成型机构包括由一与机架固定连接的主模腔，以及一通过滑动组件与机架连接的副模腔组成的密闭六面体腔室，在密闭六面体腔室内设有由设于主模腔及副模腔上的具有气孔的模板组成的用于将原料成型的成型模腔，所述成型模腔与密闭六面体腔室间隔形成汽室，还包括用于将原料粘结的加热系统，以及用于在原料粘结后将成型模腔内的余热抽离并冷却的冷却系统，还包括一用于驱动副模腔在机架上滑移的第一驱动装置，所述推送装置包括推送板，用于驱动推送板运行的第二驱动装置，在主模腔模板上设有用于容纳推送板的容纳槽，所述检测装置包括一与推送板连接的气缸，及当气缸完全收回时，发送到位信号至控制器的第一位置传感器，还包括与控制器连接的用于检测副模腔与主模腔完全对接形成密闭六面体腔室的第二位置传感器，以及原料成型后，副模腔与主模腔完全脱离归位的第三位置传感器，还包括一用于检测成型模腔内料满的进料压力传感器。

上述的塑料泡沫板材成型连续化生产线，在密闭六面体腔室顶部及底部分别设有用于加固密闭六面体腔室的加固机构，所述加固机构包括多个设于主模腔上的定位组件，以及设于副模腔上的用于与定位组件配合的移动组件，所述定位组件包括两平行设置的定位板，以及对应设置于定位板上的定位孔，所述移动组件包括一支撑板，以及设于支撑板上的且与定位孔适配的连接孔，还包括一当主模腔与副模腔对接，连接孔与定位孔重合时，将定位孔与连接孔锁紧的锁紧装置，所述锁紧装置包括设于定位孔一侧的锥形体，用于固定锥形体的固定座，还包括沿成型室长度方向设置且与固定座连接的驱动杆，所述驱动杆由设于密闭六面体腔室一侧的第三驱动装置驱动，还包括一用于检测锁紧装置将定位孔与连接孔锁紧的第四位置传感器，还包括用于检测锥形体完全脱离定位孔及连接孔的第五位置传感器，所述第四、五位置传感器与控制器信号连接。

上述的塑料泡沫板材成型连续化生产线，所述输料系统包括多个输料管，在输料管上设有用于控制输料管启闭的输料阀门，用于将密闭六面体腔室抽至真空的真空阀门，以及与真空阀门连接的吸料风机，所述吸料风机、输料阀门、真空阀门由控制器控制。

上述的塑料泡沫板材成型连续化生产线，所述加热系统包括与成型模腔各表面连通的，通过气孔向成型模腔内输送蒸汽的蒸汽输入管路，以及排水管路，所述蒸汽输入管路包括用于加热成品两大立面的主加热管路，用于加热成品其余四小面的副加热管路，在主加热管路及副加热管路上分别设有主加热管路启闭阀门及副加热管路启闭阀门，所述排水管路包括与成型模腔两大立面连通的用于排出副加热管路蒸汽产生的水的主排水管路，以及与成型模腔其余四小面连通的用于排出主加热管路蒸汽产生的水的副排水管路，在主排水管路及副排水管路上分别设有主排水管路启闭阀门及副排水管路启闭阀门，还包括用于检测原料粘结成型程度的感控装置，所述感控装置为蒸汽压力传感器，所述感控装置、主加热管路启闭阀门及副加热管路启闭阀门、主排水管路启闭阀门及副排水管路启闭阀门，均与控制器信号连接。

上述的塑料泡沫板材成型连续化生产线，所述冷却系统包括用于与离密闭六面体腔室连通的抽气管，以及真空泵，真空阀，以及用于输送经真空泵抽离的蒸汽的输送罐，用于冷却经输送罐输送的蒸汽的冷却罐，所述真空泵由与控制器控制，还包括一用于检测经真空泵抽离蒸汽后，密闭六面体腔室室内压力的冷却压力传感器，所述冷却压力传感器与控制器信号连接，还包括一用于在成品脱模前，将成型模腔进气防止成品与模板粘连的进气机构，所述进气机构包括用于与成型模腔连通的进气管路，以及设于进气管路上的由控制器控制的气压平衡阀。

