一种贴皮机的上模抽气结构的制作方法

本实用新型涉及一种球类贴皮装置，更具体地说它涉及一种贴皮机的上模抽气结构。

背景技术：

一般篮球、排球、足球或橄榄球等球类皆具有一橡胶制成的球形内胆，待内胆外侧包覆贴合一缠绕层后，再将球片外皮结合于缠绕层上来形成球体外层，并通过贴皮机将球片外皮的接触面接合，使内胆、缠绕层及外侧球片结合成一完整球体。

目前，公告号为cn206587356u的中国专利公开一种球类贴皮装置，包括固定面，固定面上设有固定放置主体，固定放置主体上设有固定放置槽，还包括抽气源、轴驱动部，固定放置槽的槽壁上设有若干固定抽气孔，固定放置主体内设有固定抽气通道，固定抽气通道一端与固定抽气孔相连，另一端与抽气源相接；固定面上设有铰接座，铰接座上贯穿设有驱动轴，驱动轴上设置有活动放置主体，活动放置主体上设有活动放置槽，活动放置槽槽壁上设有若干活动抽气孔，活动放置主体内设有活动抽气通道，活动抽气通道一端与活动抽气孔相连，另一端与抽气源相接；轴驱动部用于带动活动放置主体扣合于固定放置主体上。

现有技术中类似于上述的一种球类贴皮装置，其在贴皮过程中，皮革贴附在固定放置槽以及活动放置槽内，抽气源通过固定抽气通道和活动抽气通道分别对固定抽气孔、活动抽气孔进行抽气，使皮革平整贴附在固定放置槽以及活动放置槽的槽壁上。

但是，上述抽气源是通过气管与活动抽气通道的顶部连接，其气管与活动抽气通道之间路径较远，影响抽气源的真空利用率，耗能高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种贴皮机的上模抽气结构，其优点在于能够缩短气管与活动抽气通道的路径，降低抽气源的能耗。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种贴皮机的上模抽气结构，包括固定面、活动放置主体以及抽气源，所述活动放置主体上设置有活动放置槽，所述活动放置槽的槽壁上设置有若干活动抽气孔，所述活动放置主体内设置有活动抽气通道，所述活动抽气通道的一端与活动抽气孔相连通，另一端与抽气源相连接，所述固定面上设置有铰接座，所述铰接座上转动连接有驱动轴，所述活动放置主体上设置有与所述驱动轴连接的驱动臂，所述驱动轴内设置有抽气腔室，所述驱动臂内设置有连通抽气腔室和活动抽气通道的进阶通道，所述驱动轴的一端连接有延伸至铰接座外侧的驱动气管，所述驱动气管的一端与所述抽气腔室连通，所述驱动气管的外侧套设有气管套筒，所述气管套筒与驱动气管之间形成出气腔室，所述驱动气管的外壁上设置有若干与所述出气腔室连通的出气孔，所述出气腔室的底部通过气管与抽气源连接。

通过采用上述技术方案，在贴皮过程中，抽气源通过气管对出气腔室进行抽气，使活动放置槽内的气体依次经过活动抽气通道、进阶通道以及抽气腔室、驱动气管以及出气孔进入到出气腔室内，最终由抽气源的出气口排出，待活动放置槽内产生负压，且皮革平整贴附在活动放置槽的槽壁上时，即完成上模抽气过程。

综上，相对于原有气管通过活动放置主体的顶部与活动抽气通道连通，上述气管通过驱动气管、驱动轴以及驱动臂直接与活动抽气通道连通，可缩短气管与活动抽气通道的路径，降低抽气源的能耗。

本实用新型进一步设置为：所述驱动气管与所述驱动轴一体压铸成型。

通过采用上述技术方案，驱动气管与驱动轴采用一体压铸成型的方式，可避免驱动气管与驱动轴的连接处出现裂缝，保证抽气过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动气管与所述驱动轴的连接处呈圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，圆弧过渡的设计，不仅能够降低驱动气管与驱动轴连接处的应力弱点，且能够避免因驱动气管与驱动轴的连接处产生毛刺而影响与其它零部件的配合。

本实用新型进一步设置为：所述出气孔的数量设置为三个，且三个所述出气孔均匀分布在所述驱动气管的周向外壁上。

通过采用上述技术方案，将出气孔的数量设置为三个，可在保证气体快速从出气孔排至出气腔室的同时，使驱动气管的结构保持稳定，且不易损坏。

本实用新型进一步设置为：所述气管套筒的底部设置有与出气腔室连通的出气安装孔，所述气管与所述出气安装孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，气管采用螺纹连接的方式与气管套筒固定，可方便工作人员对气管进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述驱动轴的两端外壁上设置有与所述铰接座转动连接的滚动轴承。

