一种高效上料型橡胶开炼机的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产设备的技术领域，尤其是涉及一种高效上料型橡胶开炼机。

背景技术：

开炼机为开放式炼胶机的简称，是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。

现有的橡胶开炼机包括机架，机架上转动连接有两个相向转动的开炼辊轮，开炼辊轮分别由动力件带动转动，两个开炼辊轮之间留有用于炼制原料的空隙，开炼辊轮的下方设置有接料盒，接料盒与机架固定连接，开炼辊轮的内部连通有冷却装置。使用时，将所需原料由两个开炼辊轮的上方投入，则原料落入两个开炼辊轮之间，并在两个开炼辊轮之间的反复挤压下炼制成型。

在橡胶的生产过程中，需要不断补加粉料，以生产出具有不同性能的橡胶制品，通常，需要工人借助托盘或是其他承接粉料的工具将粉料由开炼辊轮的上方并沿开炼辊轮的轴线方向加入，这种方式无法将粉料均匀加入，从而影响炼制的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效上料型橡胶开炼机，达到均匀添加粉料，提高炼胶质量的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效上料型橡胶开炼机，包括两个机架，两个机架之间转动连接有两个开炼辊轮，开炼辊轮的下方设置有接料盒，所述开炼辊轮的上方设置有顶端及底端均呈开口状的加料箱，加料箱内设置有下料板，下料板的表面均匀开设有多个下料孔，加料箱内滑移连接有调节板，调节板的表面均匀开设有多个与下料孔大小一致的调节孔，滑动调节板可使调节孔与下料孔错开或上下对正。

通过采用上述技术方案，两个开炼辊轮相向转动，从而不断挤压位于两个开炼辊轮中间处的原料，以将原料炼制成橡胶，期间，需要添加可提高橡胶性能的粉末或其他粉状原料时，首先将粉末由上方倒入加料箱内，粉末将落至下料板上，直至粉料将下料板的顶端覆盖，此时，可滑动调节板，使得调节孔与下料孔上下对正，粉末则依次经过下料孔、调节孔，然后均匀落至落于两个开炼辊轮之间，从而实现对粉料的加料过程；下料板及调节板上均匀开设有多个下料孔，使得粉料可均匀下落至两个开炼辊轮之间，从而达到均匀添加粉料，提高炼胶质量的效果。

本实用新型进一步设置为：所述加料箱下部的横截面呈倒喇叭口状。

通过采用上述技术方案，倒喇叭口状的设置可提高粉料下落的精准性，使得粉料集中落至两开炼辊轮之间，减小粉料落至其他位置处的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述加料箱为透明材质的加料箱。

通过采用上述技术方案，透明材质便于观测加料箱内粉料的添加量，便于使用者决定是否需要继续添加粉料，提高使用的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述加料箱连接有升降组件，升降组件带动加料箱向靠近或远离开炼辊轮的方向移动。

通过采用上述技术方案，需要添加粉料时，升降组件可带动加料箱向靠近开炼辊轮的方向移动，以减小下料板与开炼辊轮之间的距离，从而减小粉料的下落距离，加快粉料的下料速度，减少下料时间，提高效率；其次，当粉料添加结束后，可再由升降组件带动加料箱向上移动，以扩大加料箱与开炼辊轮之间的距离，从而预留足够的供橡胶转动的空间。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括与机架转动连接的丝杠，丝杠的外壁套设有丝母，丝母与加料箱连接，丝杠由动力件带动转动。

通过采用上述技术方案，动力件带动丝杠转动，即可带动丝母及加料箱沿丝杠的轴线方向向上移动，丝杠及丝母的结构及原理较简单，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述动力件包括电机，电机固定于机架上。

通过采用上述技术方案，电机输出轴的转动即可带动丝杠转动，带动丝母及加料箱移动，电机的输出力大，且电机的转动较平稳，结构及原理较简单，便于安装与使用。

本实用新型进一步设置为：所述加料箱远离升降组件的一端连接有稳固组件。

通过采用上述技术方案，稳固组件的设置可减小加料箱移动时所产生的晃动，从而提高加料箱移动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述稳固组件包括与机架固定连接的稳固杆，稳固杆的外壁套设有稳固套，稳固套与加料箱连接。

通过采用上述技术方案，当加料箱沿丝杠的轴线方向时，稳固套的内壁将沿稳固杆的外壁滑动，使得加料箱只能沿稳固杆的轴线方向移动，从而减小加料箱移动时的晃动，提高加料箱移动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述调节板位于下料板的内部，下料板的底端设置有多个推动杆，推动杆远离下料板的一端朝向开炼辊轮。

通过采用上述技术方案，原料被炼制成橡胶的过程中，部分未成型的橡胶将不断堆积于两个开炼辊轮的顶端而难以被挤入两个辊轮之间，此时，可由升降组件带动加料箱向下移动，从而带动连接杆及推动杆向下移动，以便于将开炼辊轮顶端的橡胶推动至两个开炼辊轮之间。

本实用新型进一步设置为：所述调节板上设置有把手。

通过采用上述技术方案，握住把手并拉动把手即可滑动调节板，使得调节孔与下料口错开或上下对正，从而便于控制下料或是调节下料速度；把手的设置可增加人手与调节板之间的着力点，提高使用的便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.下料板及调节板的设置便于将粉料均匀添加至两个开炼辊轮之间，从而达到均匀添加粉料，提高炼胶质量的效果；

