可拆卸式橡胶模具的模框的制作方法

本实用新型涉及一种橡胶模具领域。更具体地说，本实用新型涉及一种可拆卸式橡胶模具的模框。

背景技术：

模具是一种工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的工具，简单说，模具是用来成型物品的工具，主要通过所成型材料的物理形态的改变来实现对物品外形的加工。

橡胶模具的制作过程为，先在模框内放置原型样件，再进行整体浇注，浇注后再用刀割分型面进行分膜；现有的分上下两个型腔的模具是在原型样件的选定分型面边缘上，粘上薄的彩色胶带作为分型线标记，但是彩色胶带的宽度较大，不能够准确的标记分型面的位置；并且彩色胶带还可能发生脱胶；其次，在专利号为cn203344233u中，直接采用在模框内设置薄片状部件进行标记，浇筑后形成线状槽，再进行模型的上下型腔分离操作即可，但是该方案在进行模具的制备时仅仅进行了标记，等分离了模具和模框后，再用刀分割模具，此时没有支撑物仅有一个凹槽，因此在分割模具的上下型腔时容易偏离原有的标记，操作不方便且生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种可拆卸式橡胶模具的模框，其能够在分模前就快速且精准的进行模具上下型腔的切割分离操作，得到的模具结构精准，切割线流畅，上下两个型腔的切割线对称，而且该模具框结构简单，操作方便，能够工业化生产。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种可拆卸式橡胶模具的模框，包括：

固定模框，其内部含有模腔，所述固定模框的上表面平整；

活动模框，其包含多个依次连接形成链状的模块，相邻两模块中一模块的尾端通过合页与另一模块的首段转动连接，多个模块围成与所述固定模框等大的框体且叠设在所述固定模框上，所述合页位于所述活动模框的拐角的外侧；

其中，多个模块中的其中一个固定在所述固定模框的相应位置的上表面。

优选的是，多个模块中的首端模块的外侧壁上设有搭扣公头，多个模块中的尾端模块的外侧壁上设置有与所述搭扣公头对应的搭扣母头，以使多个模块围成与所述固定模框等大的框体后，多个模块中的首端模块与多个模块中的尾端模块可拆卸连接。

优选的是，所述固定模框和所述活动模框之间夹设有钢丝线，所述钢丝线的一端系在固定在固定模框上的模块与相邻模块连接的合页的轴上，所述钢丝线的长度大于所述固定模框最长对角线的长度，且直径为1mm，所述钢丝线的另一端可自由转动。

优选的是，所述固定模框的内侧壁靠近所述活动模框的部分设有一水平的标记片，所述标记片向所述模腔的内部延伸，且在所述固定模框的上表面所在平面内。

优选的是，所述标记片的厚度为0.01～0.03mm，宽度为2～3cm。

优选的是，所述固定模框和所述活动模框之间设置有竖直截面为t形的密封条，所述密封条的t字形横部位于所述可拆卸式橡胶模具的模框的外围，所述密封条的t字形纵部位于所述固定模框和所述活动模框的缝隙间。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、通过将活动模框拆成各个模块，且将活动模框叠设在固定模框上，能够在模具分模前就快速且精准的进行模具上下型腔的切割分离操作，得到的模具结构精准，切割线流畅，上下两个型腔的切割线对称，方便后续模具制模，使得到的模型更加美观，也提高了模具生产的良率，而且该模具框结构简单，操作方便，能够工业化生产；

2、在模具凝固好后，脱模框之前，现将活动模框拆开，采用用手带动钢丝线的自由端，将钢丝线拉直，沿所述固定模框的上表面进行转动，转动时所述钢丝线一直处于紧绷状态，对模具进行上下腔分离的切割操作，可以不采用刀直接采用钢丝线进行线切，提高切割效率和切割的平整性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一种技术方案所述可拆卸式橡胶模具的模框的结构示意图；

图2为本实用新型其中一种技术方案所述可拆卸式橡胶模具的模框展开结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-2所示，本实用新型提供一种可拆卸式橡胶模具的模框，包括：

固定模框1，其内部含有模腔，所述固定模框1的上表面平整，所述固定模框1的结构可以为多边形结构，其中多边形的边数大于三条，也可以为圆形结构，本技术方案默认固定模框1的形状为现有的最常用的长方形；

