一种便于脱模的橡皮泥模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种便于脱模的橡皮泥模具，属于模具设备技术领域。

背景技术：

随着模具行业的发展，橡皮泥成型也变得较为容易，只需将模具制作成想要的形状，将橡皮泥胚体灌入，经过一定的温度和压力，即可使橡皮泥胚体成为相应的形状，但是橡皮泥胚体本身具有一定的粘性，因此采用常规的脱模方式，很难将制模完成后的橡皮泥胚体完整地从模具中脱出，基于此，需要将模具结构加以改进，以便脱模。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提出一种便于脱模的橡皮泥模具，该橡皮泥模具可较为方便地进行脱模，可极大提高橡皮泥制品的成品率，同时提高生产效率。

为达到上述技术目的，本实用新型采用了一种便于脱模的橡皮泥模具，包括至少两个模具本体，所述模具本体上端铰接有可封闭所述模具本体的盖体，还包括一可将所有模具本体翻转180°的翻转机构，该翻转机构包括：一转动电机，一连接于转动电机前端的转动端的连接杆，一基座；所述转动电机后端和基座前端形成可拆式连接，所述连接杆上焊接有横向杆，所述模具本体以对称的结构连接于横向杆上端，所述基座后端或侧边设有可控制所述转动电机的第一控制端；同时，所述每个模具本体底部均设有一可使模具本体产生振动的振动装置。

作为本实用新型之优选，所述振装置包括一振动电机，所述每个模具本体底部设有一凹槽，所述振动电机嵌设于凹槽内，且所述基座后端或侧边设有可控制振动电机启停的第二控制端。

进一步的，所述模具本体内设有一和模具本体内部形状相适配的弹性隔空层，所述弹性隔空层和模具本体内部五个面内壁均保持一定间距，且弹性隔空层和五个面内壁之间通过架空连接层形成连接。

优选的，所述弹性隔空层和模具本体内部五个面内壁之间的间距为2-4厘米。

优选的，所述架空连接层为刚性架空连接层。

采用上述结构后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型采用转动结构和模具本体相结合，可将要脱模的模具进行转动倒置，利用重力达到脱模的目的；

2、本实用新型在模具底部设置振动装置，并结合模具内部的隔空层结构，可进一步提高脱模的效率。

附图说明

图1所示为本实用新型的前端外观结构图；

其中，1、模具本体；2、盖体；3、转动电机；4、连接杆；5、基座；6、横向杆；7、第一控制端；8、振动电机；9、凹槽；10、第二控制端；11、弹性隔空层；12、架空连接层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

由图1可知，一种便于脱模的橡皮泥模具，包括至少两个模具本体1，在每个模具本体1的上端均铰接有一可封闭该模具本体1的盖体2，同时，本实用新型还包括一可将所有模具本体1翻转180°的翻转机构，该翻转机构包括：一转动电机3，一连接于转动电机3前端的转动端的连接杆4，一基座5。

在连接上，转动电机3后端和基座5前端形成可拆式连接，通常采用螺栓连接的方式，使转动电机3后端和基座5前端形成连接；在连接杆4上焊接有横向杆6，模具本体1以对称的结构连接于横向杆6上端，即：当模具本体1为两个时，则横向杆6的左侧设置一个模具本体1，横向杆6的右侧设置一个模具本体1。在基座5后端或侧边设有可控制转动电机3进行转动的第一控制端7。

在每个模具本体1底部均设有一可使该模具本体1产生振动的振动装置，在本实用新型中，优选的振装置包括：一振动电机8，在每个模具本体1的底部均设有一凹槽9，振动电机8嵌设于凹槽9内，且在基座5后端或侧边设有可控制振动电机8启停的第二控制端10。

在模具本体1内设有一和模具本体1内部形状相适配的弹性隔空层11，该弹性隔空层11和模具本体1内部五个面内壁均保持2-4厘米的间距，且弹性隔空层11和五个面内壁之间通过架空连接层12形成连接。

当需要脱模时，可先通过第一控制端7启动转动电机3，使转动电机3转动至每个模具本体1翻转180°，使模具本体1的盖体2向下，打开盖体2后，接着通过第二控制端10启动振动电机8，振动电机8的振动波通过架空连接层12传递给弹性隔空层11，使弹性隔空层11形成一定弹性振动，可加速脱模。

总的来说，本实用新型采用转动结构和模具本体相结合，可将要脱模的模具进行转动倒置，利用重力达到脱模的目的；同时本实用新型在模具底部设置振动装置，并结合模具内部的隔空层结构，可进一步提高脱模的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。