一种便于拆卸的土工膜焊接用导膜轮的制作方法

本实用新型涉及土工膜焊接机技术领域，具体为一种便于拆卸的土工膜焊接用导膜轮。

背景技术：

土工膜以塑料薄膜作为防渗基材，与无纺布复合而成的土工防渗材料，新材料土工膜它的防渗性能主要取决于塑料薄膜的防渗性能，土工膜焊接机是土工膜焊接的主要设备。

目前，在土工膜焊接机使用中，由于土工膜铺设得较紧，当土工膜焊接机的上下导膜轮压合之后，土工膜会对导膜轮造成较大的摩擦，同时焊接的产生的高温会对导膜轮产生永久性损伤，传统的导膜轮在磨损后，拆卸和安装较为麻烦。为此，提出一种便于拆卸的土工膜焊接用导膜轮以解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆卸的土工膜焊接用导膜轮，具备便于对导膜轮进行更换或维修等优点，解决了导膜轮拆卸和安装较为麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于对导膜轮进行更换或维修的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的土工膜焊接用导膜轮，包括机架，其特征在于：所述机架的左右两侧面壁上对称开设有贯穿孔，所述贯穿孔之间固定安装有转轴，所述转轴包括左转轴和右转轴，所述左转轴的右侧面头上设置有延伸部，所述右转轴的左侧面开设有凹槽，所述延伸部插设于凹槽内，所述延伸部通过第一锁紧机构与凹槽锁紧固定，所述左转轴和右转轴外表面通过第二锁紧机构固定安装有导膜轮，所述第二锁紧机构包括滑槽、滑杆、复位机构、第一安装孔、卡块、第二安装孔、第一弹簧、拉绳和卡槽，所述左转轴和右转轴内均开设有滑槽，所述滑槽内活动安装有滑杆，所述转轴靠近机架侧壁的端头上均固定安装有复位机构，所述左转轴和右转轴外表面均对称开设有第一安装孔，所述第一安装孔内均活动安装有卡块，所述卡块靠近滑杆的端面上均开设有第二安装孔，所述第二安装孔内活动安装有第一弹簧，所述卡块之间固定连接有拉绳，所述导膜轮的内壁与卡块相对应的位置均开设有卡槽，所述卡块活动插设于卡槽内。

进一步优化本技术方案，所述第一锁紧机构包括第一通孔、第二弹簧、插杆、插槽、斜槽和斜杆，所述延伸部上开设有第一通孔，所述第一通孔内活动安装有第二弹簧，所述第二弹簧的端头上对称固定安装有插杆，所述凹槽的内壁上与插杆相对应的位置开设有插槽，所述插杆的左侧面均开设有斜槽，且斜槽相对应的左侧滑杆端头上固定安装有斜杆。

进一步优化本技术方案，所述滑杆上靠近机架的外表面的位置均固定安装有第一限位块，所述第一限位块上开设有供滑杆通行的第二通孔。

进一步优化本技术方案，所述复位机构包括第三安装孔、第三弹簧和滑块，所述左转轴和右转轴靠近机架的端头上开设有第三安装孔，所述第三安装孔内固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧靠近机架的位置上固定安装有滑块，所述滑块与滑杆固定连接。

进一步优化本技术方案，所述左转轴和右转轴外表面均固定安装有第二限位块，所述导膜轮的内壁上与第二限位块相对应位置开设有限位槽。

进一步优化本技术方案，所述滑杆上开设有供拉绳通过的第三通孔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于拆卸的土工膜焊接用导膜轮，具备以下有益效果：

1、该便于拆卸的土工膜焊接用导膜轮，通过设置的第一锁紧机构的第二弹簧将插杆向插槽方向推动，使插杆插设于插槽内，从而达到将延伸部与凹槽内壁锁紧固定的效果，使左转轴与右转轴便于安装，斜杆插入斜槽使第二弹簧压缩，使插杆脱离插槽，使左转轴与右转轴便于拆卸，便于转轴的快速安装和拆卸。

2、该便于拆卸的土工膜焊接用导膜轮，通过设置的第二锁紧机构的第一弹簧将卡块推入卡槽内，使导膜轮与转轴锁紧固定，再通过滑杆向机架方向拉动带动拉绳移动，使第一弹簧压缩带动卡块脱离卡槽，使土工膜焊接机导膜轮可以快速安装和拆卸，便于对导膜轮进行更换或维修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大图；

