一种薄膜生产中防止薄膜黏连的装置的制作方法

本实用新型涉及塑料薄膜相关领域，具体为一种薄膜生产中防止薄膜黏连的装置。

背景技术：

塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

塑料薄膜在被生产后，待其自然冷却后被移动至下一工位进行累加，然而，由于有的薄膜冷却不够彻底，而塑料薄膜在累加后散热更加不便，这就使得薄膜在累加的过程中在不同的塑料薄膜之间存在黏结的可能性，黏结后，两片塑料薄膜都将报废，浪费制作成本的同时还浪费了人力物力，故此，考虑在存料装置和传输装置之间增设一个冷却装置用以防止薄膜生产中的薄膜进行黏连。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产中防止薄膜黏连的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜生产中防止薄膜黏连的装置，包括固定底座，所述固定底座顶部的两侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有透风板，一侧所述安装架的外侧固定连接有安装柱，所述安装柱的顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定连接有电机安装板，所述电机安装板的外侧安装有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机的一端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的内侧固定连接有推料板，所述固定底座的顶部安装有滑轨，所述滑轨的顶部安装有滑块，所述滑块的一侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端连接有第一伸缩电机，所述滑块的顶部固定连接有冷风制造箱，所述冷风制造箱内壁的两侧安装有制冷片安装座，两个所述制冷片安装座之间固定连接有半导体制冷片，所述冷风制造箱外壁的两侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部放置有鼓风机，所述鼓风机的一端连通鼓风管，所述冷风制造箱的顶部连通有喷气管，所述喷气管的顶部连通有喷气头。

优选的，所述透风板的边侧和安装架的顶部相嵌合，靠近所述安装柱一侧的安装架上开设有散热口，所述透风板上开设有均匀设置的透风孔。

优选的，所述第二伸缩电机贯穿电机安装板至其内侧，所述第二伸缩电机和第二伸缩杆为轴连接，所述推料板的上下两侧均设有防磨圈，下侧所述防磨圈和透风板的顶部相接触。

优选的，所述滑轨和滑块为滑动连接，所述滑块的内部为中空结构，所述滑块的内部安装有电源，所述电源和半导体制冷片为电性连接并配套设有控制开关。

优选的，所述第一伸缩杆通过伸缩杆安装座固定安装于滑块的外侧，所述第一伸缩杆贯穿安装架至其外侧，所述第一伸缩杆和第一伸缩电机为轴连接。

优选的，所述半导体制冷片的顶部为制冷端，所述鼓风管贯穿冷风制造箱至其内部，所述冷风制造箱内壁的底部安装有风扇，所述风扇相对一侧冷风制造箱的外壁上连通有散热管。

优选的，两个所述安装架之间固定连接有隔板，所述隔板上开设有贯穿轨道，所述喷气管通过贯穿轨道贯穿至隔板的顶部，所述喷气头处于透风板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用第二伸缩电机，实现第二伸缩杆的长度调节，进而实现推料板推送物料的功能，而推料板两端的防磨圈，避免推料板和透风板之间的摩擦，导致降低透风板的使用寿命，采用第一伸缩电机，实现第一伸缩杆的长度调节，进而调节滑块在滑轨上的位置，实现喷气管在贯穿轨道内内的移动，实现喷气头在透风板底部的均匀移动，使得冷风制造箱内的冷气均匀的通过喷气头散出，而鼓风机配合鼓风管则加速冷气的散发，风扇则加速半导体制冷片的散热，使其制冷效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的冷风制造设备结构示意图。