通过采用上述技术方案，滚动轴承的设置，能够使驱动轴的转动更加顺畅，有利于减小活动放置主体与固定放置主体合模时的阻力。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、相对于原有气管通过活动放置主体的顶部与活动抽气通道连通，上述气管通过驱动气管、驱动轴以及驱动臂直接与活动抽气通道连通，可缩短气管与活动抽气通道的路径，降低抽气源的能耗；

2、驱动气管与驱动轴采用一体压铸成型的方式，可避免驱动气管与驱动轴的连接处出现裂缝，保证抽气过程的稳定性；

3、气管采用螺纹连接的方式与气管套筒固定，可方便工作人员对气管进行更换。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例凸显抽气腔室的局部剖视示意图；

图3为图2中a的放大示意图。

附图标记说明：1、固定面；2、活动放置主体；3、抽气源；4、活动放置槽；5、活动抽气通道；6、活动抽气孔；7、铰接座；8、驱动轴；9、驱动臂；10、抽气腔室；11、进阶通道；12、驱动气管；13、气管套筒；14、出气腔室；15、出气孔；16、气管；17、滚动轴承；18、出气安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种贴皮机的上模抽气结构，如图1所示，包括固定面1、活动放置主体2以及抽气源3，活动放置主体2内开设有活动放置槽4，活动放置主体2内设置有活动抽气通道5，活动放置槽4的槽壁上设置有若干与活动抽气通道5连通的活动抽气孔6，活动抽气通道5的一端与活动抽气孔6相连通，另一端与抽气源3的相连接。

如图1、2所示，固定面1上安装有铰接座7，铰接座7上转动连接有驱动轴8，活动放置主体2上固定有与驱动轴8连接的驱动臂9，驱动轴8内设置有抽气腔室10，驱动臂9内设置有连通抽气腔室10和活动抽气通道5的进阶通道11，驱动轴8的一端连接有延伸至铰接座7外侧的驱动气管12，驱动气管12的一端与抽气腔室10连通，驱动气管12的外侧套设有气管套筒13，气管套筒13的内壁与驱动气管12的外壁之间形成出气腔室14，驱动气管12的外壁上设置有若干与出气腔室14连通的出气孔15，出气腔室14的底部通过气管16与抽气源3连接。

如图3所示，驱动轴8的两端外壁上安装有与铰接座7转动连接的滚动轴承17，通过滚动轴承17能够使驱动轴8的转动更加顺畅，有利于减小活动放置主体2与固定放置主体合模时的阻力。

值得一提的是，为了避免驱动气管12与驱动轴8的连接处出现裂缝，保证抽气过程的稳定性，本实施例中驱动气管12与驱动轴8一体压铸成型。另外，为了降低驱动气管12与驱动轴8连接处的应力弱点，避免因驱动气管12与驱动轴8的连接处产生毛刺而影响与其它零部件的配合，本实施例中驱动气管12与驱动轴8的连接处呈圆弧过渡。

如图2所示，出气孔15的数量设置为三个，且三个出气孔15均匀分布在驱动气管12的周向外壁上，这样不仅可保证气体快速从出气孔15排至出气腔室14的，且能够使驱动气管12的结构保持稳定，不易损坏。

如图2所示，气管套筒13的底部设置有与出气腔室14连通的出气安装孔18，气管16与出气安装孔18螺纹连接，通过螺纹连接的方式实现气管16与气管套筒13的固定，可方便工作人员对气管16进行更换，确保气管16能够正常使用。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：在贴皮过程中，抽气源3通过气管16对出气腔室14进行抽气，使活动放置槽4内的气体依次经过活动抽气通道5、进阶通道11以及抽气腔室10、驱动气管12以及出气孔15进入到出气腔室14内，最终由抽气源3的出气口排出，待活动放置槽4内产生负压，且皮革平整贴附在活动放置槽4的槽壁上时，即完成上模抽气过程。

综上，相对于原有气管16通过活动放置主体2的顶部与活动抽气通道5连通，上述气管16通过驱动气管12、驱动轴8以及驱动臂9直接与活动抽气通道5连通，可缩短气管16与活动抽气通道5的路径，降低抽气源3的能耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。