一种产品表面标识结构及其制造模具的制作方法

本实用新型涉及工业产品加工制造领域，具体是涉及一种产品表面标识结构及其制造模具。

背景技术：

在工业产品加工制造领域，许多产品表面都需要增加标识来显示其品牌商标或用于标注其功能用途，现有的产品表面标识主要有以下几种加工方法：1、采用印刷工艺将标识印制到产品表面；这种方法得到的标识显示清晰，但是需要在加工后增加一道印刷工艺，提高了生产加工成本，会造成环境污染；2、采用凸起或凹陷的标识结构，与产品一体成型制作；这种方法加工方便，生产成本低，但是现有技术中为了增加标识与周围表面的视觉反差，使标识更加明显便于识别，其凸起或凹陷的程度都比较大，这就会造成零件表面不平整，不利于后续的自动化生产加工。

因此，如何在不增加生产加工成本的前提下，使产品表面的标识更加明显便于识别，同时又能满足后续的自动化生产加工需求，是一个亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种标识更加明显便于识别，且能满足后续的自动化生产加工需求的产品表面标识结构及其制造模具。

本实用新型提供一种产品表面标识结构，包括：

产品本体，所述产品本体上设置有标识平面；

设置于所述标识平面上的字符标识，所述标识平面与字符标识位于同一平面高度，且标识平面与字符标识的表面光洁度不相同。

在上述技术方案的基础上，所述标识平面的表面为亮面，所述字符标识的表面为雾面。

在上述技术方案的基础上，所述标识平面的表面为雾面，所述字符标识的表面为亮面。

在上述技术方案的基础上，所述字符标识与所述产品本体一体成型。

本实用新型还提供一种适用于上述产品表面标识结构的制造模具，包括：

型腔，所述型腔内设置有主体型面和标识型面，所述主体型面与标识型面位于同一平面高度，且主体型面与标识型面的表面光洁度不相同；

将生产原料引入所述型腔的浇注系统。

在上述技术方案的基础上，所述主体型面的表面为亮面，所述标识型面的表面为雾面。

在上述技术方案的基础上，所述主体型面的表面为雾面，所述标识型面的表面为亮面。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型的产品表面标识结构采用标识平面与字符标识位于同一高度平面上，产品表面更平整，美观，没有凸起或凹陷的部分，触摸使用手感好，便于后续自动化加工中的吸取等操作，有利于提高产品加工制造的自动化程度及生产效率；且标识平面与字符标识的表面光洁度不相同，两者对比之下，使产品表面的字符标识呈现出一种区别于标识平面的视觉效果，更加明显便于识别。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的产品表面标识结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中的产品表面标识结构制造模具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二中的产品表面标识结构示意图；

图4是本实用新型实施例二中的产品表面标识结构制造模具的结构示意图。

附图标记：1—产品本体，11—标识平面，2—字符标识，3—型腔，31—主体型面，32—标识型面，4—浇筑系统。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例一

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种产品表面标识结构，包括：

产品本体1，所述产品本体1上设置有标识平面11；

设置于所述标识平面11上的字符标识2，所述标识平面11与字符标识2位于同一平面高度，且标识平面11与字符标识2的表面光洁度不相同；进一步的，所述标识平面11的表面为亮面，所述字符标识2的表面为雾面，即标识平面11为较光滑的表面，而字符标识2为较粗糙的表面。

本实用新型的产品表面标识结构采用标识平面11与字符标识2位于同一高度平面上，产品表面更平整，美观，没有凸起或凹陷的部分，便于后续自动化加工中的吸取等操作，有利于提高产品加工制造的自动化程度及生产效率；且标识平面11与字符标识2的表面光洁度不相同，两者对比之下，使产品表面的字符标识2呈现出一种区别于标识平面11的视觉效果，更加明显便于识别。需要说明的是，如图3所示，标识平面11与字符标识2位于同一平面高度是一个宏观状态，而它们之间的表面光洁度不相同是一个微观状态，两者之间并不冲突，是可以存在于产品本体1表面的。