图中：1、固定底座；2、安装架；3、透风板；4、安装柱；5、第一安装板；6、散热口；7、滑轨；8、滑块；9、电源；10、第一伸缩杆；11、第一伸缩电机；12、冷风制造箱；13、制冷片安装座；14、半导体制冷片；15、第二安装板；16、鼓风机；17、鼓风管；18、喷气管；19、喷气头；20、风扇；21、散热管；22、隔板；23、电机安装板；24、第二伸缩电机；25、第二伸缩杆；26、推料板；27、防磨圈；28、透风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜生产中防止薄膜黏连的装置，包括固定底座1，固定底座1顶部的两侧固定连接有安装架2，安装架2的顶部固定连接有透风板3，一侧安装架2的外侧固定连接有安装柱4，安装柱4的顶部固定连接有第一安装板5，第一安装板5的顶部固定连接有电机安装板23，电机安装板23的外侧安装有第二伸缩电机24，第二伸缩电机24的一端连接有第二伸缩杆25，第二伸缩杆25的内侧固定连接有推料板26，固定底座1的顶部安装有滑轨7，滑轨7的顶部安装有滑块8，滑块8的一侧固定安装有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的一端连接有第一伸缩电机11，滑块8的顶部固定连接有冷风制造箱12，冷风制造箱12内壁的两侧安装有制冷片安装座13，两个制冷片安装座13之间固定连接有半导体制冷片14，冷风制造箱12外壁的两侧固定连接有第二安装板15，第二安装板15的顶部放置有鼓风机16，鼓风机16的一端连通鼓风管17，冷风制造箱12的顶部连通有喷气管18，喷气管18的顶部连通有喷气头19。

进一步的，透风板3的边侧和安装架2的顶部相嵌合，靠近安装柱4一侧的安装架2上开设有散热口6，透风板3上开设有均匀设置的透风孔28。

进一步的，第二伸缩电机24贯穿电机安装板23至其内侧，第二伸缩电机24和第二伸缩杆25为轴连接，推料板26的上下两侧均设有防磨圈27，下侧防磨圈27和透风板3的顶部相接触。

进一步的，滑轨7和滑块8为滑动连接，滑块8的内部为中空结构，滑块8的内部安装有电源9，电源9和半导体制冷片14为电性连接并配套设有控制开关。

进一步的，第一伸缩杆10通过伸缩杆安装座固定安装于滑块8的外侧，第一伸缩杆10贯穿安装架2至其外侧，第一伸缩杆10和第一伸缩电机11为轴连接。

进一步的，半导体制冷片14的顶部为制冷端，鼓风管17贯穿冷风制造箱12至其内部，冷风制造箱12内壁的底部安装有风扇20，风扇20相对一侧冷风制造箱12的外壁上连通有散热管21。

进一步的，两个安装架2之间固定连接有隔板22，隔板22上开设有贯穿轨道，喷气管18通过贯穿轨道贯穿至隔板22的顶部，喷气头19处于透风板3的底部。

工作原理：打开半导体制冷片14的控制开关，并打开鼓风机16和风扇20，鼓风机16的鼓风管17将半导体制冷片14的冷气加速通过喷气管18，最终通过喷气头19散出，通过控制第一伸缩电机11调节第一伸缩杆10的长度，并设置其伸缩频率，此时喷气管18在贯穿轨道内混匀的移动，喷气头19将冷气均匀的通过透风板3的透风孔28散出，实现透风板3顶部的均匀制冷，薄膜生产设备的上个工位将生产完成后的薄膜通过传送设备运输至透风板3上，打开第二伸缩电机24，控制第二伸缩杆25的长度，使得推料板26推动薄膜物料至下一储存工位，在此过程中，喷气头19不断的出冷气，加速塑料薄膜的冷却，避免塑料薄膜的余热影响后续累加后出现的黏结。

本实用新型采用第二伸缩电机24，实现第二伸缩杆25的长度调节，进而实现推料板26推送物料的功能，而推料板26两端的防磨圈27，避免推料板26和透风板3之间的摩擦，导致降低透风板3的使用寿命，采用第一伸缩电机11，实现第一伸缩杆的长度调节，进而调节滑块8在滑轨7上的位置，实现喷气管18在贯穿轨道内内的移动，实现喷气头19在透风板3底部的均匀移动，使得冷风制造箱12内的冷气均匀的通过喷气头19散出，而鼓风机16配合鼓风管17则加速冷气的散发，风扇20则加速半导体制冷片14的散热，使其制冷效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。