一种橡胶自动拆边机的制作方法

本实用新型涉及橡胶制品拆边技术领域，尤其涉及一种橡胶自动拆边机。

背景技术：

大部分橡塑企业对硫化成型的橡胶进行拆边时都采用人工拆边，虽然人工拆边较为彻底，但是拆边效率较低，企业需要为此付出高额的用工成本。部分橡塑企业采用橡胶拆边机进行拆边，但是目前使用的橡胶拆边机在拆边时会发出较大的噪音，而且无法确定拆边进行完全的时间，经常发生打开缸体上盖发现部分橡胶没有被完全拆边的情况。现有技术中的橡胶拆边机缸体内一般被分为两个部分，下部用于拆边，上部用于储备预拆边的橡胶，由于下部缸体为圆柱体，圆柱体的各个位置半径不同，拆边过程中橡胶在下部缸体内运动碰撞摩擦时需要经过半径较小的位置和半径较大的位置，橡胶在半径较大的位置时运动线速度较快，离心力较大，拆边效果较好；而在半径较小的位置运动线速度较慢，离心力较小，拆边效果较差。这样实际的拆边效果是各个半径处拆边效果的均值，实际拆边效果较差，拆边效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种橡胶自动拆边机，解决橡胶拆边机拆边效率低、无法确定是否拆边完全和拆边时噪音较大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶自动拆边机，包括机体，所述机体上设置控制面板，机体内设置缸体，其特征在于，所述缸体包括内缸和外缸，内缸外表面设置至少一个内缸气动门，外缸的外表面设置有隔音材料，缸体底部倾斜设置，其下方设置动力装置，所述动力装置包括电机和转动装置，所述转动装置包括圆形的转盘座，转盘座底部设置端轴、上部固接有圆环形的转盘，所述转盘的上表面与外缸的底部相匹配，端轴与电机的输出轴通过皮带连接，外缸底部一侧设置毛边输送管，毛边输送管的另一端连接收尘装置，所述收尘装置包括收尘布袋，收尘布袋下方设置称重计，所述电机和称重计与控制面板连接。

进一步地，所述隔音材料为消音海绵。

进一步地，所述电机下部设置电机安装座，所述电机安装座倾斜设置。

进一步地，所述外缸底部一侧设置出料管，出料管与外缸连通且连通处设置外缸气动门，所述外缸气动门与控制面板连接。

进一步地，所述内缸气动门的数量为四个，四个内缸气动门分别设置在内缸外表面的不同高度和不同角度。

进一步地，所述机体底部设置万向轮，万向轮的数量为四个。

进一步地，所述转盘表面设置六个分离块，所述分离块为长方体结构且通过螺栓固定在转盘上。

进一步地，所述内缸和外缸顶部分别设置内缸顶盖和外缸顶盖，所述内缸顶盖为与内缸顶部相匹配的圆形，所述外缸顶盖为与外缸顶部相匹配的圆环形，内缸顶盖表面设置第一拉手，外缸顶盖表面设置第二拉手。

本实用新型具有如下有益效果：

1、由于在缸体内设置内缸和外缸，外缸横截面为半径较大的圆环形结构，拆边时将需要拆边的橡胶放在外缸中，将储备的预拆边的橡胶放在内缸中，能够使外缸内的橡胶达到较大的线速度，获得较大的离心力，拆边效果较好。

2、由于在外缸的外表面设置了隔音材料，所以能够隔绝和吸收拆边时产生的噪音，减轻噪音对操作员工身体的伤害。

3、由于在收尘布袋的下方设置了称重计且称重计与控制面板连接，所以当收尘布袋内储存的边料达到设置的阈值时，称重计会将信号传递给控制面板，控制面板上显示拆边完全并关闭电机，橡胶拆边机能够确定是否拆边完全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为转动装置俯视图；

图3为缸体俯视图。

具体实施方式

如图1、2和3所示，一种橡胶自动拆边机，包括机体1，所述机体1上设置控制面板2，机体1内设置缸体3，其特征在于，所述缸体3包括内缸31和外缸32，内缸31外表面设置至少一个内缸气动门311，外缸32的外表面设置有隔音材料321，缸体3底部倾斜设置，其下方设置动力装置6，所述动力装置6包括电机61和转动装置64，所述转动装置64包括圆形的转盘座644，转盘座644底部设置端轴641、上部固接有圆环形的转盘642，所述转盘642的上表面与外缸32的底部相匹配，端轴641与电机61的输出轴通过皮带63连接，外缸32底部一侧设置毛边输送管5，毛边输送管5的另一端连接收尘装置7，所述收尘装置7包括收尘布袋71，收尘布袋71下方设置称重计72，所述电机61和称重计72与控制面板2连接。所述隔音材料321为消音海绵。所述电机61下部设置电机安装座62，所述电机安装座62倾斜设置。所述外缸32底部一侧设置出料管33，出料管33与外缸32连通且连通处设置外缸气动门322，所述外缸气动门322与控制面板2连接。所述内缸气动门311的数量为四个，四个内缸气动门311分别设置在内缸31外表面的不同高度和不同角度。所述机体1底部设置万向轮4，万向轮4的数量为四个。所述转盘642表面设置六个分离块643，所述分离块643为长方体结构且通过螺栓固定在转盘642上。所述内缸31和外缸32顶部分别设置内缸顶盖312和外缸顶盖323，所述内缸顶盖312为与内缸31顶部相匹配的圆形，所述外缸顶盖323为与外缸顶部相匹配的圆环形，内缸顶盖312表面设置第一拉手3121，外缸顶盖323表面设置第二拉手3231。

使用本实用新型对橡胶进行拆边时，操作员工先将需要拆边的橡胶放入外缸32中，再根据单位质量橡胶中边料的重量比例计算出可拆出边料的重量并将该重量通过控制面板2设置在称重计72内，操作员工打开电机61，电机61通过皮带63带动圆环形的转盘642旋转，外缸32中的橡胶与分离块643以及橡胶彼此间发生碰撞和摩擦，边料被剥离并且通过毛边输送管5输送至收尘布袋71。由于外缸32横截面为半径较大的圆环形结构，所以外缸内的橡胶达能够达到较大的线速度，获得较大的离心力，拆边效果较好。拆边过程中，操作人员在内缸31中放入储备的预拆边的橡胶。当称重计72检测到收尘布袋71内的重量超过阈值时，称重计72向控制面板2发出信号，控制面板2控制电机6停止工作。由于在外缸32的外表面设置了隔音材料321，所以在拆边过程中能够隔绝和吸收拆边时产生的噪音，减轻噪音对操作员工身体的伤害。由于在收尘布袋71的下方设置了称重计72且称重计72与控制面板2连接，所以当收尘布袋71内储存的边料达到设置的阈值时，称重计72会将信号传递给控制面板2，控制面板2上显示拆边完全并关闭电机，橡胶拆边机能够确定是否拆边完全。

此时操作员工通过控制面板2打开外缸气动门322，外缸32内拆边完全的橡胶从出料管33中排出，操作员工再通过控制面板2关闭外缸气动门322、打开内缸气动门311，内缸31内储备的预拆边的橡胶进入外缸32中，操作员工再关闭内缸气动门311，对进入外缸32中的橡胶进行拆边。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。