上述的塑料泡沫板材成型连续化生产线，所述输送机构包括由多个间隔设置的，由伺服电机控制的滚轴组成的输送平台，以及设于相邻滚轴间的用于承接经推送装置推送的成品的承接板，用于驱动承接板的收品气缸，以及用于检测收品气缸伸出的第六位置传感器，用于检测收品气缸收回的第七位置传感器，还包括一用于检测成品完全脱离成型模腔的第八位置传感器。

上述的塑料泡沫板材成型连续化生产线，所述回收机构包括一废料过滤装置及回吹系统，所述废料过滤装置包括设于储料箱上方的废料流通箱25，在废料流通箱与储料箱之间设有过滤网，所述过滤网网径小于原料颗粒径，所述回吹系统包括一沿密闭六面体腔室长度方向设置的与供气装置连通的输气管，以及多个设于输气管上的且与输料阀门连通的吹气管，在废料流通箱内设有一废料回收管，在废料回收管上设有由控制器控制的气动蝶阀，以及与气动蝶阀连接的用于接收废料的废料袋，所述供气装置为空压机及储气罐，所述气动蝶阀与空压机与控制器信号连接。

上述的塑料泡沫板材成型连续化生产线，所述搅拌装置包括双螺带旋转条，以及驱动双螺带旋转条的驱动电机，所述控制元件为阻旋，所述驱动电机、阻旋均与控制器信号连接。

上述的塑料泡沫板材成型连续化生产线，还包括一与输送机构连接的，用于称量成品重量的称重平台。

本发明一种塑料泡沫板材成型连续化生产线的有益效果是，进料量控制准确，原料与可回收原料搅拌均匀，有利于成型质量，且有效保护电机，推送装置回位准确，同时保证输料管路的干净及干燥，防止原料在输料管路内粘结，造成输料管路堵塞，同时可有效使废料与残留的合格原料分离，无需工人清除残存于储料箱内的废料，减少了劳动量，成品脱模前防止与模板粘连，保证成型质量，各工序之间衔接性好，自动化程度高，提高了成型质量及生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为输送机构的结构示意图；

图3为推送装置的结构示意图；

图4为密闭六面体腔室的结构示意图；

图5为加固机构的结构示意图；

图6废料流通箱与过滤网连接的结构示意图；

图7为双螺带旋转条的结构示意图；

图8为图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做详细说明。

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种塑料泡沫板材成型连续化生产线，包括机架 1，用于储存原料的原料桶，所述机架上设有由与原料桶连通的储料箱2，及设于储料箱2上的搅拌装置及用于控制原料进料量的控制元件组成的搅拌机构，一经输料系统与搅拌机构连通的成型机构，以及用于输送成品的输送机构，在成型机构内设有用于推送成品至输送机构的推送装置，用于检测推送装置回位的检测装置4，以及用于当成品经输送机构输送后，将输料系统内的余料回吹的回收机构，还包括一控制器，控制器与电脑触摸屏电连接，控制器为PLC控制器，电脑触摸屏可设置一次自动模式，完全自动模式，及手动测试模式，一次自动模式进行一次自动工作，便于检测此次成品的成形质量，手动测试模式通过与各工作单元连接的故障自检模块进行工作前的预检及故障显示，便于工人维护，防止某一工作单元出现故障，影响工作效率。

所述成型机构包括由一与机架固定连接的主模腔5，以及一通过滑动组件与机架连接的副模腔6组成的密闭六面体腔室11，在密闭六面体腔室内设有由设于主模腔及副模腔上的具有气孔的模板7组成的用于将原料成型的成型模腔，所述成型模腔与密闭六面体腔室间隔形成汽室8，还包括用于将原料粘结的加热系统，以及用于在原料粘结后将成型模腔内的余热抽离并冷却的冷却系统，还包括一用于驱动副模腔在机架上滑移的第一驱动装置9，所述推送装置包括推送板3，用于驱动推送板运行的第二驱动装置10，在主模腔模板上设有用于容纳推送板的容纳槽，所述检测装置包括一与推送板连接的气缸，及当气缸完全收回时，发送到位信号至控制器的第一位置传感器。防止再次进料时，第二驱动装置未完全回位，影响成型质量及推送效果，所述第一、二驱动和装置均为油缸，还包括与控制器连接的用于检测副模腔与主模腔完全对接形成密闭六面体腔室的第二位置传感器，以及原料成型后，副模腔与主模腔完全脱离归位的第三位置传感器，还包括一用于检测成型模腔内料满的进料压力传感器。

