一种黑色线性内护套料染色装置的制作方法

本实用新型涉及内护套料生产加工技术领域，具体为一种黑色线性内护套料染色装置。

背景技术：

电缆的护层有内护套和外护层之分。内护套的作用主要是保护线芯绝缘层不受外力机械损伤，对于油浸纸绝缘电缆还可以防止水分的浸入和浸渍剂的外流，外护层的作用则是防腐蚀、机械保护和屏蔽；其中，电缆内护套分金属的(铝、铅、钢)和非金属的(橡胶、塑料)，金属护套多用于油浸纸绝缘电缆，橡胶、塑料护套多用于橡塑类绝缘电缆。

在橡胶类电缆护套加工过程中，需要对电缆护套料进行染色，现有的染色装置通常只能对单一形态的材料进行染色，例如条形材料，在染色装置中进行染色时，通过导向轮等结构使其浸没在染色液中，并不断移动，从而完成染色，但该装置只能对条形材料染色，不能同时对颗粒材料进行染色，染色功能单一。

基于此，本实用新型设计了一种黑色线性内护套料染色装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种黑色线性内护套料染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黑色线性内护套料染色装置，包括染色池，染色池的前后两侧对称固定有侧板，左右两侧分别转动连接有第一导向轮，染色池的上方设置有顶板，顶板的底面两侧通过升降组件分别与两个侧板连接，顶板的中间设置有下压台，下压台的外侧壁下部对称设置有倾斜面，两个倾斜面上分别转动连接有第二导向轮，且底面对称设置有两个第二导向轮，下压台中设置有染色槽和驱动槽，染色槽的底面设置为圆弧面，且染色槽的侧壁和底面均布有进水孔，染色槽中设置有搅动组件，驱动槽中设置有驱动组件，驱动组件与搅动组件连接。

优选的，升降组件包括分别固定于两个侧板外侧壁上的两个液压伸缩杆，两个液压伸缩杆的顶端均与顶板的顶面固定，并呈对角分布，且顶板的另一对角处分别固定有导向杆，侧板的外侧壁上对应位置固定连接有导向筒，两个导向杆的底端伸入对应的导向筒中并沿导向筒滑动。

优选的，搅动组件包括转动轴，转动轴位于圆弧底面的圆心处，并与染色槽的侧壁转动连接，且其中一端伸入驱动槽中并与驱动组件连接，转动轴上固定有固定筒，固定筒上通过两个平行的连接杆固定有搅动板，搅动板的底面固定有多个搅动杆。

优选的，搅动杆的截面为菱形，搅动板的顶面设置有三列搅动杆，且每一列的搅动杆与相邻搅动杆位置错开。

优选的，搅动组件包括转动轴，转动轴位于圆弧底面的圆心处，并与染色槽的侧壁转动连接，且其中一端伸入驱动槽中并与驱动组件连接，转动轴上固定有固定筒，固定筒上通过两个平行的连接杆固定有连接板，连接板的顶面沿长度方向均匀设置有多个搅拌轴，且搅拌轴的顶端与连接板转动连接，搅拌轴上均匀设置有多个搅拌杆。

优选的，驱动组件包括固定于转动轴一端的齿轮，齿轮啮合有齿条，齿条水平设置，且顶面中部固定有移动块，移动块与驱动奥的侧壁接触并滑动连接，且移动块上调节有往复丝杆，往复丝杆与驱动槽的侧壁转动连接，一端还连接有驱动电机，驱动电机电连接有电源和开关。

优选的，染色槽的底部设置有下料槽，下料槽中铰接有下料门，且下料门上也设置有进水孔，且下料门的另一端通过螺钉与染色槽的外部底面连接，顶板上对应染色槽和驱动槽的位置铰接有盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过升降组件带动顶板、下压台和第二导向轮下移，下压台和第二导向轮进入染色池中，通过第一导向轮和第二导向轮的共同作用使条状材料浸没在染色池的染色液中，对条状材料进行染色，同时，下压台上的染色槽中放置颗粒材料，通过驱动组件带动搅动组件运动，从而对颗粒材料和染色液产生搅动作用，使颗粒材料和染色液充分接触，提高颗粒材料的染色效果，本实用新型能够同时对不同形态的材料进行染色，染色功能多样，并且能够充分利用染色池的空间，提供空间利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型染色槽的第一种结构示意图；

图4为本实用新型搅动板的结构示意图；

图5为本实用新型染色槽的第二种结构示意图；

图6为本实用新型驱动槽的结构示意图；

图7为本实用新型染色槽的底部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-染色池，2-侧板，201-导向筒，202-液压伸缩杆，3-第一导向轮，301-固定杆，4-顶板，401-盖板，5-下压台，501-染色槽，502-进水孔，503-驱动槽，504-下料门，6-第二导向轮，7-搅动板，701-搅动杆，8-搅拌轴，9-转动轴，901-齿轮，902-齿条，903-移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种黑色线性内护套料染色装置，包括染色池1，染色池1的前后两侧对称固定有侧板2，左右两侧分别转动连接有第一导向轮3，染色池1的上方设置有顶板4，顶板4的底面两侧通过升降组件分别与两个侧板2连接，顶板4的中间设置有下压台5，下压台5的外侧壁下部对称设置有倾斜面，两个倾斜面上分别转动连接有第二导向轮6，且底面对称设置有两个第二导向轮6，下压台5中设置有染色槽501和驱动槽503，染色槽501的底面设置为圆弧面，且染色槽501的侧壁和底面均布有进水孔502，染色槽501中设置有搅动组件，驱动槽503中设置有驱动组件，驱动组件与搅动组件连接。

