一种防止抽芯倒退的机构的制作方法

本实用新型涉及一种机构，具体是一种防止抽芯倒退的机构，属于注塑模具技术领域。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。

模具上的各类抽芯滑块机构越来越多，由于受注塑件长度及形状特殊的影响，导致注塑压力较大，油缸抽芯的压力明显不足以承受住注塑压力，导致油缸抽芯会在成形过程中逐渐后退，产品上会出现多胶现象。因此，针对上述问题提出一种防止抽芯倒退的机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防止抽芯倒退的机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种防止抽芯倒退的机构，包括抽芯和滑座，所述抽芯倾斜滑动安装在芯孔内，且芯孔倾斜开设在镶块外侧表面对应位置上，所述芯孔一端与对应的滑槽底部连通，且滑槽开设在模具顶部一侧表面，所述抽芯一端端面开设有第一水平面和第一斜面；

所述滑座滑动安装在滑槽内，且滑座一端端面安装在推杆一端，所述滑座底部设有第二水平面和第二斜面，所述推杆另一端通过活塞与油缸内滑动连接，且油缸安装在滑块座一侧。

优选的，所述模具一侧开设有相应结构的结构槽，且结构槽与镶块相互镶嵌连接。

优选的，所述滑槽内部结构与滑座结构匹配一致。

优选的，所述第一水平面一端与第一斜面一端交叉形成的角度等于第二水平面一端与第二斜面一端交叉形成的角度。

优选的，所述滑块座一端安装在模具一侧侧面对应位置上。

优选的，所述模具相应的空间与镶块形成一个注塑空间，且注塑空间的内部结构与产品结构一致。

本实用新型的有益效果是：

1、该种防止抽芯倒退的机构设计合理，通过在抽芯中有一段为与脱模方向垂直的面，在抽芯复位后，滑座继续运动，使滑座的平面与抽芯的中的垂直面配合后，就让抽芯在运动方向上无法动作，起到了抽芯防止倒退的形式。

2、该种防止抽芯倒退的机构设计合理，解决因传统结构对抽芯受力存在分力而出现抽芯逐渐后退的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型模具和镶块连接结构示意图；

图3为本实用新型滑座和油缸连接结构示意图。

图中：1、镶块，2、抽芯，3、模具，301、结构槽，4、第二水平面，5、滑块座，6、油缸，7、推杆，8、滑槽，9、滑座，10、第一斜面，11、第二斜面，12、第一水平面，13、芯孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种防止抽芯倒退的机构，包括抽芯2和滑座9，所述抽芯2倾斜滑动安装在芯孔13内，且芯孔13倾斜开设在镶块1外侧表面对应位置上，所述芯孔13一端与对应的滑槽8底部连通，且滑槽8开设在模具3顶部一侧表面，所述抽芯2一端端面开设有第一水平面12和第一斜面10；

所述滑座9滑动安装在滑槽8内，且滑座9一端端面安装在推杆7一端，所述滑座9底部设有第二水平面4和第二斜面11，所述推杆7另一端通过活塞与油缸6内滑动连接，且油缸6安装在滑块座5一侧。

所述模具3一侧开设有相应结构的结构槽301，且结构槽301与镶块1相互镶嵌连接，便于镶块1的安装固定；所述滑槽8内部结构与滑座9结构匹配一致，保证了两者之间相对滑动贴合的一致性；所述第一水平面12一端与第一斜面10一端交叉形成的角度等于第二水平面4一端与第二斜面11一端交叉形成的角度，便于后续相应面之间的移动交错贴靠；所述滑块座5一端安装在模具3一侧侧面对应位置上，有利于将位于一侧的油缸6架起固定住；所述模具3相应的空间与镶块1形成一个注塑空间，且注塑空间的内部结构与产品结构一致，便于后续的注塑成型。

本实用新型在使用时，通过运行收缩的油缸6带动推杆7向后移动，从而带动相连接端的滑座9也向后移动，此时第二水平面4逐渐与第一水平面12分离，且第一水平面12与第一斜面10交错棱端开始滑动贴靠在第二斜面11上直至相互之间分离，使得第二斜面11与第一斜面10相互贴靠，此时第一斜面10端的抽芯2也同时在相应外力的作用下缓慢伸入滑槽8内，从而达到抽芯2抽出的效果，待第一斜面10竖直受力顶靠在第二斜面11与滑座9侧面交错棱端上，且油缸6保持静止状态，从而有利于避免抽芯2后退，且抽芯2受力不存在分力，改变了传统结构对抽芯2受力情况，通过相反的操作方式进行抽芯2的复位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。