一种塑胶捏合机的制作方法

本实用新型涉及塑胶生产设备技术领域，特别涉及一种塑胶捏合机。

背景技术：

塑胶生产过程中采用捏合机进行捏合、混炼、硫化、聚合。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，通过设置在捏合机内部的快桨叶和慢桨叶，对塑胶产生强烈的剪切力，从而达到均匀混合塑胶的目的。

现有技术中的捏合机的进料方式为在捏合机上设置开闭门，打开开闭门将物料投入进去。这种方式需要停机进行操作，不利于提高生产效率。

因此，需要提供一种无需停机即可完成进料的捏合机。

技术实现要素：

本实用新型提供一种塑胶捏合机，可以解决现有技术中的捏合机需要停机才能进行加料操作的问题。

一种塑胶捏合机，包括竖向设置的机壳，机壳内设置有工作腔，机壳上端设置有与工作腔连通的进料斗，机壳下端设置有与工作腔连通的出料斗，进料斗内壁上安装有第一电机，且第一电机转轴连接有穿过进料斗延伸到工作腔内的第一转动轴，且延伸到工作腔内的第一转动轴外周连接有若干第一动搅杆；还包括供第一转动轴穿过的下料筒，下料筒一端与第一电机连接，另一端穿过进料斗出口延伸到工作腔内，且下料筒外壁与进料斗外壁连接，下料筒上还设置有若干通孔。

为了提高搅拌效率，捏合机还包括安装在机壳上的第二电机，第二电机转轴连接有穿过机壳延伸到工作腔内的第二转动轴，且延伸到工作腔内的第二转动轴外周连接有第二动搅杆。

更优地，第一转动轴与第二转动轴平行设置，且第一动搅杆和第二动搅杆相错设置，这样设置使得第一动搅杆和第二动搅杆能在互不影响的情况下协同运行。

更优地，第一转动轴外周还设置有与第二动搅杆相对的第三动搅杆，第二转动轴外周还设置有与第一动搅杆相对的第四动搅杆，第一～第四动搅杆之间互不干扰。

更优地，工作腔内壁上还设置有若干定搅杆，能配合第一～第四动搅杆对物料进行高效混合。

为了提高进料效率，下料筒内的第一转动轴外周设置有连续分布的第一螺旋叶。

更优地，机壳下部设置有连通工作腔和出料斗的出料通道，且第二转动轴延伸到出料通道内，延伸到出料通道内的第二转动轴外周设置有连续分布的第二螺旋叶，这样设置能方便出料。

更优地，出料斗内壁上设置有安装座，第二转动轴延伸到出料斗后与安装座转动连接。

为了方便对工作腔内的各个组件进行清洗，捏合机还包括设置在机壳下部的进水通道，进水通道设置有竖直段，竖直段上端与工作腔连通，且设置有喷洒组件，进水通道远离竖直段的一端与设置在机壳上的进水管连通。

更优地，喷洒组件包括与竖直段内壁连接的安装头，安装头上设置有若干喷洒通道，喷洒通道内设置有开口呈上小、下大的喷嘴，喷嘴下方的喷洒通道内设置有一端与喷洒通道内壁连接，另一端向上延伸后向下弯曲的弹性挡片。

一种塑胶捏合机，通过在机壳内设置工作腔，机壳上设置与工作腔内连通的进料斗，进料斗上设置第一电机及与其连接的下料筒，进料斗中的物料通过下料筒上的通孔进入工作腔内；同时第一电机还能驱动第一动搅杆对物料进行剪切搅拌。

本实用新型提供一种塑胶捏合机，

通过在进料斗内安装第一电机、及与第一电机连接的下料筒，使得物料通过下料筒进入工作腔内进行搅拌，无需停机机壳进行加料操作，提高了捏合机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种塑胶捏合机的内部结构示意；

图2为本实用新型提供的一种塑胶捏合机的图1中a处放大示意图；

图3为本实用新型提供的一种塑胶捏合机的喷洒组件结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种塑胶捏合机的图3中b处放大示意图。

