一种在金属板上快速覆合热熔胶的设备的制作方法

本实用新型涉及覆合设备，特别是指一种在金属板上快速覆合热熔胶的设备。

背景技术：

热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，随着覆合技术的发展，金属与极性功能性塑料直接粘结的应用越来越广，特别是金属板材与塑料板材的粘结，越来越多的应用在电子行业、机械行业、建筑行业等。

由于不同含量的金属和不同型号的塑料性能各有不同，而两者覆合后性能更有待测量，生产线上大批量生产测量样品过于浪费材料，为了适应小批量的实验需求，亟待一种实验用、小批量、易操作的金属板与热熔胶膜快速覆合的设备。

技术实现要素：

本实用新型提出一种在金属板上快速覆合热熔胶的设备，解决了现有生产测量样品浪费材料的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种在金属板上快速覆合热熔胶膜的设备，包括基座，所述的基座上设有下覆合板，基座内设有位于下覆合板下部的加热器件，基座上设有罩在下覆合板上的保温罩，保温罩一侧开口，保温罩上设有气缸，气缸与上覆合板连接，上覆合板与下覆合板之间设有放置板，放置板的中心设有压合孔，放置板的下部设有支腿，放置板的一端与保温罩的一侧接触，放置板的另一端设有耳座，顶杆穿过耳座与保温罩的另一侧接触，顶杆与耳座之间设有弹簧，顶杆与卡设耳座的螺母i连接，放置板与把手连接。

所述的保温罩内设有推板，推板与至少两根螺杆螺纹连接，螺杆伸至保温罩外部的一端与连接板连接，螺杆上设有压紧连接板的螺母ii。

所述的基座上设有至少两根悬杆，基座和下覆合板上设有对应的卡槽，基座的卡槽开口至悬杆处。

本实用新型的优点：实现小批量的金属板与热熔胶膜的快速覆合，既能够满足实验测量需求，又避免了材料的浪费；利用推杆将样品推出保温罩，然后在悬杆上降温，避免人手与高温的接触，便于实验操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

图中：1-基座，2-下覆合板，3-加热器件，4-保温罩，5-气缸，6-上覆合板，7-放置板，8-支腿，9-耳座，10-顶杆，11-弹簧，12-螺母i，13-推板，14-螺杆，15-连接板，16-螺母ii。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种在金属板上快速覆合热熔胶膜的设备，包括基座1，基座1上设有下覆合板2，下覆合板用于放置金属板，基座1内设有位于下覆合板2下部的加热器件3，加热器件提供热量，将金属板加热到覆合温度，基座1上设有罩在下覆合板2上的保温罩4，保温罩避免热量散热过快，同时保温罩4一侧开口，用于人员操作，保温罩4上设有气缸5，气缸5与上覆合板6连接，气缸带动上覆合板，将热熔胶膜压倒金属板上，上覆合板6与下覆合板2之间设有放置板7，放置板7的中心设有压合孔，供上覆合板穿过，热熔胶膜放置在放置板上，放置板7的下部设有支腿8，支腿放置在基座1或上覆合板上，放置板7的一端与保温罩4的一侧接触，放置板7的另一端设有耳座9，顶杆10穿过耳座9与保温罩4的另一侧接触，顶杆10与耳座9之间设有弹簧11，顶杆10与卡设耳座9的螺母i12连接，利用弹簧力将放置板卡紧在保温罩内，保证放置板的准确定位，放置板7与把手连接，避免人手伸至保温罩内。

保温罩4内设有推板13，推板13与至少两根螺杆14螺纹连接，螺杆14伸至保温罩4外部的一端与连接板15连接，螺杆14上设有压紧连接板15的螺母ii16。覆合完成后，通过连接板推动推板，将样品推出。

基座1上设有至少两根悬杆，基座1和下覆合板2上设有对应的卡槽，基座1的卡槽开口至悬杆处，卡槽便于金属板的对位，推板将样品推出至悬杆上，悬杆将样品悬挑在空中，便于其散热。

本实用新型的工作过程：首先将金属板放至下覆合板的卡槽内，加热器件启动，对金属板进行加热，至覆合温度后，将热熔胶膜放至在放置板上，然后将放置板伸至保温罩内，放置板卡紧在保温罩内之后，气缸下推上覆合板，将热熔胶膜压紧在金属板上，上覆合板复位，然后取出放置板，利用推杆将样品推出，在悬杆上降温，以备实验测量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。