在本实施例中，优选的，所述字符标识2与所述产品本体1一体成型；字符标识2与产品本体1一体成型，既能减少生产工序，降低加工成本，又能使加工出的产品一体化程度高，表面均匀平整，更加突出标识平面11与字符标识2的视觉差距，辨识度更高，且产品不存在应力集中，不易开裂，使用寿命长。

参见图2所示，本实施例还提供一种适用于上述产品表面标识结构的制造模具，包括：

型腔3，所述型腔3内设置有主体型面31和标识型面32，所述主体型面31与标识型面32位于同一平面高度，且主体型面31与标识型面32的表面光洁度不相同；

将生产原料引入所述型腔3的浇注系统4。

进一步的，所述主体型面31的表面为亮面，所述标识型面32的表面为雾面，即主体型面31为较光滑的表面，而标识型面32为较粗糙的表面。

采用本实施例中的产品表面标识结构制造模具可加工出上述产品表面标识结构，将熔融体的生产原料通过浇注系统4引入型腔3中，而型腔3的主体型面31与标识型面32位于同一平面高度，且主体型面31与标识型面32的表面光洁度不相同，生产原料在模具中冷却固化后，即可得到标识平面11与字符标识2位于同一平面高度，且标识平面11与字符标识2的表面光洁度不相同的产品，得到的产品表面更平整，美观，没有凸起或凹陷的部分，便于后续自动化加工中的吸取等操作，有利于提高产品加工制造的自动化程度及生产效率；并且产品表面的字符标识2呈现出一种区别于标识平面11的视觉效果，更加明显便于识别。

实施例二

参见图3所示，本实用新型实施例提供一种产品表面标识结构，包括：

产品本体1，所述产品本体1上设置有标识平面11；

设置于所述标识平面11上的字符标识2，所述标识平面11与字符标识2位于同一平面高度，且标识平面11与字符标识2的表面光洁度不相同；进一步的，所述标识平面11的表面为雾面，所述字符标识2的表面为亮面，即标识平面11为较粗糙的表面，而字符标识2为较光滑的表面。

本实用新型的产品表面标识结构采用标识平面11与字符标识2位于同一高度平面上，产品表面更平整，美观，没有凸起或凹陷的部分，便于后续自动化加工中的吸取等操作，有利于提高产品加工制造的自动化程度及生产效率；且标识平面11与字符标识2的表面光洁度不相同，两者对比之下，使产品表面的字符标识2呈现出一种区别于标识平面11的视觉效果，更加明显便于识别。

在本实施例中，优选的，所述字符标识2与所述产品本体1一体成型；字符标识2与产品本体1一体成型，既能减少生产工序，降低加工成本，又能使加工出的产品一体化程度高，表面均匀平整，更加突出标识平面11与字符标识2的视觉差距，辨识度更高，且产品不存在应力集中，不易开裂，使用寿命长。

参见图4所示，本实施例还提供一种适用于上述产品表面标识结构的制造模具，包括：

型腔3，所述型腔3内设置有主体型面31和标识型面32，所述主体型面31与标识型面32位于同一平面高度，且主体型面31与标识型面32的表面光洁度不相同；

将生产原料引入所述型腔3的浇注系统4。

进一步的，所述主体型面31的表面为雾面，所述标识型面32的表面为亮面，即主体型面31为较粗糙的表面，而标识型面32为较光滑的表面。

采用本实施例中的产品表面标识结构制造模具可加工出上述产品表面标识结构，将熔融体的生产原料通过浇注系统4引入型腔3中，而型腔3的主体型面31与标识型面32位于同一平面高度，且主体型面31与标识型面32的表面光洁度不相同，生产原料在模具中冷却固化后，即可得到标识平面11与字符标识2位于同一平面高度，且标识平面11与字符标识2的表面光洁度不相同的产品，得到的产品表面更平整，美观，没有凸起或凹陷的部分，便于后续自动化加工中的吸取等操作，有利于提高产品加工制造的自动化程度及生产效率；并且产品表面的字符标识2呈现出一种区别于标识平面11的视觉效果，更加明显便于识别。

本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。