一种精准控制力度的挤胶机的制作方法

本实用新型涉及明胶生产领域，具体涉及一种精准控制力度的挤胶机。

背景技术：

国内明胶生产企业普遍采用传统碱法工艺制胶，其工艺流程包括：浸酸→退酸→水洗→浸灰→退灰水洗→中和→水洗→加热提胶→精制处理→浓缩→蒸发→灭菌→冷冻成型→挤胶干燥，精制处理后的胶液通过超滤膜进行浓缩，再经多效蒸发器提浓，经过灭菌，再冷冻成型，最后挤胶干燥后即得到明胶成品。

目前通常采用挤胶机将冷冻成型后的明胶挤出，挤胶过程中，通常采用螺旋杆，利用螺旋杆的转动将明胶液带动，并通过出胶口挤出，该挤胶方式简单方便且连续经济。而单独设置螺旋杆挤胶，利用螺旋杆的旋转推力推动明胶挤出，其挤胶力度只能通过螺旋杆转速来控制，由于明胶冷却过后的粘度增大，挤动阻力较大，其无法顺利无阻通过挤胶腔，从而导致挤胶力度无法单独通过螺旋推动得到精准控制，这对明胶的生产量、生产效率有一定影响，且会在一定程度上影响明胶生产工艺的连续性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种精准控制力度的挤胶机，该挤胶机通过设置螺距较宽的螺旋片，并配合螺纹管使用，使螺旋片推动阻力大大减小，从而达到精准控制明胶挤出力度的效果。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的精准控制力度的挤胶机，包括挤胶结构、进料结构和出料结构，所述进料结构设置在挤胶结构的前端，所述出料结构设置在挤胶结构的后端；所述挤胶结构包括挤胶螺纹管，所述挤胶螺纹管内形成挤胶腔，所述挤胶腔内设置有螺旋推动结构，所述螺旋推动结构与挤胶螺纹管配合使用，推动明胶从出料结构挤出。

进一步地，所述进料结构设置在挤胶结构的上方，所述进料结构包括进料斗和进料螺纹管，所述进料斗连接进料螺纹管，所述进料螺纹管连接挤胶螺纹管。

进一步地，螺旋推动结构包括螺旋杆和螺旋片，所述螺旋片绕设在螺旋杆上，所述螺旋杆穿出挤胶结构设置，与驱动电机连接；作为优选，所述螺旋片的螺距占挤胶腔的直径的1/2-2/3。进一步，所述驱动电机电连接有控制器，所述控制器上还连接有加热装置。

进一步地，所述出料结构包括挤胶管和挤胶出口，所述挤胶管设置为具有弧形侧边的锥形结构，其锥形结构的尖端位置处设有挤胶出口。作为优选，所述挤胶出口为弧形结构。

进一步地，所述挤胶螺旋管后端还设置有压力检测器。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的精准控制力度的挤胶机，通过设置螺距较宽的螺旋片，并配合挤胶螺纹管使用，在挤胶过程中利用螺纹管内壁的螺纹与螺旋片配合，使螺旋片推动阻力大大减小，从而实现了挤胶力度的精准控制，也提升了挤胶效率，有利于明胶生产工艺的连续性。

2、本实用新型的精准控制力度的挤胶机，通过在挤胶螺纹管外壁设置加热结构，在挤胶螺纹管后端设置压力检测器，从而能够通过控制系统温度控制明胶流动性，通过监测整个螺旋挤胶过程中的挤胶推力，来更为直观精准地通过温度和压力的控制来进一步控制挤胶力度，提高了挤胶效率。