升降组件包括分别固定于两个侧板2外侧壁上的两个液压伸缩杆202，两个液压伸缩杆202的顶端均与顶板4的顶面固定，并呈对角分布，且顶板4的另一对角处分别固定有导向杆，侧板2的外侧壁上对应位置固定连接有导向筒201，两个导向杆的底端伸入对应的导向筒201中并沿导向筒201滑动。

本实施例的工作原理为：在染色池1的两侧分别设置放卷装置和收卷装置，将条状材料的一端由外部放卷装置依次经过染色槽501上的两个第一导向轮3，然后与外部收卷装置连接，然后通过液压伸缩杆202带动顶板4、下压台5和第二导向轮6下移，下压台5和第二导向轮6进入染色池1中，条状材料通过第二导向轮6的作用浸没在染色池1中染色液中，当收卷装置带动条状材料不断移动时，使条状材料不断进入染色液中进行染色，同时，下压台5上的染色槽501中放置颗粒材料，染色液通过进水孔502进入染色槽501中，然后，通过驱动组件带动搅动组件运动，从而对颗粒材料和染色液产生搅动作用，使颗粒材料和染色液充分接触，提高颗粒材料的染色效果，同时对不同形态的材料进行染色，染色功能多样，并且能够充分利用染色池1的空间，提供空间利用率。

实施例二

在实施例一的基础上，搅动组件包括转动轴9，转动轴9位于圆弧底面的圆心处，并与染色槽501的侧壁转动连接，且其中一端伸入驱动槽503中并与驱动组件连接，转动轴9上固定有固定筒，固定筒上通过两个平行的连接杆固定有搅动板7，搅动板7的底面固定有多个搅动杆701。

搅动杆701的截面为菱形，搅动板7的顶面设置有三列搅动杆701，且每一列的搅动杆701与相邻搅动杆701位置错开。

驱动组件包括固定于转动轴9一端的齿轮901，齿轮901啮合有齿条902，齿条902水平设置，且顶面中部固定有移动块903，移动块903与驱动奥的侧壁接触并滑动连接，且移动块903上调节有往复丝杆，往复丝杆与驱动槽503的侧壁转动连接，一端还连接有驱动电机，驱动电机电连接有电源和开关。

本实施例的工作原理与实施例一基本相同，其中，当对染色槽501中的颗粒材料进行染色时，启动驱动电机，使往复丝杆带动移动块903往复移动，从而通过齿条902和齿轮901使转动轴9带动搅动板7和搅动杆701在一定角度内来回转动，对染色液和颗粒材料产生扰动作用，同时在转动过程中，颗粒材料不断地沿多个位置错开的搅动杆701之间的缝隙运动，提高对颗粒材料的扰动作用，使颗粒材料运动，与染色液充分接触，提高染色效果。

实施例三

在实施例一的基础上，搅动组件包括转动轴9，转动轴9位于圆弧底面的圆心处，并与染色槽501的侧壁转动连接，且其中一端伸入驱动槽503中并与驱动组件连接，转动轴9上固定有固定筒，固定筒上通过两个平行的连接杆固定有连接板，连接板的顶面沿长度方向均匀设置有多个搅拌轴8，且搅拌轴8的顶端与连接板转动连接，搅拌轴8上均匀设置有多个搅拌杆。

驱动组件包括固定于转动轴9一端的齿轮901，齿轮901啮合有齿条902，齿条902水平设置，且顶面中部固定有移动块903，移动块903与驱动奥的侧壁接触并滑动连接，且移动块903上调节有往复丝杆，往复丝杆与驱动槽503的侧壁转动连接，一端还连接有驱动电机，驱动电机电连接有电源和开关。

本实施例的工作原理与实施例一基本相同，其中，当对染色槽501中的颗粒材料进行染色时，启动驱动电机，使往复丝杆带动移动块903往复移动，从而通过齿条902和齿轮901使转动轴9带动连接板在一定角度内来回转动，转动过程中，搅拌轴8通过搅拌杆对染色液和颗粒材料产生扰动作用，同时又通过水流的扰动作用使其自身产生转动，进一步使颗粒材料运动，与染色液充分接触，提高染色效果。

实施例四

在实施例二的基础上，染色槽501的底部设置有下料槽，下料槽中铰接有下料门504，且下料门504的另一端通过螺钉与染色槽501的外部底面连接，下料门504上也设置有进水孔502，顶板4上对应染色槽501和驱动槽503的位置铰接有盖板401；当进行染色时，通过盖板401将驱动槽503和染色槽501的顶部封闭，避免出现染色液溅出等情况，当染色结束后，通过升降组件使顶板4和下压台5上移，与染色槽501脱离，颗粒聚集于染色槽501最低处，即下料门504处，然后拧开螺钉，使下料门504打开，通过外部收集装置对染色后的颗粒材料进行收集，收集简单方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。