在密闭六面体腔室顶部及底部分别设有用于加固密闭六面体腔室的加固机构，所述加固机构包括多个设于主模腔上的定位组件，以及设于副模腔上的用于与定位组件配合的移动组件，所述定位组件包括两平行设置的定位板12，以及对应设置于定位板上的定位孔13，所述移动组件包括一支撑板14，以及设于支撑板上的且与定位孔适配的连接孔15，还包括一当主模腔与副模腔对接，连接孔与定位孔重合时，将定位孔与连接孔锁紧的锁紧装置，所述锁紧装置包括设于定位孔一侧的锥形体16，用于固定锥形体的固定座17，还包括沿成型室长度方向设置且与固定座连接的驱动杆18，所述驱动杆由设于密闭六面体腔室一侧的第三驱动装置 19驱动，还包括一用于检测锁紧装置将定位孔与连接孔锁紧的第四位置传感器，还包括用于检测锥形体完全脱离定位孔及连接孔的的第五位置传感器，所述第四、五位置传感器与控制器信号连接。所述第三驱动装置为气缸。

所述输料系统包括多个输料管20，在输料管上设有用于控制输料管启闭的输料阀门21，用于将密闭六面体腔室抽至真空的真空阀门，以及与真空阀门连接的吸料风机22，所述吸料风机、输料阀门、真空阀门由控制器控制。

所述加热系统包括与成型模腔各表面连通的，通过气孔向成型模腔内输送蒸汽的蒸汽输入管路33，以及排水管路34，所述蒸汽输入管路包括用于加热成品两大立面的主加热管路，用于加热成品其余四小面的副加热管路，在主加热管路及副加热管路上分别设有主加热管路启闭阀门及副加热管路启闭阀门，所述排水管路包括与成型模腔两大立面连通的用于排出副加热管路蒸汽产生的水的主排水管路，以及与成型模腔其余四小面连通的用于排出主加热管路蒸汽产生的水的副排水管路，在主排水管路及副排水管路上分别设有主排水管路启闭阀门及副排水管路启闭阀门，还包括用于检测原料粘结成型程度的感控装置，所述感控装置为蒸汽压力传感器，所述感控装置、主加热管路启闭阀门及副加热管路启闭阀门、主排水管路启闭阀门及副排水管路启闭阀门，均与控制器信号连接。

所述冷却系统包括用于与离密闭六面体腔室连通的抽气管，以及真空泵，真空阀，以及用于输送经真空泵抽离的蒸汽的输送罐35，用于冷却经输送罐输送的蒸汽的冷却罐36，所述真空泵由与控制器控制，还包括一用于检测经真空泵抽离蒸汽后，密闭六面体腔室室内压力的冷却压力传感器，所述冷却压力传感器与控制器信号连接，还包括一用于在成品脱模前，将成型模腔排气防止成品与模板粘连的进气机构，所述进气机构包括用于与成型模腔连通的进气管路，以及设于进气管路上的由控制器控制的气压平衡阀。

所述输送机构包括由多个间隔设置的，由伺服电机控制的滚轴23组成的输送平台，以及设于相邻滚轴间的用于承接经推送装置推送的成品的承接板，用于驱动承接板的收品气缸24，以及用于检测收品气缸伸出的第六位置传感器，用于检测收品气缸收回的第七位置传感器，还包括一用于检测成品完全脱离成型模腔的第八位置传感器。

还包括一与输送机构连接的，用于称量成品重量的称重平台。

所述回收机构包括一废料过滤装置及回吹系统，所述废料过滤装置包括设于储料箱上方的废料流通箱25，在废料流通箱25与储料箱2之间设有过滤网26，所述过滤网网径小于原料颗粒径，所述回吹系统包括一沿密闭六面体腔室长度方向设置的与供气装置连通的输气管 27，以及多个设于输气管上的且与输料阀门连通的吹气管，在废料流通箱内设有一废料回收管32，在废料回收管上设有由控制器控制的气动蝶阀28，以及与气动蝶阀连接的用于接收废料的废料袋29，所述供气装置为空压机及储气罐30，所述气动蝶阀与空压机与控制器信号连接。

