一种生产金属络合染料用废气净化装置的制作方法

本实用新型涉及生产金属络合染料用废气净化装置技术领域，具体为一种生产金属络合染料用废气净化装置。

背景技术：

随着工业的不断发展，在生产金属络合染料时，会产生大量的废气，现有的废气处理装置无法彻底的净化废气，最终废气仍然会被排放，从而造成了环境污在各类工业生产中都会产生大量废气，废气直接排放的话会严重影响环境，因此需要废气净化装置来处理这些废气。

目前，在对金属络合染料生产时产生的废气进行处理时，通常是采用活性炭颗粒来对废气进行处理，由于其表面积小，对废气的吸收速率就不会快，如需要加快工作效率就需要增加设备，使的成本提高；而对一些有异味的废气进行净化时，不能很好的进行去味处理，导致净化效率低，质量不合格。因此市场上急需一种生产金属络合染料用废气净化装置来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产金属络合染料用废气净化装置，以解决上述背景技术中提出由于活性炭颗粒自身原因导致净化速率不足和不能去除废气的异味的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产金属络合染料用废气净化装置，包括废气源连接管，所述废气源连接管的下方设置有导气管，所述导气管的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有引风机，所述引风机的一侧设置有异味处理罐，所述引风机与冷却箱和异味处理罐之间均设置有导气管，所述异味处理罐的内部设置有氢氧化钠溶液池，所述氢氧化钠溶液池的上方设置有圆盘，所述异味处理罐的下方设置有水泵甲，所述水泵甲进水口的一侧设置有导水管，且导水管的一端延伸至氢氧化钠溶液池的内部，所述水泵甲出水口的一侧设置有导水管，且导水管的一端延伸至异味处理罐的内部，所述异味处理罐的一侧设置有净化罐，所述净化罐的内部设置有活性炭纤维层，所述净化罐的下方设置有排水管，且排水管的一端延伸至净化罐的内部，所述净化罐的上方设置有烟囱，且烟囱的一端延伸至净化罐的内部，所述异味处理罐和净化罐之间设置有连接管，且连接管的两端分别延伸至异味处理罐和活性炭纤维层的内部，所述净化罐的一侧设置有水池，所述水池的上方设置有水泵乙，所述水泵乙与净化罐之间通过连接块连接，所述水泵乙进水口的一侧设置有导水管，且导水管的一端延伸至水池的内部，所述水泵乙出水口的一侧设置有导水管，且导水管的一端延伸至净化罐的内部。

优选的，所述废气源连接管设置有四个，且四个废气源连接管的一端均延伸至导气管内部。

优选的，四个所述废气源连接管和排水管的外部均设置有阀门。

优选的，所述导气管和导水管与异味处理罐的接触处均设置有密封圈。

优选的，所述圆盘的内部设置有通孔，通孔设置有十二个，且十二个通孔在圆盘的内部等距设置。

优选的，所述延伸至氢氧化钠溶液池内部导水管的一侧设置有过滤膜。

优选的，所述水泵甲和水泵乙出水口连接的导水管一端的下方设置有淋蓬头，所述淋蓬头的内部设置有微孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过设置的异味处理罐，在异味处理罐中设置的氢氧化钠溶液池，当废气注入到氢氧化钠溶液池中，氢氧化钠溶液就会对注入的废气进行反应，将一些异味的气体进行去除；淋蓬头的设置会将散逸的废气进行去味。解决了在对废气净化中，不能将废弃中的异味气体进行反应去除，导致净化不合格的问题。

2.该实用新型装置通过在净化罐中设置的活性炭纤维层，用活性炭纤维替代了活性炭颗粒，由于活性炭纤维的直径细，吸附路径短，增加了吸附接触的表面积，使得对废气的吸附效率大大提高。解决了由于活性炭颗粒自身的不足，而导致对废气净化的低效率和高成本投资的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的异味处理罐与导水管的连接关系图；

