一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置的制作方法

本实用新型涉及薄层芳纶蜂窝拼接工艺技术领域，更具体的说，尤其涉及一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置。

背景技术：

高低空浮空器是近几年世界各国科研机构争相研发和投入的项目，为达到浮空器长期驻留在高空的目的，绝大部分的浮空器上都铺设有大面积的太阳能组件阵，让其吸收太阳光发电持续提供足够的能源使浮空器长期驻留在高空而不需要地面提供能源补给。我们都知道，浮空器能够浮空就必然不会太重同时目前所知的浮空器都是球状或者橄榄状的，因此铺设在浮空器上的光伏组件要满足轻和柔，且发电能力强。

常规的光伏组件都是用钢化玻璃作为保护面板，他们一般都是在地面或者屋顶使用，对重量要求不高，且无法实现弯曲。为满足浮空器的需求，同时又能保证光伏组件使用的可靠性，应用薄层芳纶蜂窝作为支撑材料的轻质柔性光伏组件逐渐成为市场主流。

市场上比较常见的芳纶蜂窝尺寸一般在2.5米长，1.2米宽，厚度从几毫米到几百毫米不等，而薄层芳纶蜂窝主要就是用做支撑和隔热材料。但是应用上直接使用这么大尺寸的芳纶蜂窝的用户比较少，绝大多数的用户都是把大尺寸芳纶蜂窝裁成自己需要的尺寸进行加工应用。但是将芳纶蜂窝进行裁切存在以下问题：

1、薄层芳纶蜂窝成本高价格昂贵，裁剪下来的大块余料不能合理使用势必造成浪费；

2、薄层芳纶蜂窝柔软不定型，容易受到外力影响而出现各种形变和拉伸，现有的拼接方法要不就是太复杂(逐个蜂窝边粘接)，要不就是达不到拼接效果(沿裁剪边缘对齐)；

3、薄层芳纶蜂窝如果拼接不到位，支撑就达不到效果，拼接缝在外力影响下很容易出现裂缝或者褶皱，导致产品损坏。

薄层芳纶蜂窝在市场上的价格昂贵，而且供应商比较少生产周期长。采购过来的材料按照需求进行裁剪之后有很大一部分的边角料，这样造成的浪费势必导致成本进一步升高。

而专利号201710675051.8公开了一种无缝拼接蜂窝芯材的制备方法技术，该专利说明在拼接蜂窝时，蜂窝孔必须相同尺寸，且沿拼接线对待拼接蜂窝进行切口处理，1、拼接边蜂窝内壁呈开口状态；2、拼接边内侧涂胶并且开口内嵌拼插，涂胶的切口相互粘接，在拼接处形成完整的蜂窝孔格；3，粘接处用金属丝固定贴实，再进行热处理，待粘结胶固化后去除金属丝。但是该方法成本高、工艺复杂，不适合大规模生产。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置，以解决上述背景技术中提出的将芳纶蜂窝进行裁切存在薄层芳纶蜂窝成本高价格昂贵，裁剪下来的大块余料不能合理使用势必造成浪费；薄层芳纶蜂窝柔软不定型，容易受到外力影响而出现各种形变和拉伸，现有的拼接方法要不就是太复杂(逐个蜂窝边粘接)，要不就是达不到拼接效果(沿裁剪边缘对齐)；薄层芳纶蜂窝如果拼接不到位，支撑就达不到效果，拼接缝在外力影响下很容易出现裂缝或者褶皱，导致产品损坏，而专利号201710675051.8公开了一种无缝拼接蜂窝芯材的制备方法技术，成本高、工艺复杂，不适合大规模生产的问题和不足。为实现上述目的，本实用新型提供了一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置，由以下具体技术手段所达成：