活动模框2，其包含多个依次连接形成链状的模块，其中，该链状的模块的连接点是位于各个模块的同一侧边上的，相邻两模块中一模块的尾端通过合页3与另一模块的首段转动连接，多个模块围成与所述固定模框1等大的框体且叠设在所述固定模框1上，所述活动模框2在水平面上的投影完全落在所述固定模框1在水平面上的投影内，所述合页3位于所述活动模框2的拐角的外侧，合页3沿模块的高度方向设置，其中，对于圆形结构的活动模框2而言，其包含的多个模块的横截面为弧形；

其中，多个模块中的其中一个固定在所述固定模框1的相应位置的上表面，其固定方式可以为通过粘合剂粘合，也可以通过机械连接的方式进行固定，具体的固定手段根据固定模框1和活动模框2的材质决定，固定的模块相对于固定模框1无相对移动；

在该技术方案中，具体的使用方法为首先将活动模框2合拢并进行固定，固定的方式为通过细绳或弹性皮筋沿所述活动模块的外壁系紧，以使所述活动模框2不会生形变，将得到的活动模框2和固定模框1水平放置，灌注一半的模具液体，加入原型样件，将原型样件准备分割的上下腔的位置对准固定模框1和活动模框2的分界线，再灌注模具液体，待模具液体冷却后，将所述活动模框2拆开，使所述模具一部分位于固定模框1的模腔内，另一部分敞露，再用刀沿所述固定模框1的上表面进行切割，得到分上下两个腔室的模具，采用该技术方案，通过将活动模框2拆成各个模块，且将活动模框2叠设在固定模框1上，能够在模具分模前就快速且精准的进行模具上下型腔的切割分离操作，得到的模具结构精准，切割线流畅，上下两个型腔的切割线对称，方便后续模具制模，使得到的模型更加美观，也提高了模具生产的良率，而且该模具框结构简单，操作方便，能够工业化生产。

在另一种技术方案中，多个模块中的首端模块的外侧壁上设有搭扣公头4，其中外侧壁非所述多个模块形成的链状的端部，多个模块中的尾端模块的外侧壁上设置有与所述搭扣公头4对应的搭扣母头，以使多个模块围成与所述固定模框1等大的框体后，多个模块中的首端模块与多个模块中的尾端模块可拆卸连接，其中，所述搭扣公头4以竖直向为轴沿水平面转动，弯折至多个模块中的尾端模块的外侧壁，且与所述搭扣母头可拆卸式固定，采用该技术方案，可以直接在使用时将活动模框2进行拆解和组合，不需要额外使用细绳或者弹性皮筋对活动模框2进行固定，提高了生产效率。

在另一种技术方案中，所述固定模框1和所述活动模框2之间夹设有钢丝线6，所述钢丝线6的一端系在固定在固定模框上的模块与相邻模块连接的合页3的轴上，所述钢丝线6的长度大于所述固定模框1最长对角线的长度，其中，所述对角线的长度为所述固定模框1或所述活动模框2的外围最长的对角线的长度，且所述钢丝线6的直径为1mm，所述钢丝线6的另一端可自由转动，具体的使用方法为，在模具凝固好后，脱模框之前，现将活动模框2拆开，用手带动钢丝线6的自由端，将钢丝线6拉直，沿所述固定模框1的上表面进行转动，转动时所述钢丝线6一直处于紧绷状态，采用该技术方案可以不采用刀直接采用钢丝线6进行线切，提高切割效率和切割的平整性。

在另一种技术方案中，所述固定模框1的内侧壁靠近所述活动模框2的部分设有一水平的标记片5，所述标记片5向所述模腔的内部延伸，且在所述固定模框1的上表面所在平面内，具体使用方法为，在进行模型原件放置时，可以直接将模型原件需要进行分割上下型腔的外沿线对准水平的标记片5，采用该技术方案，在进行原型样件的放置时更加的精准，不会因人眼观察的高度不同产生误差，致使模具的上下型腔分界不统一。

在另一种技术方案中，所述标记片的厚度为0.01～0.03mm，宽度为2～3cm，采用该技术方案，能够使标记片5在保证一定的使用寿命的情况下，对模具的外形影响最小，即不会在后期对模具生产的模型造成影响。

在另一种技术方案中，所述固定模框1和所述活动模框2之间设置有竖直截面为t形的密封条，所述密封条的t字形横部位于所述可拆卸式橡胶模具的模框的外围，所述密封条的t字形纵部位于所述固定模框1和所述活动模框2的缝隙间，采用该技术方案是为了防止在灌模具液的时候因固定模框1和活动模框2的贴合不严导致漏浆，通过贴设密封条可以避免这一问题。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型可拆卸式橡胶模具的模框的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。