一种用于复合板材挤出定型的双棍定型设备的制作方法

本实用新型涉及双棍定型设备领域，尤其是指一种用于复合板材挤出定型的双棍定型设备。

背景技术：

挤压成型机将复合板材挤出成型后，双棍定型设备就会对挤压成型机所挤出的复合板材进行定型。市场上使用的双棍定型设备的上压棍和下压棍均不能调节位置，适用范围小，不能满足生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于复合板材挤出定型的双棍定型设备，该双棍定型设备的上压棍和下压棍均可以调节位置，调节方式简单快捷，适用范围广，能满足生产的需要。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于复合板材挤出定型的双棍定型设备，其包括上压棍、下压棍、多个紧固螺钉、两个上压棍调节机构、两个支撑架、两块第一滑块和两块第二滑块；两个支撑架间隔设置，支撑架包括第一支脚、第二支脚和连接板，第一支脚和第二支脚间隔连接于连接板的同一侧；每个支撑架均设有一块第一滑块、一块第二滑块和一个上压棍调节机构，上压棍的两端分别与两块第一滑块转动连接，下压棍的两端分别与两块第二滑块转动连接；第一滑块和第二滑块均滑动设置于第一支脚和第二支脚之间；多个紧固螺钉用于将第二滑块锁紧并定位于第一支脚和第二支脚；上压棍调节机构包括丝杆、手轮和弹簧，丝杆的一端连接于第一滑块，丝杆的另一端贯穿连接板并与手轮螺纹连接，丝杆滑动设置于连接板，弹簧套设于丝杆，弹簧的一端抵触第一滑块，弹簧的另一端抵触连接板。

进一步地，所述第一支脚设有第一长条通孔，第一长条通孔贯穿第一支脚，紧固螺钉的一端穿经第一长条通孔并螺纹连接于第二滑块。

进一步地，所述第二支脚设有第二长条通孔，第二长条通孔贯穿第二支脚，紧固螺钉的一端穿经第二长条通孔并螺纹连接于第二滑块。

进一步地，所述第一支脚和第二支脚均设有滑轨，第一支脚的滑轨和第二支脚的滑轨相对设置；所述第一滑块的两侧和第二滑块的两侧均凹设有滑槽，第一滑块的两侧的滑槽分别沿着第一支脚的滑轨和第二支脚的滑轨滑动，第二滑块的两侧的滑槽分别沿着第一支脚的滑轨和第二支脚的滑轨滑动。

进一步地，所述第一支脚的滑轨和第二支脚的滑轨均设有凸条；所述第一滑块相对的两侧凹设有凹槽，凹槽的形状尺寸和凸条的形状尺寸相配合，凹槽沿着凸条滑动，凹槽位于滑槽内。

进一步地，所述凸条包括矩形部和圆球部，矩形部的一端连接于滑轨，矩形部的另一端连接于圆球部。

本实用新型的有益效果：实际工作中，挤压成型机将复合板材挤出成型后，复合板材被送至上压棍和下压棍之间，在上压棍和下压棍共同挤压作用下对复合板材进行定型处理。复合板材经过上压棍和下压棍的过程中，弹簧对上压棍具有一定的缓冲作用，复合板材顶着上压棍往上移动，往上移动的上压棍带动第一滑块一起往上移动，往上移动的第一滑块挤压弹簧，弹簧变形并储存弹性势能，弹簧实现对复合板材施加一定的预压力，以更好地对复合板材进行定型处理。本申请的上压棍和下压棍均可以调节位置，当需要上调上压棍的位置时，操作人员顺时针转动手轮，连接板挡止手轮移动，转动的手轮带动丝杆向上移动，向上移动的丝杆经由第一滑块带动上压棍一起向上移动，从而实现上调上压棍的位置。当需要下调上压棍的位置时，操作人员逆时针转动手轮，转动的手轮沿着丝杆向上移动，同时，弹簧释放弹性势能并驱动第一滑块向下移动，手轮始终抵触连接板，从而实现下调上压棍的位置。当需要调节下压棍的位置时，操作人员滑动第二滑块以调节下压棍的位置，下压棍的位置调节完成后，再用多个紧固螺钉将第二滑块锁紧并定位于第一支脚和第二支脚，从而实现调节下压棍的位置。本申请的上压棍和下压棍均可以调节位置，调节方式简单快捷，适用范围广，能满足生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一支脚的结构示意图。

图3为本实用新型的第二支脚的结构示意图。

图4为本实用新型的第一滑块的结构示意图。

附图标记说明：

上压棍1，下压棍2，紧固螺钉3，上压棍调节机构4，丝杆41，手轮42，弹簧43，支撑架5，第一支脚51，第一长条通孔511，第二支脚52，第二长条通孔521，连接板53，滑轨54，凸条55，矩形部551，圆球部552，第一滑块6，第二滑块7，滑槽8，凹槽81。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于复合板材挤出定型的双棍定型设备，其包括上压棍1、下压棍2、多个紧固螺钉3、两个上压棍调节机构4、两个支撑架5、两块第一滑块6和两块第二滑块7；两个支撑架5间隔设置，支撑架5包括第一支脚51、第二支脚52和连接板53，第一支脚51和第二支脚52间隔连接于连接板53的同一侧；每个支撑架5均设有一块第一滑块6、一块第二滑块7和一个用于调节上压棍1与下压棍2之间的间距的上压棍调节机构4，上压棍1的两端分别与两块第一滑块6转动连接，下压棍2的两端分别与两块第二滑块7转动连接；第一滑块6和第二滑块7均滑动设置于第一支脚51和第二支脚52之间；多个紧固螺钉3用于将第二滑块7锁紧并定位于第一支脚51和第二支脚52；上压棍调节机构4包括丝杆41、手轮42和弹簧43，丝杆41的一端连接于第一滑块6，丝杆41的另一端贯穿于连接板53并与手轮42螺纹连接，丝杆41滑动设置于连接板53，弹簧43套设于丝杆41，弹簧43的一端抵触第一滑块6，弹簧43的另一端抵触连接板53。