所述搅拌装置包括双螺带旋转条37，以及驱动双螺带旋转条的驱动电机31，所述控制元件为阻旋，所述驱动电机、阻旋均与控制器信号连接，将回收的可用料与原料搅拌更加均匀，同时控制进料量保护驱动电机。

本发明的具体工作流程为，通过电脑触摸屏开启自动模式，控制器控制第一驱动装置驱动副模腔在机架上滑移至与主模腔对接，形成密闭六面体腔室，第二位置传感器检测副模腔与主模腔完全对接形成密闭六面体腔室后，发送信号至控制器，控制器发送信号至第三驱动装置，通过定位组件及移动组件将两模腔锁紧，第四位置传感器检测锁紧装置将定位孔与连接孔锁紧后，发送信号至控制器，控制器发送信号至吸料风机、输料阀门、真空阀门，将储料桶及成型模腔抽至真空状态，将原料桶内的原料抽至储料箱进行搅拌，然后进入成型模腔，当储料箱内原料的高度接触到阻旋时，阻旋发送信号至控制器，控制器发送信号至驱动电机不再搅拌，还包括一用于检测成型模腔内料满的进料压力传感器，料满检测装置也可设置为定时器，进料压力传感器检测成型模腔内负压时，发送信号至控制器，控制器发送信号至吸料风机、输料阀门、真空阀门，不再进料及搅拌，控制发送信号至主加热管路启闭阀门及副加热管路启闭阀门、主排汽管路启闭阀门及副排汽管路启闭阀门，将原料进行蒸汽加热粘结，感控装置感应到原料粘结成块后，发送信号至控制器，控制器关闭加热系统，并发送信号至真空泵，真空阀进行预热抽离冷却成型，冷却压力传感器检测成型模腔内达到预定预热抽离后压力时，控制器关闭冷却系统，并发送信号至气压平衡阀，使成型模腔内外气压平衡，防止成品与模板粘连，同时，控制器发送信号至第三驱动装置将锥形体完全脱离定位孔及连接孔，第五位置传感器检测锥形体完全脱离定位孔及连接孔后发送信号至控制器，控制器发送信号至第一驱动装置，驱动副模腔与主模腔脱离，第三位置传感器检测副模腔与主模腔完全脱离归位后，发送信号至控制器，控制器发送信号至收品气缸，将承接板顶起，与成品底部平面成同一高度，第六位置传感器检测收品气缸伸出后发送信号至控制器，控制器发送信号至第二驱动装置驱动推送板将成品推出成型模腔，第八位置传感器检测成品完全脱离成型模腔后，发送信号至控制器，控制器发送信号至伺服电机，驱动滚轴输送成品至称重平台进行称重，控制器同时发送信号至供气装置及气动蝶阀，将输料阀门及输料管内残余的原料吹出，防止堵塞，过滤网将废料过滤，通过废料回收管进入废料袋，同时将残留的合格原料留在出料箱内，第二驱动装置带动推送板回位，当推送板进入容纳槽且与主模腔腔壁成一平面时，气缸此时也运行完预定行程，触发第一位置传感器，第一位置传感器发送信号至控制器，进行下一次工作。

加热系统的工作流程为，所述压力传感器发送信号至控制器，控制器发送开启信号至主加热管路启闭阀门开启，以及发送开启信号至副排水管路启闭阀门，所述压力感控装置检测成品两大立面蒸汽压力后，发送信号至控制器，控制器发送关闭信号至主加热管路启闭阀门关闭，以及发送关闭信号至副排水管路启闭阀门关闭，同时发送信号至副加热管路启闭阀门开启，以及发送开启信号至主排水管路启闭阀门开启，所述压力感控装置检测成品四小立面蒸汽压力后，发送信号至控制器，控制器发送关闭信号至副加热管路启闭阀门及副排水管路启闭阀门。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不局限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。