图3为本实用新型的b处放大图。

图中：1、机架；2、贯穿孔；3、转轴；31、左转轴；32、右转轴；4、延伸部；5、凹槽；6、第一锁紧机构；61、第一通孔；62、第二弹簧；63、插杆；64、插槽；65、斜槽；66、斜杆；7、第二锁紧机构；71、滑槽；72、滑杆；73、复位机构；731、第三安装孔；732、第三弹簧；733、滑块；74、第一安装孔；75、卡块；76、第二安装孔；77、第一弹簧；78、拉绳；79、卡槽；8、导膜轮；9、第一限位块；10、第二通孔；11、第二限位块；12、限位槽；13、第三通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种便于拆卸的土工膜焊接用导膜轮，包括机架1，机架1的左右两侧面壁上对称开设有贯穿孔2，贯穿孔2之间固定安装有转轴3，转轴3包括左转轴31和右转轴32，左转轴31的右侧面头上设置有延伸部4，右转轴32的左侧面开设有凹槽5，延伸部4插设于凹槽5内，延伸部4通过第一锁紧机构6与凹槽5锁紧固定，左转轴31和右转轴32外表面通过第二锁紧机构7固定安装有导膜轮8，第二锁紧机构7包括滑槽71、滑杆72、复位机构73、第一安装孔74、卡块75、第二安装孔76、第一弹簧77、拉绳78和卡槽79，左转轴31和右转轴32内均开设有滑槽71，滑槽71内活动安装有滑杆72，转轴3靠近机架1侧壁的端头上均固定安装有复位机构73，左转轴31和右转轴32外表面均对称开设有第一安装孔74，第一安装孔74内均活动安装有卡块75，卡块75靠近滑杆72的端面上均开设有第二安装孔76，第二安装孔76内活动安装有第一弹簧77，卡块75之间固定连接有拉绳78，导膜轮8的内壁与卡块75相对应的位置均开设有卡槽79，卡块75活动插设于卡槽79内。

具体的，第一锁紧机构6包括第一通孔61、第二弹簧62、插杆63、插槽64、斜槽65和斜杆66，延伸部4上开设有第一通孔61，第一通孔61内活动安装有第二弹簧62，第二弹簧62的端头上对称固定安装有插杆63，凹槽5的内壁上与插杆63相对应的位置开设有插槽64，插杆63的左侧面均开设有斜槽65，且斜槽65相对应的左侧滑杆72端头上固定安装有斜杆66，第二弹簧62将插杆63向插槽64方向推动，使插杆63插设于插槽64内，从而达到将延伸部4与凹槽5内壁锁紧固定的效果，使左转轴31与右转轴32便于安装，滑杆72向第一锁紧机构6方向推动，使斜杆66插入斜槽65使第二弹簧62压缩，使插杆63脱离插槽64。

具体的，滑杆72上靠近机架1的外表面的位置均固定安装有第一限位块9，第一限位块9上开设有供滑杆72通行的第二通孔10，第一限位块9使转轴3位置固定，不会出现位置偏移。

具体的，复位机构73包括第三安装孔731、第三弹簧732和滑块733，左转轴31和右转轴32靠近机架1的端头上开设有第三安装孔731，第三安装孔731内固定安装有第三弹簧732，第三弹簧732靠近机架1的位置上固定安装有滑块733，滑块733与滑杆72固定连接，第三弹簧732带动滑块733向机架1方向移动，滑块733带动滑杆72移动，使滑杆72复位，从而使第二锁紧机构7将导膜轮8与转轴3锁紧固定。

具体的，左转轴31和右转轴32外表面均固定安装有第二限位块11，导膜轮8的内壁上与第二限位块11相对应位置开设有限位槽12，第二限位块11与限位槽12使导膜轮8位置固定，导向效果更佳，不会随意晃动。

具体的，滑杆72上开设有供拉绳78通过的第三通孔13，第三通孔13便于拉绳78的安装。

在使用时，通过第一锁紧机构6的第二弹簧62将插杆63向插槽64方向推动，使插杆63插设于插槽64内，从而达到将延伸部4与凹槽5内壁锁紧固定的效果，使左转轴31与右转轴32便于相互连接安装，滑杆72向第一锁紧机构6方向推动，使斜杆66插入斜槽65使第二弹簧62压缩，使插杆63脱离插槽64，使左转轴31与右转轴32便于拆卸，便于转轴3的快速安装和拆卸，通过第二锁紧机构7中的第一弹簧77将卡块75推入卡槽79内，使导膜轮8与转轴3锁紧固定，再通过滑杆72向机架1方向拉动拉绳78移动，使第一弹簧77压缩带动卡块75脱离卡槽79，使土工膜焊接机导膜轮8可以快速安装和拆卸，便于对导膜轮8进行更换或维修，复位机构73的第三弹簧732带动滑块733向机架1方向移动，滑块733带动滑杆72移动，使滑杆72复位，从而使第二锁紧机构7将导膜轮8与转轴3锁紧固定。

综上所述，该便于拆卸的土工膜焊接用导膜轮，通过第一锁紧机构6便于转轴3的快速安装和拆卸，再通过第二锁紧机构7便于导膜轮8的快速安装和拆卸，使土工膜焊接机导膜轮8可以快速安装和拆卸，便于对导膜轮8进行更换或维修。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。