用于3D打印的废气引流结构的制作方法

在本实用新型涉及3d打印设备技术领域，特别是指用于3d打印的废气引流结构。

背景技术：

3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，也用于一些日常用品的打印，如月球灯，其造型小巧可爱，很受消费者欢迎，而这些日常用品的打印主要是采用pvc塑料，打印过程是将原料进行高温熔融，再将融化的塑料通过喷头喷覆在工件底座上，根据不同的打印输入形成各种各样的成品，塑料在熔融过程中，会产生各种有害气体，打印操作人员长时间呆在室内吸入这种气体，将对身体造成严重损害，为此，有必要将这种气体排出室外，研发用于3d打印的废气引流结构。

技术实现要素：

本实用新型提出用于3d打印的废气引流结构，将打印过程中产生的废气导出，维护操作人员健康。

本实用新型的技术方案是这样实现的：用于3d打印的废气引流结构，包括打印机框架，打印机框架的下部设置有工件底座，打印机框架的上部设置有牵引杆，牵引杆的底部设置有喷头装置，打印机框架的侧壁上设置有固定支座，喷头装置的侧壁上设置有抽气口，抽气口连接第一导气管，第一导气管连接第二导气管，第二导气管连接风机的进气口，第二导气管和风机均位于固定支座的上方。

所述抽气口通过第一软管连接第一导气管。

所述第一导气管通过第二软管连接第二导气管。

所述第一导气管和第二导气管连接处的侧壁上均设置有支架，销轴从两处支架内穿过。

所述第二导气管和风机的底部均设置有行走轮，所述固定支座的内部设置有导轨，行走轮位于导轨上。

所述风机的出气管连通外界。

所述导轨的两端设置有堵板。

本实用新型在使用时，高温熔融的打印材料从喷头内导出，覆盖在工件底座上形成打印工件，材料导出时产生的有害气体依次经抽气口、第一导气管、第二导气管、风机排出，减少室内的有害气体含量，维护操作人员健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的a—a剖视图。

图3为图1的b向视图。

图中：1、打印机框架2、工件底座3、抽气口4、喷头装置5、牵引杆6、第一软管7、第一导气管8、第二导气管9、风机10、固定支座11、第二软管12、支架13、销轴14、出气管15、行走轮16、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—3所示，本实用新型实施例提供了用于3d打印的废气引流结构，包括打印机框架1，打印机框架1的下部设置有工件底座2，打印机框架1的上部设置有牵引杆5，牵引杆5的底部设置有喷头装置4，打印机框架1的侧壁上设置有固定支座10，喷头装置4的侧壁上设置有抽气口3，抽气口3连接第一导气管7，第一导气管7连接第二导气管8，第二导气管8连接风机9的进气口，第二导气管8和风机9均位于固定支座10的上方。

所述抽气口3通过第一软管6连接第一导气管7，通过软管连接使得第一导气管7可以有一定的移动范围，打印过程中喷头装置4会向上移动，第一导气管7可以随之移动。

所述第一导气管7通过第二软管11连接第二导气管8，喷头装置4向上移动时，第一导气管7以和第二导气管8的连接处为转轴向上转动，随着喷头装置4的上移而上移。

所述第一导气管7和第二导气管8连接处的侧壁上均设置有支架12，销轴13从两处支架12内穿过，使得第一导气管7可以沿销轴13进行转动，方便其跟随喷头装置4上移，而第一导气管7通过第二软管11连接第二导气管8，保证其转动过程中的密封性。

所述第二导气管8和风机9的底部均设置有行走轮15，所述固定支座10的内部设置有导轨16，行走轮15位于导轨16上，喷头装置4在打印过程中左右移动时，抽气口3带动第一导气管7、第二导气管8和风机9随之左右移动，实时抽取打印过程中产生的有害气体，通过行走轮15的设置，减少第二导气管8和风机9移动时的摩擦力，方便移动。

所述风机9的出气管14连通外界，可以方便地将废气导出，维护操作人员健康。

所述导轨16的两端设置有堵板，防止行走轮15移动过程中意外掉出，导致第二导气管8和风机9掉落产生损坏。

本实用新型在使用时，喷头装置4在打印过程中进行上下左右移动，上下移动时，第一导气管7以销轴13为转轴上下转动，和喷头装置4保持同步，喷头装置4左右移动时带动第二导气管8和风机9沿固定支座10左右移动，以此使得抽气口3实时抽取打印过程中产生的有害气体，使之通过风机9的出气管14排出，减少对操作人员的危害。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.用于3d打印的废气引流结构，包括打印机框架（1），打印机框架（1）的下部设置有工件底座（2），打印机框架（1）的上部设置有牵引杆（5），牵引杆（5）的底部设置有喷头装置（4），其特征在于：打印机框架（1）的侧壁上设置有固定支座（10），喷头装置（4）的侧壁上设置有抽气口（3），抽气口（3）连接第一导气管（7），第一导气管（7）连接第二导气管（8），第二导气管（8）连接风机（9）的进气口，第二导气管（8）和风机（9）均位于固定支座（10）的上方。

2.根据权利要求1所述的用于3d打印的废气引流结构，其特征在于：所述抽气口（3）通过第一软管（6）连接第一导气管（7）。

3.根据权利要求1所述的用于3d打印的废气引流结构，其特征在于：所述第一导气管（7）通过第二软管（11）连接第二导气管（8）。

4.根据权利要求1所述的用于3d打印的废气引流结构，其特征在于：所述第一导气管（7）和第二导气管（8）连接处的侧壁上均设置有支架（12），销轴（13）从两处支架（12）内穿过。

5.根据权利要求1所述的用于3d打印的废气引流结构，其特征在于：所述第二导气管（8）和风机（9）的底部均设置有行走轮（15），所述固定支座（10）的内部设置有导轨（16），行走轮（15）位于导轨（16）上。

6.根据权利要求1所述的用于3d打印的废气引流结构，其特征在于：所述风机（9）的出气管（14）连通外界。

7.根据权利要求5所述的用于3d打印的废气引流结构，其特征在于：所述导轨（16）的两端设置有堵板。

技术总结
本实用新型提出了用于3D打印的废气引流结构，将打印过程中产生的废气导出，维护操作人员健康，包括打印机框架，打印机框架的下部设置有工件底座，打印机框架的上部设置有牵引杆，牵引杆的底部设置有喷头装置，打印机框架的侧壁上设置有固定支座，喷头装置的侧壁上设置有抽气口，抽气口连接第一导气管，第一导气管连接第二导气管，第二导气管连接风机的进气口，第二导气管和风机均位于固定支座的上方，本实用新型在使用时，高温熔融的打印材料从喷头内导出，覆盖在工件底座上形成打印工件，材料导出时产生的有害气体依次经抽气口、第一导气管、第二导气管、风机排出，减少室内的有害气体含量，维护操作人员健康。

技术研发人员：彭志飞;王丽娟;杨薪玉;王延锋
受保护的技术使用者：河南孚朗自动化技术有限公司
技术研发日：2019.03.11
技术公布日：2020.05.26