一种高效节能的吹塑机的制作方法

本实用新型属于吹塑机技术领域，尤其是涉及一种高效节能的吹塑机。

背景技术：

吹塑机中移模机构的合模架主要沿移模架上的滑轨移动，吹塑机中合模机构的合模板主要沿合模架上的导轨移动，现有的移模机构中合模架和合模机构中合模板移动的动力均由液压传动来作为动力，液压传动所需的装置结构复杂，设备成本相对较高，能源消耗大，液压传动组件多，对其维护和操作技术要求也必将高，相应的增加成本且采用液压传动需要添加油在生产过程中易导致产品被污染导致产品质量不合格，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种高效节能的吹塑机，它采用电机代替油缸，更加的节能环保且采用丝杆传动，传动速度便于控制进而提高精度。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效节能的吹塑机，包括移模装置和两组合模装置，所述移模装置包括移模架和两组移模传动机构，所述移模架上设有滑轨，所述合模装置包括合模架，所述合模架与滑轨可移动连接，所述合模架上设有导轨，所述合模装置包括两块与导轨移动连接的合模板，所述移模传动机构包括移模电机、移模丝杆、与移模丝杆螺纹连接的连接套，所述连接套和合模架卡接，所述移模丝杆和移模电机的转轴相连，所述连接套在移模电机的驱动下沿移模丝杆长度的方向运动带动合模架沿滑轨的长度方向运动；两组所述移模传动机构交错设置且关于中心对称。

进一步地，所述连接套上设有带开口的卡槽，所述合模架上设有配合卡槽使用的卡块。

进一步地，包括均与移模架相连的带安装板的第一延长板和带安装板的第二延长板，所述第一延长板和第二延长板位于移模丝杆的两端，所述安装板上嵌设有轴承，所述移模丝杆和轴承相连。

进一步地，所述合模装置包括两个连杆、两个曲臂、合模电机、合模推头、两个合模连杆和合模丝杆；所述连杆的两端分别与曲臂和合模板铰接，所述合模推头在合模电机的驱动下沿合模丝杆长度方向往复运动，带动合模连杆运动接着带动曲臂运动进而带动两个合模板沿着导轨长度的方向相向或背向运动实现合模和开模。

进一步地，所述曲臂和合模架可转动相连，所述曲臂远离连杆的一端和合模连杆相连，所述合模连杆和合模推头可转动连接，所述合模推头的中部设有丝杆螺母，所述丝杆螺母套设在合模丝杆上和合模丝杆螺纹连接，所述合模丝杆和合模电机相连。

进一步地，所述合模架上设有配合滑轨使用的移模滑块，所述合模板上设有配合导轨使用的合模滑块。

进一步地，所述移模装置位于两个所述曲臂之间。

进一步地，所述合模电机位于合模架的中垂线上。

进一步地，所述移模电机和合模电机均为伺服电机。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

1.本实用新型移模和开模均采用电机进行驱动代替传统的油缸驱动，实现无油化生产，避免了机油污染产品导致产品合格率降低，同时减少冲击力运动更加平稳，而且启动更快能加快合模和移模的速度进而提高生产效率。

2.本实用新型移模和开模的传动方式均采用丝杆传动，能通过控制连接套或合模推头转动几丝来确定合模架或合模板的移动距离，进而提高移动的精度。

3.本实用新型的合模装置和移模装置不仅工作效率高且结构紧凑，而且缩小体积节约空间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型不含合模装置的结构示意图。

图3是本实用新型合模装置的结构示意图。

图4是本实用新型移模传动机构的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1至图4所示：一种高效节能的吹塑机，包括移模装置和两组合模装置，其中移模装置包括移模架100和两组移模传动机构，其中合模装置包括合模架10，其中移模架100上设有滑轨111，在合模架10上设有配合滑轨111使用的移模滑块112，这样移模架100和合模架10在滑轨111和移模滑块112的配合下可移动连接，其中移模传动机构包括移模电机150、移模丝杆120、与移模丝杆120螺纹连接的连接套140，其中连接套140上设有带开口的卡槽141，在合模架10上设有配合卡槽141使用的卡块12，使得连接套140和合模架10卡接，这样连接套140能带动合模架10运动；其中移模丝杆120和移模电机150的转轴相连，其中连接套140在移模电机150的驱动下沿移模丝杆长度的方向运动带动合模架10沿滑轨111的长度方向运动；两组移模传动机构位于两滑轨111之间能提高移动的稳定性且两组移模传动机构交错设置并关于中心对称，这样能更好的利用空间，使得结构更加紧凑，且提高效率。

进一步地，包括带安装板133的第一延长板131和带安装板133的第二延长板132能更好的适应合模架10的宽度且能更好的适应移模丝杆120的长度，其中第一延长板131和第二延长板132均与移模架100相连的，其中第一延长板131和第二延长板132位于移模丝杆120的两端，其中安装板133上嵌设有轴承134，其中移模丝杆120和轴承134相连确保移模丝杆120在移模电机150的驱动下不位移的正常转动。

进一步地，其中合模装置包括合模板30，在合模架10上设有导轨11，在合模板30上设有配合导轨11使用的合模滑块13，这样合模架10和合模板30能在导轨11和合模滑块13的配合下可移动连接，其中合模装置包括两个连杆40、两个曲臂20、合模电机70、合模推头60、两个合模连杆50和合模丝杆80；其中连杆40的两端分别与曲臂20和合模板30铰接，其中曲臂20和合模架10可转动相连，其中曲臂20远离连杆40的一端和合模连杆50相连，其中合模连杆50和合模推头60可转动连接，其中合模推头60的中部设有丝杆螺母61，其中丝杆螺母61套设在合模丝杆80且丝杆螺母61和合模丝杆80螺纹连接，进而使得合模推头60和合模丝杆80相连，其中合模丝杆80和合模电机70相连，这样合模推头60在合模电机70的驱动下沿合模丝杆80长度方向往复运动，带动合模连杆50运动接着带动曲臂20运动进而带动两个合模板30沿着导轨11长度的方向相向或背向运动实现合模和开模。

进一步地，移模装置位于两个曲臂20之间，能更好的利用空间，节约资源。

进一步地，合模电机70位于合模架10的中垂线上，确保两个合模板同步运动且避免待成型的产品发生偏移，提高稳定性和改善产品质量，同时更加美观。

进一步地，移模电机150和合模电机70均为伺服电机。

进一步地，在第一延长板131上设有三角状的加强板1311，能提高稳定性。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。