2.升降组件设置可改变缩短加料箱与开炼辊轮之间的距离，从而快速加料，同时，在无需加料时，可扩大加料箱与开炼辊轮之间的距离，以留有足够供橡胶碎片穿过的空间；

3.下料板的底端设置有推动杆，当升降组件带动下料板向下移动时，推动杆可将橡胶碎片推动至两个开炼辊轮之间，代替工人手动推动，减小工人手部与开炼辊轮之间接触的可能性，从而提高使用的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型体现下料板的结构示意图。

图中，1、机架；11、开炼辊轮；12、接料盒；2、加料箱；21、下料板；211、下料孔；212、推动杆；22、调节板；221、调节孔；222、把手；3、升降组件；31、升降架；32、丝杠；321、丝母；33、电机；4、稳固组件；41、稳固架；42、稳固杆；421、稳固套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高效上料型橡胶开炼机，包括两个机架1，两个机架1之间转动连接有两个开炼辊轮11，开炼辊轮11的上方设置有加料箱2，加料箱2连接有升降组件3和稳固组件4。

两个机架1为立于地面的架体，两个机架1之间转动连接两个开炼辊轮11。开炼辊轮11为圆柱状结构，轴线与地面平行，两个开炼辊轮11并排设置，且两个开炼辊轮11之间留有供橡胶碎片经过的空间。

参照图1，两个开炼辊轮11的上方设置有加料箱2。加料箱2为顶端和底端均呈开口的长方体状结构，下部的横截面呈倒喇叭口状，长度方向与开炼辊轮11的轴线一致。加料箱2为透明材质，长度方向的一端处连接有升降组件3。

参照图1，升降组件3包括升降架31。升降架31为竖直设置的架体，长度方向与地面垂直，底端与机架1的顶端固定连接，升降架31与机架1之间设置有丝杠32。丝杠32的轴线与升降架31的长度方向一致，顶端与升降架31转动连接，底端与机架1的顶端转动连接。丝杠32的外壁套设有丝母321，丝母321与加料箱2的侧壁固定连接，丝杠32由电机33带动转动，电机33固定于升降架31上。

参照图2，加料箱2远离升降组件3的一端连接有稳固组件4。稳固组件4包括稳固架41，稳固架41的底端与机架1的顶端固定连接。稳固架41与机架1之间设置有稳固杆42，稳固杆42为圆柱状结构，轴线与稳固架41的长度方向一致，一端与机架1固定连接，另一端与稳固架41固定连接。稳固杆42的外壁套设有稳固套421，稳固套421与加料箱2远离丝母321的一端固定连接。

电机33输出轴的转动即可带动丝杠32转动，带动丝母321及加料箱2沿竖直方向靠近或远离开炼辊轮11，同时，稳固套421的内壁将沿稳固杆42的外壁滑动，使得加料箱2只能沿稳固杆42的轴线方向移动，减少加料箱2移动时的晃动，提高加料箱2移动时的稳定性。

回看图1，加料箱2内设置有下料板21，下料板21为水平设置的长方体板状结构，边缘处与加料箱2的内壁固定连接。下料板21的顶端均匀开设有多个下料孔211，下料孔211的轴线与下料板21的表面垂直。参照图3，下料板21的内部滑移连接有调节板22，调节板22为水平设置的长方体板状结构，调节板22穿过加料箱2的侧壁与下料板21滑移连接。

调节板22的顶端均匀开设有多个贯穿的调节孔221，调节孔221大小与下料孔211的大小一致，初始状态下，调节孔221与下料孔211为错开设置，滑动调节板22即可使得调节孔221与下料孔211上下对正。调节板22长度方向的一侧设置有把手222，拉动把手222可将调节板22抽出或滑入。

炼制橡胶的过程中，若需要添加粉料，可首先将粉料投入加料箱2，待粉料覆盖下料板21的顶端即可滑动调节板22，使得调节孔221与下料孔211对正，粉料则依次通过下料孔211、调节孔221均匀落至两个开炼辊轮11之间，实现均匀添加粉料的过程。

参照图3，下料板21的底端设置有多个推动杆212，推动杆212为竖直设置的长方体杆状结构，顶端与下料板21的底端固定连接，底端凸出加料箱2的顶端，多个推动杆212沿下料板21的长度方向均匀分布。

炼制橡胶的过程中，首先会产生一些橡胶碎片，这些橡胶碎片将不断堆积于两个开炼辊轮11的顶端而难以被挤入两个开炼辊轮11之间，此时，可由升降组件3带动加料箱2向下移动，从而带动推动杆212向下移动，以便于将开炼辊轮11顶端的橡胶碎片推动至两个开炼辊轮11之间，代替工人手动塞入，减小工人手部与开炼辊轮11接触的可能性，从而提高使用时的安全性。

回看图1，开炼辊轮11的下方设置有接料盒12，接料盒12为开口朝上设置的长方体槽状结构，长度方向与开炼辊轮11的轴线一致，长度方向的两端与机架1的侧壁滑移连接。接料盒12可用于承接完成炼制的橡胶产品。

本实施例的实施原理为：

两个开炼辊轮11相向转动，从而不断挤压位于两个开炼辊轮11中间处的原料，以将原料炼制成橡胶，期间，需要补加原料或是其他粉料时，可将粉料投入加料箱2内，粉末将落至下料板21上，待粉料覆盖下料板21的顶端时；可滑动调节板22，使得调节孔221与下料孔211上下对正，粉末则依次经过下料孔211、调节孔221，然后均匀落至落于两个开炼辊轮11之间，从而实现对粉料的加料过程；下料板21及调节板22上均匀开设有多个下料孔211及调节孔221，使得粉料可均匀下落至两个开炼辊轮11之间，从而达到均匀添加粉料，提高炼胶质量的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。