附图标记说明：

1、机壳，2、工作腔，3、进料斗，4、出料斗，5、第一电机，6、第一转动轴，7、第一动搅杆，8、下料筒，9、第二电机，10、第二转动轴，11、第二动搅杆，12、第三动搅杆，13、第四动搅杆，14、第一螺旋叶，16、第二螺旋叶，17、进水通道，18、喷洒组件，19、进水管，20、安装头，21、喷洒通道，22、喷嘴，23、挡片，24、定搅杆，25、支脚，26、安装座，27、配重块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种塑胶捏合机，包括竖向设置的机壳1，机壳1内设置有工作腔2，机壳1上端设置有与工作腔2连通的进料斗3，机壳1下端设置有与工作腔2连通的出料斗4，进料斗3内壁上安装有第一电机5，且第一电机5转轴连接有穿过进料斗3延伸到工作腔2内的第一转动轴6，且延伸到工作腔2内的第一转动轴6外周连接有若干第一动搅杆7；还包括供第一转动轴6穿过的下料筒8，下料筒8一端与第一电机5连接，另一端穿过进料斗3出口延伸到工作腔2内，且下料筒8外壁与进料斗3外壁连接，下料筒8上还设置有若干通孔(未示出)。

上述实施例中的捏合机，通过在机壳1内设置工作腔2，机壳1上设置与工作腔2内连通的进料斗3，进料斗3上设置第一电机5及与其连接的下料筒8，进料斗3中的物料通过下料筒8上的通孔进入工作腔2内；同时第一电机5还能驱动第一动搅杆7对物料进行剪切搅拌；第一转动轴6嵌入工作腔2内壁中，且与工作腔2内壁转动连接，这样提高了第一转动轴6的运行稳定性。

具体地，捏合机还包括安装在机壳1上的第二电机9，第二电机9转轴连接有穿过机壳1延伸到工作腔2内的第二转动轴10，且延伸到工作腔2内的第二转动轴10外周连接有第二动搅杆11，第一电机5和第二电机9分别驱动第一动搅杆7和第二动搅杆11协同对物料进行剪切搅拌，能够进一步提高搅拌效率；出料斗4内壁上设置有安装座26，第二转动轴10延伸到出料斗4后与安装座26转动连接，这样使得第二转动轴10运行更加稳定。

为了使得第一动搅杆7和第二动搅杆11能在互不影响的情况下协同运行，第一转动轴6与第二转动轴10平行设置，且第一动搅杆7和第二动搅杆11相错设置，这样能够提高搅拌效率。

具体地，第一转动轴6外周还设置有与第二动搅杆11相对的第三动搅杆12，第二转动轴10外周还设置有与第一动搅杆7相对的第四动搅杆13，第一～第四动搅杆13之间互不干扰，且相互协同对物料进行高效搅拌；工作腔2内壁上还设置有若干定搅杆24，能配合第一～第四动搅杆13对物料进行高效混合。

具体地，下料筒8内的第一转动轴6外周设置有连续分布的第一螺旋叶14，第一螺旋叶14随第一转动轴6转动即可将进入下料筒8的物料输送到工作腔2内。

为了方便将混合均匀的物料从工作腔2内导出，机壳1下部设置有连通工作腔2和出料斗4的出料通道，且第二转动轴10延伸到出料通道内，延伸到出料通道内的第二转动轴10外周设置有连续分布的第二螺旋叶16，第二螺旋叶16随第二电机9反转(即，对物料进行搅拌时为正转，出料时为反转)，即可将物料导出。

具体地，捏合机还包括设置在机壳1下部的进水通道17，进水通道17设置有竖直段，竖直段上端与工作腔2连通，且设置有喷洒组件18，进水通道17远离竖直段的一端与设置在机壳1上的进水管19连通；将外接高压水源(未示出)与进水管19连接，启动高压水源即可对工作腔2内的组件进行喷洒清洗水，同时启动第一电机5和第二电机9能够提高清洗效率。

具体地，喷洒组件18包括与竖直段内壁连接的安装头20，安装头20上设置有若干喷洒通道21，喷洒通道21内设置有开口呈上小、下大的喷嘴22，喷嘴22下方的喷洒通道21内设置有一端与喷洒通道21内壁连接，另一端向上延伸后向下弯曲的弹性挡片23，弹性挡片23采用塑胶材质制成，在高压水的作用下向上弯曲变形，以供清洗水通过，然后通过喷头向工作腔2内喷洒，这样设置的挡片23能够防止工作腔2内的物料及水返流，即，返流时挡片23向下弯曲变形封堵竖直段，阻止返流继续发生。

具体定，机壳1上还安装有配重块27，配重块27与进料斗3外壁连接，且配重块27与第二电机9相对，这样设置能够使得进料斗3两边保持重量平衡，以保证第一电机5的平稳运行。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。