一种密封条自动打孔上扣机的制作方法

本实用新型涉及汽车密封条生产设备技术领域，具体为一种密封条自动打孔上扣机。

背景技术：

密封性是汽车整车质量的一项重要指标，而汽车密封条产品正是决议这一指标优劣的重要零部件之一，它被普遍应用于汽车前后风挡、车门、车窗、发起机舱、后备箱等车身部位，填补车身部件之间的间隙，具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用，对司乘人员及整车起到维护作用，汽车密封条行业消费企业数量众多，范围较小，还难以构成范围气候，与国外同类动辄几十亿元停业额的企业相差甚远。同时，随着国际经济的逐渐复苏，汽车密封条的出口需求量也会逐年增加，汽车密封条行业在阅历了2009年井喷式的市场迸发洗礼之后，将会迎来一段快速开展期，在密封条的加工过程中，往往需要对密封条进行打孔作业，并在打孔位置上安装连接卡扣。

但是，当前在密封条上打孔及安装卡扣作业主要通过生产人员手工操作，且打孔作业与卡扣安装作业往往分开进行，从而一方面造成了工作人员的劳动强度大生产效率相对低下。同时容易卡扣安装中出现遗漏现象，或卡扣安装位置错误现象，从而造成密封条加工质量差，难以满足实际加工及使用需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封条自动打孔上扣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封条自动打孔上扣机，包括底座和机架，所述机架固定安装于底座上端，所述底座底端四角固定安装有万向轮，所述底座上端一侧固定安装有上扣部，所述底座上端另一侧固定安装有打孔部，所述底座上端靠近轴心处固定安装有振动部，且振动部设有两组。

优选的，所述底座一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆一端转动安装有牵引盘，所述底座顶端转动安装有转轮，所述底座远离支撑杆的一侧固定安装有下滑板，所述下滑板一侧设有缓冲盘，且缓冲盘固定安装于底座表面。

优选的，所述下滑板一端止于转轮一侧。

优选的，所述上扣部、振动部和打孔部之间设置有密封条。

优选的，所述打孔部设置有可上下移动的打孔臂、打孔针和打孔主体，所述打孔主体固定安装于底座上端，所述打孔臂活动装配于打孔主体且可沿打孔主体上下移动，所述打孔针固定装配于打孔臂的末端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便快捷，制作成本低且性能安全可靠，自动化打孔上扣设备集合了过料、打孔和上扣功能，能大大减轻了工作人员的劳动强度降低了生产成本，同时避免了打孔作业卡扣安装中出现遗漏现象或卡扣安装位置错误现象，保证了加工的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的倒立结构示意图；

图5为本实用新型的左视图；

图6为本实用新型的右视图。

图中：1-底座；2-机架；3-转轮；4-牵引盘；5-支撑杆；6-密封条；7-上扣部；8-振动部；9-打孔部；10-下滑板；11-缓冲盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种密封条自动打孔上扣机，包括底座1和机架2，所述机架2固定安装于底座1上端，所述底座1底端四角固定安装有万向轮，所述底座1上端一侧固定安装有上扣部7，所述底座1上端另一侧固定安装有打孔部9，所述底座1上端靠近轴心处固定安装有振动部8，且振动部8设有两组，工作人员先将卡扣放置入卡振动部8并将密封条6的一端固定于抓料臂，开启设备，振动部817振动使卡扣接近过料组件的定位机构，只有当卡扣振动至特定的方向才能进入下落槽，因为重力作用使卡扣下落至下落槽的末端，转盘的卡口与下落槽的末端抵接，卡扣再落入转盘的卡口，第二驱动机构带动转动机构顺时针或者逆时针转动并带动卡扣进入转动槽，在转盘转动时，转盘的圆弧边与下落槽的末端相切，防止卡扣跌落直至转盘，转盘的卡口转动至与原来位置呈180°位置后逆时针或顺时针转动至起始位置，卡扣再因重力作用下落至转动槽的末端，同时打孔部9对密封条6打孔，第一驱动机构的移动装置置带动第一指部或者第二指部水平移动，并通过第一指部和第二指部相抵将转动的末端的卡扣固定，转动装置带动装扣臂逆时针转动使卡扣的一侧先进入孔洞卡装至密封条6的孔洞一侧，然后装扣臂继续转动，卡扣使孔洞形变扩大，卡扣的另一侧穿过进入孔洞，移动装置带第一指部或者第二指部水平移动使第一指部和第二指部松开，孔洞弹性回缩，并将卡扣的另一侧卡装至密封条6的孔洞另一侧，卡扣装配完毕，能大大减轻了工作人员的劳动强度降低了生产成本，同时避免了打孔作业卡扣安装中出现遗漏现象或卡扣安装位置错误现象。

其中，所述底座1一侧固定安装有支撑杆5，所述支撑杆5一端转动安装有牵引盘4，所述底座1顶端转动安装有转轮3，所述底座1远离支撑杆5的一侧固定安装有下滑板10，所述下滑板10一侧设有缓冲盘11，且缓冲盘11固定安装于底座1表面，能实现对密封条6的导向，确保密封条6顺利进行装扣工作。

其中，所述下滑板10一端止于转轮3一侧。

其中，所述上扣部7、振动部8和打孔部9之间设置有密封条6。

其中，所述打孔部9设置有可上下移动的打孔臂、打孔针和打孔主体，所述打孔主体固定安装于底座1上端，所述打孔臂活动装配于打孔主体且可沿打孔主体上下移动，所述打孔针固定装配于打孔臂的末端。

工作原理：在使用时，工作人员先将卡扣放置入卡振动部8并将密封条6的一端固定于抓料臂，开启设备，振动部817振动使卡扣接近过料组件的定位机构，只有当卡扣振动至特定的方向才能进入下落槽，因为重力作用使卡扣下落至下落槽的末端，转盘的卡口与下落槽的末端抵接，卡扣再落入转盘的卡口，第二驱动机构带动转动机构顺时针或者逆时针转动并带动卡扣进入转动槽，在转盘转动时，转盘的圆弧边与下落槽的末端相切，防止卡扣跌落直至转盘，转盘的卡口转动至与原来位置呈180°位置后逆时针或顺时针转动至起始位置，卡扣再因重力作用下落至转动槽的末端，同时打孔部9对密封条6打孔，第一驱动机构的移动装置置带动第一指部或者第二指部水平移动，并通过第一指部和第二指部相抵将转动的末端的卡扣固定，转动装置带动装扣臂逆时针转动使卡扣的一侧先进入孔洞卡装至密封条6的孔洞一侧，然后装扣臂继续转动，卡扣使孔洞形变扩大，卡扣的另一侧穿过进入孔洞，移动装置带第一指部或者第二指部水平移动使第一指部和第二指部松开，孔洞弹性回缩，并将卡扣的另一侧卡装至密封条6的孔洞另一侧，卡扣装配完毕。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。