一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置，包括：底座、卸料槽、垫板、顶板、导柱、压板、复位弹簧、刀具安装座、切刀、支撑立柱、压柄、底脚；所述底座为矩形板状结构，且卸料槽开设在底座上方的中间位置；所述垫板安装在底座上，且垫板位于卸料槽的一侧，垫板与底座通过插接方式相连接；所述顶板通过导柱安装在底座的上方，且导柱的底部与底座通过镶嵌方式相连接；所述顶板安装在导柱的顶端，且导柱的顶端与顶板通过镶嵌方式相连接；所述压板安装在顶板与底座之间，且压板套入安装在导柱上；所述复位弹簧套入安装在导柱的外部，且复位弹簧位于压板与底座之间；所述刀具安装座设置在压板的底部，且切刀镶嵌安装在刀具安装座内，切刀与刀具安装座通过螺栓紧固连接；所述压柄通过支撑立柱安装在压板上，且支撑立柱的底部与压板通过镶嵌方式相连接；所述压柄安装在支撑立柱的顶端，且支撑立柱的顶端与压柄通过镶嵌方式相连接；所述底脚通过螺栓安装在底座的底部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置所述底座上开设有一处用于容纳垫板的矩形槽，且所述矩形槽两侧的内壁上对称设置有横截面呈梯形的条状凸起。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置所述垫板为横截面呈t形的板状结构，且垫板下部两侧的外壁上开设有横截面呈梯形的条状凹槽，垫板通过所述凹槽与底座通过滑动方式插接固定，垫板通过滑动方式设置为拆卸结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置所述切刀的俯视面呈波浪状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置所述卸料槽为矩形条状凹槽，且卸料槽位于切刀的正下方。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置所述导柱在底座与顶板之间呈矩形阵列状安装有四处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置所述压板的四周开设有四处呈矩形阵列状分布的圆孔，且压板通过所述圆孔套入安装在导柱上，压板与导柱通过滑动方式活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置所述支撑立柱在压柄与压板之间呈对称状安装有两处。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型底座上开设有一处用于容纳垫板的矩形槽，且所述矩形槽两侧的内壁上对称设置有横截面呈梯形的条状凸起，垫板为横截面呈t形的板状结构，且垫板下部两侧的外壁上开设有横截面呈梯形的条状凹槽，垫板通过所述凹槽与底座通过滑动方式插接固定，垫板通过滑动方式设置为拆卸结构的设置，垫板通过滑动安装与拆卸的方式较为方便，方便更换，能够根据芳纶蜂窝材料的厚度安装相对应厚度的垫板，适用于不同厚度的芳纶蜂窝材料，方便裁切。

2、本实用新型切刀的俯视面呈波浪状的设置，使得芳纶蜂窝裁切后边缘处呈波浪状，方便多块芳纶蜂窝材料进行拼接，可以最大限度的利用薄层芳纶蜂窝材料，将原来不能利用的边角余料进行充分利用，降低企业成本，减少废弃物。

3、本实用新型导柱在底座与顶板之间呈矩形阵列状安装有四处的设置，增强了导向效果，保证切刀垂直切割，裁切面的整齐，方便后续进行拼接。

4、本实用新型通过对薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置的改进，具有结构设计合理，适用于不同厚度的芳纶蜂窝材料，方便裁切，裁切面的整齐，方便多块芳纶蜂窝材料的拼接，可以最大限度的利用薄层芳纶蜂窝材料，将原来不能利用的边角余料进行充分利用，降低企业成本，减少废弃物的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底部结构示意图；

图3为本实用新型的垫板结构示意图；

图4为本实用新型的薄层芳纶蜂窝材料裁切示意图；

图5为本实用新型的两块薄层芳纶蜂窝材料拼接示意图；

图6为本实用新型的多块薄层芳纶蜂窝材料拼接示意图。

图中：底座1、卸料槽2、垫板3、顶板4、导柱5、压板6、复位弹簧7、刀具安装座8、切刀9、支撑立柱10、压柄11、底脚12、薄层芳纶蜂窝材料一13、薄层芳纶蜂窝材料二14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图6，本实用新型提供一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置的具体技术实施方案：

一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置，包括：底座1、卸料槽2、垫板3、顶板4、导柱5、压板6、复位弹簧7、刀具安装座8、切刀9、支撑立柱10、压柄11、底脚12、薄层芳纶蜂窝材料一13、薄层芳纶蜂窝材料二14；底座1为矩形板状结构，且卸料槽2开设在底座1上方的中间位置；垫板3安装在底座1上，且垫板3位于卸料槽2的一侧，垫板3与底座1通过插接方式相连接；顶板4通过导柱5安装在底座1的上方，且导柱5的底部与底座1通过镶嵌方式相连接；顶板4安装在导柱5的顶端，且导柱5的顶端与顶板4通过镶嵌方式相连接；压板6安装在顶板4与底座1之间，且压板6套入安装在导柱5上；复位弹簧7套入安装在导柱5的外部，且复位弹簧7位于压板6与底座1之间；刀具安装座8设置在压板6的底部，且切刀9镶嵌安装在刀具安装座8内，切刀9与刀具安装座8通过螺栓紧固连接；压柄11通过支撑立柱10安装在压板6上，且支撑立柱10的底部与压板6通过镶嵌方式相连接；压柄11安装在支撑立柱10的顶端，且支撑立柱10的顶端与压柄11通过镶嵌方式相连接；底脚12通过螺栓安装在底座1的底部。

具体的，底座1上开设有一处用于容纳垫板3的矩形槽，且矩形槽两侧的内壁上对称设置有横截面呈梯形的条状凸起。

具体的，垫板3为横截面呈t形的板状结构，且垫板3下部两侧的外壁上开设有横截面呈梯形的条状凹槽，垫板3通过凹槽与底座1通过滑动方式插接固定，垫板3通过滑动方式设置为拆卸结构，垫板3通过滑动安装与拆卸的方式较为方便，方便更换，能够根据芳纶蜂窝材料的厚度安装相对应厚度的垫板3，适用于不同厚度的芳纶蜂窝材料，方便裁切。

