一种传感器电路板固定用热铆装置的制作方法

本实用新型涉及电路板加工领域，具体是一种传感器电路板固定用热铆装置。

背景技术：

传感器内的PCB电路板固定多是采用传感器内的塑料柱与电路板上的定位孔配合定位，两者配合后，对塑料柱顶部进行热铆将电路板固定在传感器内。现有对传感器内的塑料柱顶部热铆，多是通过操作工人利用热铆工具逐个对传感器内的塑料柱顶部进行热铆，劳动量大，生产效率低，并且人工操作质量难易控制，产品质量一致性差。

中国专利（公告号CN104859142B）公开了一种用于传感器电路板固定的热铆装置，虽然能够通过升降结构进行热铆作业，但是在热铆的工作位置无法进行改变，且热铆的电路板不能进行平衡调节，热铆效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种传感器电路板固定用热铆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种传感器电路板固定用热铆装置，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的上端中间位置内凹设置有调节安装槽，调节安装槽的内部设置有调节安装板，支撑安装板的两端对称设置有支撑安装柱，支撑安装柱的上端水平连接设置有导向安装柱，支撑安装板的下端等角度设置有若干支撑垫块，所述支撑安装板的内部中间位置嵌入设置有液压安装腔，液压安装腔的中间位置水平设置有液压隔板，液压隔板的上端中间位置设置有液压泵，液压泵向下贯穿液压隔板设置有液压管，所述调节安装板的下端等角度设置有若干组球轴，球轴正对的支撑安装板内部均嵌入设置有液压缸，液压缸的内部水平设置有液压活塞，液压活塞的中间位置竖直设置有调节升降柱，调节升降柱的上端与球轴连接，液压缸的底部与液压安装腔的底部均通过导流管连通，所述导向安装柱上配合设置有导向安装筒，导向安装筒上下两侧均对称设置有两组摆动安装杆，导向安装筒的下端竖直设置有电控伸缩柱，电控伸缩柱的下端中间位置纵向设置有传感器放置槽，传感器放置槽边缘对应的电控伸缩柱内嵌入设置有电热线圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流管的中间位置均设置有电控阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述电控阀上方的支撑安装板内均嵌入设置有蓄电池。

作为本实用新型进一步的方案：所述摆动安装杆的一端通过复位转轴安装在导向安装筒上。

作为本实用新型进一步的方案：所述摆动安装杆的另一端均设置有驱动导轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向安装柱的前后两侧均水平设置有导电槽，导向安装筒配合导电槽设置有导电柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过液压分流驱动，使得装置具有良好的水平调节能力，且能够实现短距离升降，缩短热铆行程，提高热铆效率，通过导向移动变位，能根据热铆的作业位置进行调节，使得热铆的作业面积扩大，进一步提高热铆效率。

附图说明

图1为一种传感器电路板固定用热铆装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为图1中b处的放大示意图。

1-调节安装板、2-导向安装柱、3-支撑安装柱、4-调节安装槽、5-支撑安装板、6-支撑垫块、7-液压隔板、8-液压安装腔、9-液压管、10-液压泵、11-电控阀、12-导流管、13-导电柱、14-导向安装筒、15-复位转轴、16-摆动安装杆、17-驱动导轮、18-导电槽、19-电控伸缩柱、20-电热线圈、21-传感器放置槽、22-球轴、23-调节升降柱、24-液压缸、25-液压活塞、26-蓄电池。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种传感器电路板固定用热铆装置，包括水平设置的支撑安装板5，支撑安装板5的上端中间位置内凹设置有调节安装槽4，调节安装槽4的内部设置有调节安装板1，支撑安装板5的两端对称设置有支撑安装柱3，支撑安装柱3的上端水平连接设置有导向安装柱2，支撑安装板5的下端等角度设置有若干支撑垫块6，所述支撑安装板5的内部中间位置嵌入设置有液压安装腔8，液压安装腔8的中间位置水平设置有液压隔板7，液压隔板7的上端中间位置设置有液压泵10，液压泵10向下贯穿液压隔板7设置有液压管9，所述调节安装板1的下端等角度设置有若干组球轴22，球轴22正对的支撑安装板5内部均嵌入设置有液压缸24，液压缸24的内部水平设置有液压活塞25，液压活塞25的中间位置竖直设置有调节升降柱23，调节升降柱23的上端与球轴22连接，液压缸24的底部与液压安装腔8的底部均通过导流管12连通，导流管12的中间位置均设置有电控阀11，电控阀11上方的支撑安装板5内均嵌入设置有蓄电池26，所述导向安装柱2上配合设置有导向安装筒14，导向安装筒14上下两侧均对称设置有两组摆动安装杆16，摆动安装杆16的一端通过复位转轴15安装在导向安装筒14上，摆动安装杆16的另一端均设置有驱动导轮17，所述导向安装柱2的前后两侧均水平设置有导电槽18，导向安装筒14配合导电槽18设置有导电柱13，导向安装筒14的下端竖直设置有电控伸缩柱19，电控伸缩柱19的下端中间位置纵向设置有传感器放置槽21，传感器放置槽21边缘对应的电控伸缩柱19内嵌入设置有电热线圈20。

通过将电路板铺设在调节安装板1上，启动液压泵10，使其将液压隔板7上端的液压油加压注入液压隔板7下侧，使得液压隔板7下侧的液压油压力升高，通过电磁阀使得液压油分别进入各个液压缸24内，实现液压缸24内的液压有挤压液压活塞25，液压活塞25连同调节升降柱23同步升降，配合球轴22的转动，实现调节安装板1的调节，可以实现整体升降，也能进行平衡调节,启动驱动导轮17，在复位转轴15的作用下，使得驱动导轮17紧贴导向安装柱2，实现导向安装筒14移动，改变热铆的作业位置，当移动到作业位置时，启动电控伸缩柱19伸长，使其下端放置的传感器固定在电路板上，同时电热线圈20使得固定牢固，完成热铆作业，通过液压分流驱动，使得装置具有良好的水平调节能力，且能够实现短距离升降，缩短热铆行程，提高热铆效率，通过导向移动变位，能根据热铆的作业位置进行调节，使得热铆的作业面积扩大，进一步提高热铆效率。

实施例二

在实施例一的基础上，在导向安装筒14配合导向安装柱2移动的同时，通过导电槽18和导电柱13的导向耦合供电，使得热铆作业的供电持续稳定，保障了热铆的顺利进行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。