一种吹塑机用闸板式锁模机构的制作方法

技术领域：

本实用新型属于吹塑机锁模技术领域，更具体地涉及一种吹塑机用闸板式锁模机构。

背景技术：
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吹塑机进行开合模后，为了防止模板位移需要设置锁模结构，目前的锁模结构多采用两种形式，一种是开槽式，即在锁模顶杆上开设有多种槽口，通过卡槽与锁模顶杆卡合，从而实现对动模板的锁模，但是这样的结构由于对锁模顶杆本体结构开设槽口，严重影响的锁模顶杆本体结构的机械强度；

另一种是闸板式，即在后模板上设置有闸板，通过与动模板相连的锁模顶杆卡合关系，实现对动模板的锁模；如专利号为201620928470.9的国家实用新型专利公开了一种吹塑机用闸板式锁模机构，为闸板式；该机构虽然避免了在锁模顶杆本体结构开设槽口，不会影响锁模顶杆本体结构的机械强度，但是，由于闸板固定在后模板上，则当模具尺寸变化时，需要对锁模顶杆进行接对延长或拆除，从而满足不同模具尺寸的需要。

技术实现要素：
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为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种吹塑机用闸板式锁模机构；

解决的第一个技术问题是：开槽式对锁模顶杆本体结构开设槽口，严重影响的锁模顶杆本体结构的机械强度；

解决的第二个技术问题是：闸板固定在后模板上，则当模具尺寸变化时，需要对锁模顶杆进行接对延长或拆除，间接的影响锁模顶杆本体结构的机械强度，操作繁琐。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的吹塑机用闸板式锁模机构，包括前模板、后模板及设置在前模板和后模板之间的动模板；动模板上设置有顶出组件和锁模组件，所述顶出组件包括开合模油缸、导杆和顶出杆；开合模油缸的缸体固定在后模板上，开合模油缸的伸缩杆通过顶出杆与动模板相连；其特征在于：所述锁模组件包括锁模油缸和锁模顶杆，所述锁模油缸的缸体固定在动模板上，锁模油缸的伸缩杆通过锁模顶杆穿设在后模板上；所述锁模顶杆外侧套设有套筒，套筒底部固定设置在机架上，

所述套筒沿轴线方向开设有开口向上的预设数量的插槽，所述插槽内插设有卡位闸板，所述卡位闸板包括至少2个闸板，所述闸板之间通过设置在顶部的连板相连；

所述闸板的上端高于套筒的上端面，闸板所对应的插槽的下端低于锁模顶杆的下端面高于套筒的上端面。

进一步地，所述的套筒上端面沿轴线方向开设有开槽。

进一步地，所述开槽的横截面设置成矩形。

进一步地，所述开槽的宽度小于插槽的宽度。

进一步地，所述连板的上端面设置有吊索扣。

进一步地，所述插槽的横截面设置成矩形。

本实用新型的有益效果是：

本装置通过套筒沿轴线方向开设有开口向上的预设数量的插槽实现了卡位闸板位置较大范围的可调，避免不同模具时，锁模顶杆进行拆接的问题；

闸板所对应的插槽的下端低于锁模顶杆的下端面高于套筒的上端面，保证了闸板上下端均通过与插槽与套筒配合，增加了结构的稳定性和平衡性；

套筒上端面沿轴线方向开设有开槽能够便于操作和观察。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型a-a截面结构示意图；

附图3是本实用新型套筒结构示意图；附图中：

1.前模板；2.模具；3.动模板；4.导杆；5.后模板；6.卡位闸板；7.开合模油缸；8.机架；9.套筒；10.锁模顶杆；11.锁模油缸；12.顶出杆；13.连板；14.闸板；15.插槽；16.开槽。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-3更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的吹塑机用闸板式锁模机构，包括前模板1、后模板5及设置在前模板1和后模板5之间的动模板3；动模板3上设置有顶出组件和锁模组件，所述顶出组件包括开合模油缸7、导杆4和顶出杆12；开合模油缸7的缸体固定在后模板5上，开合模油缸7的伸缩杆通过顶出杆12与动模板3相连；其特征在于：所述锁模组件包括锁模油缸11和锁模顶杆10，所述锁模油缸11的缸体固定在动模板3上，锁模油缸11的伸缩杆通过锁模顶杆10穿设在后模板5上；所述锁模顶杆10外侧套设有套筒9，套筒9底部固定设置在机架8上，

所述套筒9沿轴线方向开设有开口向上的预设数量的插槽15，所述插槽15内插设有卡位闸板6，所述卡位闸板6包括至少2个闸板14，所述闸板14之间通过设置在顶部的连板13相连；

所述闸板14的上端高于套筒9的上端面，闸板14所对应的插槽15的下端低于锁模顶杆10的下端面高于套筒9的上端面。

进一步地，所述的套筒9上端面沿轴线方向开设有开槽16。

进一步地，所述开槽16的横截面设置成矩形。

进一步地，所述开槽16的宽度小于插槽15的宽度。

进一步地，所述连板13的上端面设置有吊索扣。

进一步地，所述插槽15的横截面设置成矩形。

需要说明的是，本实用新型为一种吹塑机用闸板式锁模机构，具体工作时，

1.开启开合模油缸7的电机，利用开合模油缸7和顶出杆12将动模板3平移，并将动模板3、模具2和前模板1配合；

2.此时，通过连板13的上端面的吊索扣和吊车将卡位闸板6插入对应的插槽15内，为了便于操作和观察，套筒9上端面沿轴线方向开设有开槽16，

3.这样会导致机械强度降低，为了解决这个问题，卡位闸板6包括至少2个闸板14，所述闸板14之间通过设置在顶部的连板13相连，受力时对应的至少4个插槽15的齿受力，增加了机械强度；

4.同时，闸板14所对应的插槽15的下端低于锁模顶杆10的下端面高于套筒9的上端面，保证了闸板14上下端均通过与插槽15与套筒9配合，增加了结构的稳定性和平衡性；

5.最后锁模油缸11进行微调，锁模顶杆10与卡位闸板6的闸板14一侧配合，起到了锁模的效果，同时通过套筒9沿轴线方向开设有开口向上的预设数量的插槽15实现了卡位闸板6位置较大范围的可调，避免不同模具2时，锁模顶杆10进行拆接的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。