一种饲料生产线中的配料系统的制作方法

本实用新型涉及饲料加工领域，具体涉及一种饲料生产线中的配料系统。

背景技术：

饲料生产过程中是通过多种原料按照特定的配方调制而成,整个生产线包括原料接收系统、配料系统、粉碎混合系统、制粒系统及成品包装系统，在配料系统中间各种原料按照约定的配方量进行配料后输送到粉碎混合系统中。现有饲料生产线中进行原料配料时，往往通过特定的几个原料仓混合装料，在配料过程中需要按照原料的类型进行称重输料，当原料仓内的原料变化后导致称重输料定量变化，并且在现有的配料系统中原料混合没有预混合过程，造成后续生产系统中的搅拌效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种饲料生产线中的配料系统，解决了现有配料系统中原料仓混合使用造成称重输料定量变化的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种饲料生产线中的配料系统，包括第一分料器及第二分料器，所述第一分料器上的出料口连接有多个第一原料仓，第二分料器的出料口连接有多个第二原料仓；所述第一分料器的进料口处连接有第一分料阀，第二分料器的进料口处连接有第二分料阀，其中，第一分料阀的进料口连通有第一提升机，第二分料阀的进料口连通有第二提升机；每个第一原料仓的出料口均通过第一出料绞龙连接有第一配料秤，每个第二原料仓的出料口均通过第二出料绞龙连接有第二配料秤；所述第一配料秤的出料口与第二配料秤的出料口同时连接有预混合装置，所述预混合装置的出料口连接有出料输送机。

优选的，所述预混合装置包括安装基座及固接在安装基座上的料筒，所述料筒内固接有截面呈倒锥形结构的导料壳，所述料筒上安装有位于导料壳上方的落料调节组件；所述安装基座上安装有用于搅拌物料的搅拌机构；所述料筒的底部设有排料绞龙。

优选的，所述落料调节组件包括固接在料筒上的支座，所述支座上安装有调节电机，所述调节电机的输出轴上连接有转动安装在料筒内的调节阀板，所述调节电机的输出轴上还固接有限位转盘，限位转盘上开设有若干沿其周向均布的限位孔；所述支座上固定安装有限位气缸，限位气缸的活塞杆与限位孔滑动配合。

优选的，所述调节阀板包括转轴及固接在转轴两侧的半圆挡料板，所述转轴通过轴承座安装在料筒上。

优选的，所述搅拌机构包括安装在基座上的搅拌电机以及转动安装在料筒底部的搅拌轴，所述搅拌电机的转动轴通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌轴上伸入料筒的部位上设有若干呈螺旋分布的搅拌杆。

优选的，所述排料绞龙的出料口处设有导料管。

优选的，所述第一分料器与第一分料阀之间的管路上设有第一除铁装置，第二分料器与第二分料阀之间的管路上设有第二除铁装置。

优选的，所述第一分料阀与第二分料阀上还连接有吹扫风机。

优选的，还包括用于向第一提升机送料的第一送料输送机。

优选的，还包括用于向第二提升机送料的第二送料输送机。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

增加原料种类并能够针对不同类别的原料进行单独称重配料，同时在配料系统中通过预混合装置将配料进行预混合，提高配料混合均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的流程结构示意图；

图2为预混合装置的结构示意图；

图3为调节阀板的结构示意图；

图中，第一分料器1、第二分料器2、第一原料仓3、第二原料仓4、第一分料阀5、第二分料阀6、第一提升机7、第二提升机8、第一配料秤9、第二配料秤10、第一出料绞龙11、第二出料绞龙12、预混合装置13、安装基座131、料筒132、落料调节组件133、支座1331、调节电机1332、调节阀板1334、转轴1335、半圆挡料板1336、限位转盘1337、限位气缸1338、搅拌机构134、搅拌电机1341、搅拌轴1342、搅拌杆1343、排料绞龙135、导料管136、导料壳137、出料输送机14、第一除铁装置15、第二除铁装置16、吹扫风机17、第一送料输送机18、第二送料输送机19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本实施例的解释中，需要说明的是，文中采用“连接”、“连通”等术语均表示通过管道进行连接各个设备。

如图1～图3所示，本实用新型提供了一种饲料生产线中的配料系统，包括第一分料器1及第二分料器2，第一分料器1、第二分料器2为现有配料系统中应用的装置，在第一分料器1上的出料口连接有多个第一原料仓3，第一原料仓3为s1～s11号仓；第二分料器2的出料口连接有多个第二原料仓4，第二原料仓4为s12～s120号仓，进行装时，在s1～s20号仓中分别装入不同类别的原料进行储存。

