一种用于生产纽扣的注塑装置的制作方法

本实用新型涉及纽扣生产技术领域，具体为一种用于生产纽扣的注塑装置。

背景技术：

随着社会经济的发展，人们对自己的着装越来越看重，在这样的趋势下服装行业得到了快速的发展。纽扣作为服装的重要配件，广泛使用在各种类型的服装上。目前，常见的树脂纽扣大多是注塑成型而成，但是现有的纽扣的注塑成型设备在生产纽扣时，大多会在纽扣内部产生空腔，这是由于树脂在注塑成型过程中，冷却速度不一致或者模腔内部压力不够造成的。所以，亟需一种新型的用于生产纽扣的注塑装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产纽扣的注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产纽扣的注塑装置，包括上底板，上底板上固定连接有上模板，所述上模板上固定安装有上模仁，所述上模仁上设置有若干凸模腔，上底板的下方设置有下底板，所述下底板上固定连接有安装板，所述安装板内滑动设置安装有顶针板，所述顶针板上设置安装有若干顶针，安装板上固定连接有下模板，所述下模板上滑动设置安装有下模仁，所述下模仁上设置有若干凹模腔。

优选的，所述上底板上固定安装有定位环，所述定位环的下方设置安装有浇口套，所述上模板中设置有流道，所述流道与浇口套相连通，所述上模仁中设置有一组环形流道，所述环形流道与流道相连通，环形流道还与凸模腔相连通。

优选的，所述上模仁中设置安装有环形的电加热管，所述电加热管设置在环形流道的内外两侧。

优选的，所述凸模腔与凹模腔配合形成封闭模腔，凸模腔和凹模腔分别在上模仁和下模仁中环形阵列分布。

优选的，所述下模板内设置有安装槽，所述下模仁滑动设置安装在安装槽中。

优选的，所述安装槽的底部设置有导柱孔，所述下模仁的下端面上固定连接有导杆，所述导杆滑动设置安装在导柱孔中，导杆的外表面上套设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，电加热管在注塑过程中，对环形流道中的注塑液进行加热，避免注塑液提前凝结。凸模腔和凹模腔环形阵列分布，可以简化流道的设计，有利于提高注塑的智联。上模板分两次下移，第一次下移后凸模腔与凹模腔初步对接，初步对接后向封闭模腔中注满注塑液，然后上模板第二次下移，压缩封闭模腔中的注塑液，将模腔中注塑液里的气泡排出，从而提高纽扣的注塑质量。弹簧可以缓冲上模板第二次下移时的冲击力，使排出气泡的过程更缓和。本实用新型是一种结构简单，注塑效率高，注塑质量好的生产纽扣的注塑装置。

附图说明

图1为一种用于生产纽扣的注塑装置的结构示意图；

图2为图1中k处的局部结构示意图；

图3为一种用于生产纽扣的注塑装置中下模仁的结构示意图。

图中：1-下底板，2-安装板，3-下模板，4-上模板，5-上底板，6-流道，7-浇口套，8-上模仁，9-下模仁，10-安装槽，11-顶针板，12-环形流道，13-电加热管，14-凹模腔，15-导柱孔，16-导杆，17-弹簧，18-顶针，19-定位环,20-凸模腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产纽扣的注塑装置，包括上底板5，上底板5上固定连接有上模板4，所述上模板4上固定安装有上模仁8，所述上模仁8上设置有若干凸模腔20，上底板5的下方设置有下底板1，所述下底板1上固定连接有安装板2，所述安装板2内滑动设置安装有顶针板11，所述顶针板11上设置安装有若干顶针18，安装板2上固定连接有下模板3，所述下模板3上滑动设置安装有下模仁9，所述下模仁9上设置有若干凹模腔14。

加工过程中，上底板5带动上模仁8向下移动与下模仁9贴合，使凸模腔20与凹模腔14闭合，闭合后向其中注入熔融的注塑液，待注塑液冷却后，上底板5带动上模仁8上移实现开模，开模后顶针板11带动顶针18上移将滞留在凹模腔14中注塑件顶出。

可优选地，所述上底板5上固定安装有定位环19，所述定位环19的下方设置安装有浇口套7，所述上模板4中设置有流道6，所述流道6与浇口套7相连通，所述上模仁8中设置有一组环形流道12，所述环形流道12与流道6相连通，环形流道12还与凸模腔20相连通。

浇口套7、流道6和环形流道12组成注塑液通道，向封闭模腔中注入注塑液。

可优选地，所述上模仁8中设置安装有环形的电加热管13，所述电加热管13设置在环形流道12的内外两侧。

环形流道12长度很长，电加热管13在注塑过程中，对环形流道12中的注塑液进行加热，避免注塑液提前凝结。

可优选地，所述凸模腔20与凹模腔14配合形成封闭模腔，凸模腔20和凹模腔14分别在上模仁8和下模仁9中环形阵列分布。

凸模腔20和凹模腔14环形阵列分布，可以简化流道的设计，有利于提高注塑的智联。

可优选地，所述下模板3内设置有安装槽10，所述下模仁9滑动设置安装在安装槽10中。

上模板5分两次下移，第一次下移后凸模腔20与凹模腔14初步对接，初步对接后向封闭模腔中注满注塑液，然后上模板5第二次下移，压缩封闭模腔中的注塑液，将模腔中注塑液里的气泡排出，从而提高纽扣的注塑质量。

可优选地，所述安装槽10的底部设置有导柱孔15，所述下模仁9的下端面上固定连接有导杆16，所述导杆16滑动设置安装在导柱孔15中，导杆16的外表面上套设有弹簧17。

弹簧17用于支撑下模仁9，同时还可以缓冲上模板5第二次下移时的冲击力，使排出气泡的过程更缓和。

本实用新型的工作原理是：本实用新型是一种用于生产纽扣的注塑装置，加工过程中，上底板5带动上模仁8向下移动与下模仁9贴合，使凸模腔20与凹模腔14闭合，闭合后向其中注入熔融的注塑液，待注塑液冷却后，上底板5带动上模仁8上移实现开模，开模后顶针板11带动顶针18上移将滞留在凹模腔14中注塑件顶出。浇口套7、流道6和环形流道12组成注塑液通道，向封闭模腔中注入注塑液。环形流道12长度很长，电加热管13在注塑过程中，对环形流道12中的注塑液进行加热，避免注塑液提前凝结。凸模腔20和凹模腔14环形阵列分布，可以简化流道的设计，有利于提高注塑的智联。上模板5分两次下移，第一次下移后凸模腔20与凹模腔14初步对接，初步对接后向封闭模腔中注满注塑液，然后上模板5第二次下移，压缩封闭模腔中的注塑液，将模腔中注塑液里的气泡排出，从而提高纽扣的注塑质量。弹簧17用于支撑下模仁9，同时还可以缓冲上模板5第二次下移时的冲击力，使排出气泡的过程更缓和。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。