图3为本实用新型的圆盘的内部结构示意图；

图4为本实用新型的淋蓬头的内部结构示意图。

图中：1、废气源连接管；2、阀门；3、冷却箱；4、导气管；5、引风机；6、密封圈；7、异味处理罐；8、氢氧化钠溶液池；9、水泵甲；10、导水管；11、圆盘；12、淋蓬头；13、连接管；14、净化罐；15、活性炭纤维层；16、排水管；17、水池；18、水泵乙；19、连接块；20、烟囱；21、过滤膜；22、通孔；23、微孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种生产金属络合染料用废气净化装置，包括废气源连接管1，废气源连接管1的下方设置有导气管4，导气管4的一侧设置有冷却箱3，冷却箱3可以将生产金属络合染料用的废气进行冷却，冷却箱3的一侧设置有引风机5，引风机5的一侧设置有异味处理罐7，引风机5与冷却箱3和异味处理罐7之间均设置有导气管4，异味处理罐7的内部设置有氢氧化钠溶液池8，氢氧化钠溶液池8中的氢氧化钠溶液会将通入的废气进行去味，氢氧化钠溶液池8的上方设置有圆盘11，异味处理罐7的下方设置有水泵甲9，水泵甲9进水口的一侧设置有导水管10，且导水管10的一端延伸至氢氧化钠溶液池8的内部，水泵甲9出水口的一侧设置有导水管10，且导水管10的一端延伸至异味处理罐7的内部，异味处理罐7的一侧设置有净化罐14，净化罐14的内部设置有活性炭纤维层15，活性炭纤维层15可以将通入的气体进行吸收，从而对其净化，净化罐14的下方设置有排水管16，且排水管16的一端延伸至净化罐14的内部，净化罐14的上方设置有烟囱20，且烟囱20的一端延伸至净化罐14的内部，异味处理罐7和净化罐14之间设置有连接管13，且连接管13的两端分别延伸至异味处理罐7和活性炭纤维层15的内部，净化罐14的一侧设置有水池17，水池17的上方设置有水泵乙18，水泵乙18与净化罐14之间通过连接块19连接，水泵乙18进水口的一侧设置有导水管10，且导水管10的一端延伸至水池17的内部，水泵乙18出水口的一侧设置有导水管10，且导水管10的一端延伸至净化罐14的内部。

进一步，废气源连接管1设置有四个，且四个废气源连接管1的一端均延伸至导气管4内部。可以对生产不同金属络合染料的废气进行净化，不需要在增加净化设备，降低了精华成本。

进一步，四个废气源连接管1和排水管16的外部均设置有阀门2。可以通过阀门2来控制生产不同金属络合染料的废气通入冷却箱3中，和将净化罐14中的液体排出。

进一步，导气管4和导水管10与异味处理罐7的接触处均设置有密封圈6。密封圈6可以确保导气管4和导水管10与异味处理罐7的接触处的密封性。

进一步，圆盘11的内部设置有通孔22，通孔22设置有十二个，且十二个通孔22在圆盘11的内部等距设置。经过氢氧化钠溶液去味的气体就会从圆盘11的内部设置有通孔22逸出。

进一步，延伸至氢氧化钠溶液池8内部导水管10的一侧设置有过滤膜21。防止由于氢氧化钠溶液和废弃反应而生成的固体在水泵甲9抽取时对其造成损坏。

进一步，水泵甲9和水泵乙18出水口连接的导水管10一端的下方设置有淋蓬头12，淋蓬头12的内部设置有微孔23。淋蓬头12的设置可以将氢氧化钠溶液和清水与废气的接触面积，充分对废气进行净化。

工作原理：使用时，先将废气源连接管1与废气出口密封连接，通过废气源连接管1外部设置的阀门2将废气通入到冷却箱3中，先将废气进行冷却，在驱动引风机5将冷却箱3中废气通过导气管4抽取到异味处理罐7中设置的氢氧化钠溶液池8中，通过氢氧化钠溶液将废气中存在的异味气体进行反应，水泵甲9和淋蓬头12的设置，可以更加充分的将废气中的异味气体与氢氧化钠溶液进行反应，由于气体的自身性质，除去异味的气体会从连接管13导入到净化罐14中设置的活性炭纤维层15中，利用活性炭纤维层15中的活性炭纤维可以将气体中的有害气体进行吸收，驱动水泵乙18将水池17中的清水通过导水管10抽取到净化罐14中，在通过淋蓬头12将清水四散开来，将通入的气体润湿，这样就可以加快活性炭纤维层15对气体的吸收，再通过排水管16外部设置的阀门2将净化罐14中的液体排出，净化过后的气体由于自身的性质，将会通过烟囱20排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。