一种具有钢带转动刷的鼓式硫化机的制作方法

本实用新型涉及一种硫化机，更具体地说，涉及一种具有钢带转动刷的鼓式硫化机。

背景技术：

鼓式硫化机用以连续硫化各种涂胶布类的一种设备，分蒸汽加热和电加热两种，或是用饱和蒸汽加热和电加热两种。用饱和蒸汽加热的，须增加鼓壁的厚度和重量，用电加热的，则不须增加。其主要工作部分是空心鼓和无接头钢带，钢带将胶布紧压在鼓的表面上，热的作用使布上胶层进行硫化，鼓式硫化机也可以用在人造革生产中。

但在鼓式硫化机长时间工作后，其钢带工作面两侧边上会产生黑色或黄褐色的污垢，主要是由于鼓式硫化机一直处于高温工作状态，而钢带工作面又与胶布紧贴后，钢带工作面上处于胶布两侧边的位置表面所产生的污垢，若不及时进行清除，会影响硫化质量。目前传统的清理方法就是停机后，采用人工进行清除，这样的方式不但费时费力，还存在着一定的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种具有钢带转动刷的鼓式硫化机，使钢带在工作运行中就能进行表面清洁，节省了劳动力。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有钢带转动刷的鼓式硫化机，包括底座，设于底座上的机架，设于机架内的驱动辊、下辊、硫化鼓、辅助加热装置、张紧辊；

所述驱动辊位于下辊的上方，硫化鼓位于驱动辊与下辊之间，并位于驱动辊与下辊的后道工序位置，辅助加热装置与硫化鼓相连，用以对硫化鼓进行升温加热，张紧辊位于硫化鼓的后道工序位置；

所述驱动辊、下辊、硫化鼓和张紧辊之间环绕有传动钢带，传动钢带用以将胶布紧压在硫化鼓表面上的面为工作面；

所述底座上还设有自清扫结构；

所述自清扫结构，包括长杆、长轴、皮带轮和毛刷，长轴通过长杆连于底座上，长轴的两端部均通过轴承连有皮带轮，每个皮带轮的周圆上设有毛刷，毛刷均与传动钢带的工作面接触。

所述驱动辊与下辊的前道工序位置上设有前引导结构，所述张紧辊的后道工序位置上设有后引导结构。

所述长杆上、长轴的两端部均设有伸缩装置。

所述伸缩装置均为伸缩杆结构。

在上述的技术方案中，本实用新型所提供的一种具有钢带转动刷的鼓式硫化机，转动刷紧贴钢带后，会随着钢带的运行而自行转动对钢带的工作面进行清扫，无需再安装其他驱动装置，结构简单，方便安装。无需频繁停机对钢带表面人工进行清扫，缩短了停机时间，提高生产效率，同时还节省了劳动力。

附图说明

图1是本实用新型鼓式硫化机的主视图；

图2是本实用新型鼓式硫化机中转动刷的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图1至图2所示，本实用新型所提供的一种具有钢带转动刷的鼓式硫化机，包括底座1，分别安装于底座1两侧上的两个机架2，安装于机架1内的驱动辊3、下辊4、硫化鼓5、辅助加热装置6、张紧辊7。

较佳的，所述硫化鼓5安装于两个机架1上相应的卡口中，两个机架1的前端通过轴承座安装驱动辊3与下辊4，驱动辊3位于下辊4的上方，硫化鼓5位于驱动辊3与下辊4之间，且硫化鼓5位于驱动辊3与下辊4的后道工序位置，辅助加热装置6安装在机架2上，并与硫化鼓5相连，用以对硫化鼓5进行升温加热，张紧辊7通过轴承座安装在机架2的后端，并位于硫化鼓5的后道工序位置。

较佳的，所述驱动辊3、下辊4、硫化鼓5和张紧辊7之间包覆环绕有传动钢带8，传动钢带8用以将胶布紧压在硫化鼓5表面上的面为工作面。

较佳的，所述底座1上还设有自清扫结构9，用以对传动钢带8工作面上所产生的污垢进行自动清扫。

较佳的，所述自清扫结构9，包括长杆91、长轴92、皮带轮93和毛刷94，长轴92通过长杆91安装于底座1上，长轴92的两端部均通过轴承95连有皮带轮93，每个皮带轮93的周圆上设有毛刷94，毛刷94均与传动钢带8的工作面接触，用以对传动钢带8工作面上所产生的污垢进行自动清扫。

较佳的，所述长杆91上、长轴92的两端部均设有伸缩装置，所述伸缩装置均选用伸缩杆结构。利用长杆91上的伸缩杆结构可以调整毛刷94与传动钢带8的工作面之间的间距，使毛刷94能一直紧压在传动钢带8的工作面上。利用长轴92的两端部的伸缩杆结构可以调整两把毛刷94之间的间距，使两把毛刷94能一直位于传动钢带8工作面两侧的污垢位置。

较佳的，所述驱动辊3与下辊4的前道工序位置上设有前引导结构10，用以引导半成品胶布进入硫化工位，所述张紧辊7的后道工序位置上设有后引导结构11，用以引导硫化后的成品进入下一道的卷取工位。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。