一种多向抽芯的模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种模具结构，特指一种用于同一侧具有不同方向的孔位产品出模的多向抽芯的模具结构。

背景技术：

在注塑生产过程中，有些比较复杂的产品，在产品侧壁几个方向有交错侧孔或者侧倒扣，一般的模具结构因为空间狭窄无法做到几个方向抽芯，从而使产品无法通过传统的模具结构进行生产，需要加大模具体积做不同方向上的独立出模机构进行相互配合出模，这种生产方式极大地提高了生产成本，且模具体积大，不便于日常维护，使用起来非常不方便，实用性较差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种模具结构，特指一种用于同一侧具有不同方向的孔位产品出模的多向抽芯的模具结构。

实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多向抽芯的模具结构，包括滑块底座和可滑动地设置于所述滑块底座中的滑块座，所述滑块座的其中一侧设置有所述滑块组件，另一侧设置有底座铲基，所述滑块底座设置有限位块和避空延迟槽，所述滑块座设置有限位槽和斜导柱，所述限位块卡设于所述限位槽中，所述斜导柱可传动地依次卡设于所述滑块座和所述滑块底座的所述避空延迟槽中，所述滑块组件包括滑块镶件和分别设置于所述滑块镶件两侧的侧滑块，所述滑块镶件设置有斜向凸台，所述侧滑块设置有与所述斜向凸台相配合的导滑槽，所述侧滑块通过所述导滑槽可滑动地卡设于所述斜向凸台上。

其中，所述滑块底座设置有导向座，所述导向座设置有定向槽，所述侧滑块一体成型地设置有定向块，所述定向块可滑动地卡设于所述定向槽中。

其中，所述所述底座铲基可传动地设置于所述滑块底座的一侧，所述底座铲基和所述滑块底座均设置有相互贴合的倾斜面和竖直面，所述底座铲基设置有铲基块，所述铲基块可滑动地抵于所述滑块座上。

其中，所述滑块镶件设置有锥型部，所述斜向凸台的倾斜度与所述锥型部相一致，并分布于所述锥型部的两侧。

其中，所述滑块镶件设置有镶针，所述镶针其中一端外露于所述滑块镶件，另一端抵于所述滑块座中。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种多向抽芯的模具结构，通过避空延迟实现滑块组件的先后出模动作，其结构紧凑，采用一体式出模结构避免了模具体积增大，能够有效地解决一些空间狭窄交错的侧孔侧扣的产品抽芯问题，降低生产成本，便于生产使用，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构剖视图。

图3为本实用新型整体结构出模状态时的结构示意图。

图4为本实用新型滑块组件的爆炸图。

附图标注说明：

1-滑块底座；2-滑块座；3-滑块组件；4-底座铲基；5-限位块；6-避空延迟槽；7-限位槽；8-斜导柱；9-斜向凸台；10-导滑槽；11-导向座；12-定向槽；13-定向块；14-倾斜面；15-竖直面；16-铲基块；17-锥型部；18-镶针；19-滑块镶件；20-侧滑块。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图1-4所示，一种多向抽芯的模具结构，包括滑块底座1和可滑动地设置于所述滑块底座1中的滑块座2，所述滑块座2的其中一侧设置有所述滑块组件3，另一侧设置有底座铲基4，所述滑块底座1设置有限位块5和避空延迟槽6，所述滑块座2设置有限位槽7和斜导柱8，所述限位块5卡设于所述限位槽7中，所述斜导柱8可传动地依次卡设于所述滑块座2和所述滑块底座1的所述避空延迟槽6中，所述滑块组件3包括滑块镶件19和分别设置于所述滑块镶件19两侧的侧滑块20，所述滑块镶件19设置有斜向凸台9，所述侧滑块20设置有与所述斜向凸台9相配合的导滑槽10，所述侧滑块20通过所述导滑槽10可滑动地卡设于所述斜向凸台9上。

滑块座2行出的动力来源于斜导柱8通过公母模开合模来实现，滑块座2的行进由斜导柱8和固定在母模的底座铲基4实现，限位块5控制滑块座2的运动行程。

其中，所述滑块底座1设置有导向座11，所述导向座11设置有定向槽12，所述侧滑块20一体成型地设置有定向块13，所述定向块13可滑动地卡设于所述定向槽12中，定向块13起滑块导向的作用，防止滑块镶件19两侧的侧滑块20随其向同一个方向运动导致拉坏产品侧孔。

其中，所述所述底座铲基4可传动地设置于所述滑块底座1的一侧，所述底座铲基4和所述滑块底座1均设置有相互贴合的倾斜面14和竖直面15，所述底座铲基4设置有铲基块16，所述铲基块16可滑动地抵于所述滑块座2上。

底座铲基4上做竖直面15的直身位紧贴滑块底座1，在开模时，滑块底座1上的滑块座2滑动，滑块底座1不动。

滑块底座1做避空延时，滑块座2运动到避空位置后，通过限位槽7拉动限位块5，使滑块座2和滑动底座在斜导柱8的作用下同步向后运动，从而实现滑块镶件19脱出产品，并由导向座11带动侧滑块20脱出产品。

其中，所述滑块镶件19设置有锥型部17，所述斜向凸台9的倾斜度与所述锥型部17相一致，并分布于所述锥型部17的两侧。

其中，所述滑块镶件19设置有镶针18，所述镶针18其中一端外露于所述滑块镶件19，另一端抵于所述滑块座2中。

在合模中，底座铲基4上的竖直面15先接触滑块底座1，使两侧的侧滑块20在导向座11的作用下，随滑块底座1先复位。

滑块底座1复位后，铲基块16开始接触滑块座2，滑块镶件19在滑块座2的作用下，向前运动，最终两侧的侧滑块20与滑块镶件19同时复位。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。