具体的，切刀9的俯视面呈波浪状，使得芳纶蜂窝裁切后边缘处呈波浪状，方便多块芳纶蜂窝材料进行拼接，可以最大限度的利用薄层芳纶蜂窝材料，将原来不能利用的边角余料进行充分利用，降低企业成本，减少废弃物。

具体的，卸料槽2为矩形条状凹槽，且卸料槽2位于切刀9的正下方。

具体的，导柱5在底座1与顶板4之间呈矩形阵列状安装有四处，增强了导向效果，保证切刀8垂直切割，裁切面的整齐，方便后续进行拼接。

具体的，压板6的四周开设有四处呈矩形阵列状分布的圆孔，且压板6通过圆孔套入安装在导柱5上，压板6与导柱5通过滑动方式活动连接。

具体的，支撑立柱10在压柄11与压板6之间呈对称状安装有两处。

具体实施步骤：

薄层芳纶蜂窝拼接工艺如下：首先从裁剪下来的薄层芳纶蜂窝边角余料中选取一部分比较周正的小块芳纶蜂窝，这个小块当然也不能是太小了，建议小块面积不小于四分之一的实际需求面积。这样才有利于材料的拼接以及后续的加工，然后根据薄层芳纶蜂窝材料的厚度安装相应厚度的垫板3，然后按照尺寸要求排布芳纶蜂窝材料，将薄层芳纶蜂窝材料二14铺设在底座1上，将薄层芳纶蜂窝材料一13铺设在垫板3上，两块薄层芳纶蜂窝材料之间必须有重叠部分，并且重叠部分位于切刀9的下方，薄层芳纶蜂窝主要用来做夹芯材料，这就必然会对尺寸有严格的要求，我们根据实际尺寸要求拿待拼接的小块芳纶蜂窝进行排布，排布之后需要达到两个目的：1、排布后的总尺寸要大于需求尺寸；2、待拼接的蜂窝材料两两之间必须有重叠部分。如果只是边缘对齐而没有重叠部分后续处理就没有办法进行，建议更换一块或者多块待拼接的蜂窝材料，排布完毕后双手下压压柄11，压板6带动切刀9下降，对薄层芳纶蜂窝材料进行切割，去除多余重叠的薄层芳纶蜂窝材料，修整拼接缝，对齐拼接缝，沿拼接缝用胶带固定住，防止搬运过程中散开，一块拼接的薄层芳纶蜂窝完成，具体拼接方式可参考图5、图6。

本专利采用波浪状的切刀9进行材料，因为一般来说三角形交叉拼接是最美观最实用也最方便的，当然也不排除其他形状的交叉拼接，相比拼接缝是一条直线的芳纶蜂窝擦料，相互交叉的多边形拼接缝的芳纶蜂窝在承受外力时基本不会沿拼接缝出现褶皱和断裂，并且该拼接工艺仅需要对重叠部分进行手工处理，且处理难度小操作简单，不需要增加其他工艺和设备，性价比高。

本实用新型选用的材料就是那些原来被丢弃的边角余料，在按照需求尺寸排布之后对两两重叠区域进行三角交叉处理，多余的部分去除之后一块拼接出来的薄层芳纶蜂窝就生产出来了。按照后续工艺需求，我们沿拼接口使用胶带黏贴正面，保证拼接出来的蜂窝在移动过程中不至于散开。在粘贴有胶带的薄层芳纶蜂窝背面刷上蜂窝胶后将其放在需要与蜂窝粘接的材料上(一般就是薄膜材料或者板材)，刷胶面与材料接触，如果是蜂窝两面都需要刷胶可以不粘贴胶带，只要刷完胶之后沿原拼接口对准靠拢即可。

综上所述：该一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置，通过底座上开设有一处用于容纳垫板的矩形槽，且所述矩形槽两侧的内壁上对称设置有横截面呈梯形的条状凸起，垫板为横截面呈t形的板状结构，且垫板下部两侧的外壁上开设有横截面呈梯形的条状凹槽，垫板通过所述凹槽与底座通过滑动方式插接固定，垫板通过滑动方式设置为拆卸结构的设置，垫板通过滑动安装与拆卸的方式较为方便，方便更换，能够根据芳纶蜂窝材料的厚度安装相对应厚度的垫板，适用于不同厚度的芳纶蜂窝材料，方便裁切；通过切刀的俯视面呈波浪状的设置，使得芳纶蜂窝裁切后边缘处呈波浪状，方便多块芳纶蜂窝材料进行拼接，可以最大限度的利用薄层芳纶蜂窝材料，将原来不能利用的边角余料进行充分利用，降低企业成本，减少废弃物；通过导柱在底座与顶板之间呈矩形阵列状安装有四处的设置，增强了导向效果，保证切刀垂直切割，裁切面的整齐，方便后续进行拼接；通过对薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置的改进，具有结构设计合理，适用于不同厚度的芳纶蜂窝材料，方便裁切，裁切面的整齐，方便多块芳纶蜂窝材料的拼接，可以最大限度的利用薄层芳纶蜂窝材料，将原来不能利用的边角余料进行充分利用，降低企业成本，减少废弃物的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。