3、本实用新型的精准控制力度的挤胶机，设备结构简单，操作方便，同时挤胶结束后便于清洗，实现了挤胶力度的精准控制，且经济成本低，实用性强，适合明胶生产运用。

附图说明

图1是本实用新型精准控制力度的挤胶机的结构示意图。

图中标记：1-进料斗，2-进料螺纹管，3-螺旋杆，4-螺旋片，5-挤胶螺纹管，6-挤胶腔，7-压力检测器，8-挤胶管，9-挤胶出口，10-加热装置，11-控制器，12-驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型的精准控制力度的挤胶机，包括挤胶结构、进料结构和出料结构，挤胶结构为横向设置的圆筒形结构，圆筒形结构的前端上方设有进料结构，圆筒形结构的后端出口连接有出料结构；进料结构与上一段冷冻成型工序衔接，从而明胶能够通过进料结构从挤胶结构的前端的上方进入，通过挤胶结构推动挤胶，最后利用推动压力从出料结构挤出，到达下一段干燥工序，制成明胶成品。

作为一个优选的实施例，所述挤胶结构包括挤胶螺纹管5，挤胶螺纹管5采用不锈钢材质，其内壁设有螺纹，螺纹的设置有利于引导明胶的挤出，减少推动阻力，也避免明胶粘覆在管壁上，影响生产效率；进一步，所述挤胶螺纹管5内形成挤胶腔6，所述挤胶腔6内设置有螺旋推动结构，螺旋推动结构采用螺旋旋转推动明胶的形式，与挤胶螺纹管5的螺纹配合，使螺旋推动结构的推动效果得到提升，推动阻力进一步减小，从而明胶挤出力度很少受阻力的影响，有利于明胶挤出力度的精准控制，且能加快明胶从出料结构挤出速度，节约时间，提高生产效率。

作为优选，所述螺旋推动结构包括螺旋杆3和螺旋片4，所述螺旋片4绕设在螺旋杆3上，所述螺旋杆3穿出挤胶结构的前端设置，螺旋杆3穿出部分与驱动电机12连接，从而驱动电机12能够驱动螺旋杆3转动，螺旋杆3带动螺旋片4转动；进一步，为了保证螺旋片4和挤胶螺纹管5的配合效果，优选所述螺旋片4的螺距占挤胶腔6的直径的1/2-2/3，保证明胶有充足的被推动的空间和效果。

作为一个优选的实施例，所述驱动电机12电连接有控制器11，所述控制器11上还连接有加热装置10，从而控制器11能够控制驱动电机12，从而控制螺旋杆3的转速，便于进一步精准控制明胶挤出力度；进一步，加热装置10可设置为加热管，加热管设置在挤胶螺纹管5的底端，管内通入热水来对明胶适当加热，避免明胶完全冷却后粘度过大导致螺旋片搅动力度不够，达不到挤胶的效果，同时，加热管也便于在清洗挤胶机时进行加热，使挤胶机内残余的明胶能够快速冲洗干净；进一步，所述挤胶螺旋管5后端还设置有压力检测器7，压力检测器7具体设置在出料结构前端，用于检测并监控挤胶腔6内的挤胶力度。

实施例2

基于上述实施例1，本实施例给出了具体的进料结构设置方式，如图1所示，所述进料结构包括进料斗1和进料螺纹管2，进料斗1呈漏斗状，上开口大于下开口，以便于明胶原料的进料，进料斗1连接进料螺纹管2，进料螺纹管2连接挤胶螺纹管5，进料螺纹管2的管径小于挤胶螺纹管5的管径，进料螺纹管3管内壁也设有螺纹，螺纹可以引导明胶液留下，避免其明胶粘覆管道，同时也能加快进料，提高生产效率。

实施例3

基于上述实施例1和实施例2，本实施例给出了具体的出料结构设置方式，如图1所示，所述出料结构包括挤胶管8和挤胶出口9，所述挤胶管8设置为具有弧形侧边的锥形结构，其锥形结构的尖端位置处设有挤胶出口9，从而明胶进入出料结构后，能够被挤胶管8的弧形侧边迅速挤压，从而快速地被挤出，相对于直线形的侧边而言，弧形侧边的所带来的挤胶力度更大，也有利于引导明胶胶体挤出，能够有效地提升挤胶效率。作为优选，所述挤胶出口9为弧形结构，弧形结构与挤胶管8完美衔接，相对于直板型挤胶出口而言，弧形结构不留胶液囤积的死角，能够使明胶完全挤出，也便于挤胶结束后的清洗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。