实际工作中，挤压成型机将复合板材挤出成型后，复合板材被送至上压棍1和下压棍2之间，在上压棍1和下压棍2共同挤压作用下对复合板材进行定型处理。复合板材经过上压棍1和下压棍2的过程中，弹簧43对上压棍1具有一定的缓冲作用，复合板材顶着上压棍1往上移动，往上移动的上压棍1带动第一滑块6一起往上移动，往上移动的第一滑块6挤压弹簧43，弹簧43变形并储存弹性势能，弹簧43实现对复合板材施加一定的预压力，以更好地对复合板材进行定型处理。本申请的上压棍1和下压棍2均可以调节位置，当需要上调上压棍1的位置时，操作人员顺时针转动手轮42，连接板53挡止手轮42移动，转动的手轮42带动丝杆41向上移动，向上移动的丝杆41经由第一滑块6带动上压棍1一起向上移动，从而实现上调上压棍1的位置。当需要下调上压棍1的位置时，操作人员逆时针转动手轮42，转动的手轮42沿着丝杆41向上移动，同时，弹簧43释放弹性势能并驱动第一滑块6向下移动，手轮42始终抵触连接板53，从而实现下调上压棍1的位置。当需要调节下压棍2的位置时，操作人员滑动第二滑块7以调节下压棍2的位置，下压棍2的位置调节完成后，再用多个紧固螺钉3将第二滑块7锁紧并定位于第一支脚51和第二支脚52，从而实现调节下压棍2的位置。本申请的上压棍1和下压棍2均可以调节位置，调节方式简单快捷，适用范围广，能满足生产的需要。

如图2所示，本实施例中，所述第一支脚51设有第一长条通孔511，第一长条通孔511贯穿第一支脚51，紧固螺钉3的一端穿经第一长条通孔511并螺纹连接于第二滑块7。

在调节下压棍2的位置时，第一长条通孔511方便紧固螺钉3的位置调节，不需要在第一支脚51上再另外开设用于容设紧固螺钉3的孔，方便操作人员将第二滑块7锁紧并定位于第一支脚51。

如图3所示，本实施例中，所述第二支脚52设有第二长条通孔521，第二长条通孔521贯穿第二支脚52，紧固螺钉3的一端穿经第二长条通孔521并螺纹连接于第二滑块7。

在调节下压棍2的位置时，第二长条通孔521方便紧固螺钉3的位置调节，不需要在第二支脚52上再另外开设用于容设紧固螺钉3的孔，方便操作人员将第二滑块7紧固于第二支脚52。

如图2、图3和图4所示，本实施例中，所述第一支脚51和第二支脚52均设有滑轨54，第一支脚51的滑轨54和第二支脚52的滑轨54相对设置；所述第一滑块6的两侧和第二滑块7的两侧均凹设有滑槽8，第一滑块6的两侧的滑槽8分别沿着第一支脚51的滑轨54和第二支脚52的滑轨54滑动，第二滑块7相对两侧的滑槽8分别沿着第一支脚51的滑轨54和第二支脚52的滑轨54滑动。

在调节上压棍1的位置时，第一滑块6相对两侧的滑槽8分别沿着第一支脚51的滑轨54和第二支脚52的滑轨54滑动，使第一滑块6沿着正确的方向移动，保证了上压棍1的位置的准确性。在调节下压棍2的位置时，第二滑块7相对两侧的滑槽8分别沿着第一支脚51的滑轨54和第二支脚52的滑轨54滑动，使第二滑块7沿着正确的方向移动，保证了下压棍2的位置的准确性。

如图2、图3和图4所示，本实施例中，所述第一支脚51的滑轨54和第二支脚52的滑轨54均设有凸条55；所述第一滑块6相对的两侧凹设有凹槽81，凹槽81的形状尺寸和凸条55的形状尺寸相配合，凹槽81沿着凸条55滑动，凹槽81位于滑槽8内。

在调节上压棍1的位置时，第一滑块6相对两侧的凹槽81分别沿着第一支脚51的凸条55和第二支脚52的凸条55滑动，使第一滑块6沿着正确的方向移动，保证了上压棍1的位置的准确性。同时，滑轨54和凸条55对第一滑块6具有卡扣作用，保证了第一滑块6的位置的稳定性。

如图2和图3所示，本实施例中，所述凸条55包括矩形部551和圆球部552，矩形部551的一端连接于滑轨54，矩形部551的另一端连接于圆球部552。矩形部551和圆球部552对第一滑块6的卡扣效果好，保证了第一滑块6的位置的稳定性。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。