一种聚四氟乙烯反应釜内衬的成型模的制作方法

本实用新型涉及一种模具设备，尤其是涉及一种用于制造放置在反应釜内，防止反应釜内强酸、强碱等腐蚀液体对反应釜腐蚀的聚四氟乙烯内衬的成型模。

背景技术：

反应釜在化学工业中是一种常用的设备，它广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。但当反应的材料中含有腐蚀性材料，如强酸或强碱，普通金属材料的反应釜就无法使用，对此通常在反应釜的内壁放上一耐腐蚀的圆筒形内衬，使得这些腐蚀性材料不与反应釜体直接接触。目前这些耐腐蚀的筒形内衬，通常是先用聚四氟乙烯悬浮树脂制成板材，再将该板材圈圆，在接缝处通过焊接的方法将它们的两端连接，形成圆筒型的内衬。而焊接所用的焊丝为改性的聚四氟乙烯可融性材料，其强度比聚四氟乙烯悬浮树脂的板材更低，在焊接中还难免存在焊接缺陷，两端的连接强度较低，焊接的可靠性差。另外用聚四氟乙烯悬浮树脂制成的板材本身比较硬，不太容易弯曲变形，因此所圈成的圆筒从形状来讲，并非完整的圆形，在使用中不可能与反应釜内壁完全贴合，尤其是在焊接的接缝位置，在此位置反应釜内衬只会单独承受物料的侧向挤压力，而此位置又是反应釜内衬强度最薄弱的地方，而一旦反应釜内衬出现崩裂，泄漏物就可能会造成严重的设备事故甚至危及人身的安全，并且在焊接过程中聚四氟乙烯融化所产出的废气还会对工人带来健康的损害。总之，这种反应釜内衬制造成本高、使用寿命短，通常在2-3年必须要更换内衬，使用的可靠性和安全性差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀，整体性好、强度高、尺寸精确、使用寿命长的聚四氟乙烯反应釜内衬的成型模。

为了达到上述要求聚四氟乙烯反应釜内衬的成型模，它包括立式液压机，油缸固定在上梁上，油缸的活塞杆与活动横梁刚性连接，其特征是：所述的立式液压机固定在机架上面，在上梁上向下连接有芯棒，所述芯棒的上段为小圆柱，芯棒的下段也为大圆柱，大圆柱的外径等于反应釜内衬的内径，小圆柱到大圆柱为圆台连接,大圆柱和圆台设置在外模中;在下梁的下表面上固定有圆环形的外模，外模的内径等于反应釜内衬的外径；在活动横梁的下表面上固定有推管，推管的前端面上固定有圆环形的压料板，压料板的内孔与芯棒上小圆柱的外径相配，压料板的外径与外模的内孔相配。

所述活动横梁每上下一次，出料口就挤出一件反应釜内衬。

根据上述方案制造的聚四氟乙烯反应釜内衬的成型模及所制成的反应釜内衬与传统的反应釜内衬比较其优点是：

(1)由于该成型模结构可以采用聚四氟乙烯分散树脂为原料（聚四氟乙烯悬浮树脂是不能采用挤出的方式成型的）和用该成型模所制成的反应釜内衬其抗拉强度和延伸率的物理性能大大提高。经拉伸试验检测，其抗拉强度30mpa、延伸率490%，而用传统的聚四氟乙烯悬浮树脂制成板材的抗拉强度22mpa、延伸率230%，可见其抗拉强度比传统材料和方法提高31.8%，延伸率提高113%。由于抗拉强度的提高也提高了反应釜内衬的承压强度，延伸率的大大提高可以在反应釜内衬后续的翻边等加工中不会出现拉断、开裂的情况。

(2)聚四氟乙烯反应釜内衬的成型模采用挤出模具一次成形，制造工艺简单，产品整体性好，尺寸精确。所制成的反应釜内衬的外径可以与反应釜内径采用较小的间隙配合，在使用中，当反应釜内衬放到反应釜内时，由于反应釜内衬内物料的向外侧向挤压，而反应釜内衬有很好的延伸率，反应釜内衬的外圆可以与反应釜的内壁完全贴合，物料的侧向挤压力可以完全由反应釜本身来承受，内衬的受力状况得到大大改善，不可能出现反应釜内衬崩裂的情况。使用寿命预计是传统反应釜内衬的5倍以上，再也不会发生由于焊接质量问题而引起的反应物质泄漏等安全事故。

(3)避免了人工焊接时产生的有害气体对工人健康的损害。

由该技术所制成的聚四氟乙烯反应釜内衬产品彻底解决了现有反应釜内衬及制造中所存在的缺陷，不仅性能好而且使用安全、成本低，解决了化工企业在对反应釜内衬中一直想解决而未成解决的难题，为社会产生了很好的经济效益。

附图说明

图1是聚四氟乙烯反应釜内衬的立体图；

图2是成型模的立体图；

图3是成型模的主视图；

图4是图3中h区域的局部放大图；

图5是在成型模腔中放入预制料后的主视图；

图6是在成型模中挤出反应釜内衬时的状态图。

图中：1、反应釜内衬；2、液压机；3、油缸；4、上梁；5、活塞杆；6、活动横梁；7、机架；8、芯棒；9、下梁；10、外模；11、推管；12、压料板；13、预制料；14、出料口。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

用于制作如图1所示的聚四氟乙烯反应釜内衬的成型模,如图2、图3、图4是反应釜内衬的成型模结构示意图。该反应釜内衬1,其外径为1250毫米,内径为1240毫米，高度为1200毫米的圆筒形。从图中看出，成型模用四柱四缸的立式液压机2，四个400t的油缸3固定在上梁4上面，油缸3的活塞杆5与活动横梁6刚性连接，所述的立式液压机2固定在机架7上面，机架7的中间为空心，在上梁4上向下连接有芯棒8，所述芯棒8的上段为小圆柱，芯棒8的下段也为大圆柱，大圆柱的外径a等于反应釜内衬1的内径，小圆柱到大圆柱为圆台连接；在下梁9的下表面上固定有圆环形的外模10，外模10的内径b等于反应釜内衬1的外径,大圆柱和圆台设置在外模中;在活动横梁6的下表面上固定有推管11，推管11的前端面上固定有圆环形的压料板12，压料板12的内孔与芯棒8上小圆柱的外径相配，压料板12的外径与外模10的内孔b相配。

在工作时，当模腔中依装满聚四氟乙烯分散树脂预制料13如图5所示，随着活塞杆5的伸出，活动横梁6和压料板12的下行，模腔中的预制料13顺着的圆台的斜面逐渐被挤压变形，并从芯棒8与外模10之间的环形间隙所形成的出料口14中挤出如图6所示，根据反应釜内衬的高度要求割断后就成圆筒形的反应釜内衬1如图1所示。在模腔大小的设计时，考虑活动横梁6每上下一次，在压料板12的挤压下出料口14就挤出一件反应釜内衬1。

当然,以上所举的例子仅为本实用新型的较佳实施例而已，但并不限定本实用新型实施的范围，凡依本申请范围所作的均等变化与修饰仍属本实用新型所涵盖的保护范围。