在第一分料器1的进料口处连接有第一分料阀5，第二分料器2的进料口处连接有第二分料阀6，其中，第一分料阀5的进料口连通有第一提升机7，第二分料阀6的进料口连通有第二提升机8，第一提升机7与第二提升机8均采用tdtg型斗式提升机；通过第一提升机7将原料进行提升后通过第一分料阀5将原料输送到第一分料器1中后进行分料；同样的，通过第二提升机8将原料进行提升后通过第二分料阀6将原料输送到第二分料器2中进行分料，通过第一分料阀5、第二分料阀6对原料的进料速度进行控制；同时，为了让滞留在管道的原料进入到原料仓中，避免出现混合的情况，在第一分料阀5与第二分料阀6上还连接有吹扫风机17，通过吹扫风机17向第一分料阀5、第二分料阀6中输送空气，让每次上料过程中都能够让原料完全进入到对应的原料仓内。

在第一提升机7一侧还设有用于向第一提升机7送料的第一送料输送机18，在第二提升机8一侧设有用于向第二提升机8送料的第二送料输送机19，通过人工向第一送料输送机18、第二送料输送机19上料后，分别向第一提升机7、第二提升机8中输送原料。

在每个第一原料仓3的出料口均通过第一出料绞龙11连接有第一配料秤9，每个第二原料仓4的出料口均通过第二出料绞龙12连接有第二配料秤10，第一配料秤9与第二配料秤10均采用shc-zkcz型智能称重秤。

；所述第一配料秤9的出料口与第二配料秤10的出料口同时连接有预混合装置13，所述预混合装置13的出料口连接有出料输送机14；根据配料比将s1～s11号仓中的原料通过第一配料秤9进行称重后输送到预混合装置13中，将s12～s20号仓中的原料通过第二配料秤10进行称重后输送到预混合装置13中，在进行称重输料过程中，针对每个原料仓中的原料类别进行称重，能够预先进行设定，避免造成称重定量变化的情况；进入到预混合装置13中的原料进行初步混合后通过出料输送机14输送到后续工序中继续加工。

为了避免铁屑等杂质进入到原料仓中，在第一分料器1与第一分料阀5之间的管路上设有第一除铁装置15，第二分料器2与第二分料阀6之间的管路上设有第二除铁装置16，第一除铁装置15、第二除铁装置16均采用rcyg型管道除铁器。

配料后通过预混合装置13进行原料混合，预混合装置13包括安装基座131及固接在安装基座131上的料筒132，料筒132内固接有截面呈倒锥形结构的导料壳137，料筒132上安装有位于导料壳137上方的落料调节组件133；落料调节组件133包括固接在料筒132上的支座1331，所述支座1331上安装有调节电机1332，所述调节电机1332的输出轴上连接有转动安装在料筒132内的调节阀板1334，调节阀板1334包括转轴1335及固接在转轴1335两侧的半圆挡料板1336，转轴1335通过轴承座安装在料筒132上，从而保证整个调节阀板1334能够在筒体内灵活转动；所述调节电机1332的输出轴上还固接有限位转盘1337，限位转盘1337上开设有若干沿其周向均布的限位孔；所述支座1331上固定安装有限位气缸1338，限位气缸1338的活塞杆与限位孔滑动配合，通过调节电机1332驱动调节阀板1334在料筒132内转动，从而改变调节阀板1334对料筒132内部的隔断面积；在进行调节时，通过限位气缸1338驱动活塞杆的伸缩，当插入到限位孔内后让调节阀板1334的位置限位，不能转动；当需要进行调节时，让限位气缸1338的活塞杆从限位孔中抽出。当配料进入到料筒132后，受到调节阀板1334的阻隔缓冲作用，进入到料筒132下部，然后进行预混合。在安装基座131上安装有用于搅拌物料的搅拌机构134；搅拌机构134包括安装在几所上的搅拌电机1341以及转动安装在料筒132底部的搅拌轴1342，所述搅拌电机1341的转动轴通过联轴器与搅拌轴1342连接，所述搅拌轴1342上伸入料筒132的部位上设有若干呈螺旋分布的搅拌杆1343，通过搅拌电机1341带动搅拌轴1342转动后，使得搅拌杆1343对配料进行混合；当预混合后对配料进行排料，在料筒132的底部设有排料绞龙135，为了便于将排料直接引导到出料输送机14，在排料绞龙135的出料口处设有导料管136。

本实用新型的解释中，还需要说明的是，“第一”、“第二”等仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的使用数量、安装顺序或重要程度进行限定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。