饲料原料膨化切割冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种饲料原料膨化切割冷却装置。

背景技术：

膨化原料的制造过程大致是：将饲料原料在膨化机上进行膨化，然后膨化饲料冷却一定时间后送入粉碎机进行粉碎。由于膨化得到的膨化饲料多是柱状，在冷却过程中，内部经常没有冷却彻底，在粉碎时容易附着在设备上，影响粉碎效果；而且体积较大的膨化饲料也不利于粉碎，会导致粉碎不够均匀细腻。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，使用方便的饲料原料膨化切割冷却装置，在膨化饲料出料时直接将其切碎，有利于冷却和后续的粉碎操作。

本实用新型采用以下方案实现：一种饲料原料膨化切割冷却装置，包括内部具有输料螺杆的膨化筒，所述膨化筒进料端上侧开设有进料口，膨化筒出料端伸入一壳体内，壳体下端开设有落料口，所述壳体内设置有位于膨化筒出料端的旋转切刀；所述壳体内上部安装有朝下吹风的冷却风扇，所述膨化筒外周部设置有多个沿轴向间隔分布的加热套。

进一步的，所述壳体朝向膨化筒一侧开设有供膨化筒出料端伸入的窗孔；膨化筒出料端两侧具有固定架，所述壳体其中一侧铰接于同侧的固定架上，壳体另一侧通过锁扣固定连接于同侧的固定架上，用以连接锁扣的固定架上安装有与锁扣配合的锁钩。

进一步的，所述膨化筒出料端内部设置有固定安装于输料螺杆端部的圆形挡板，圆形挡板与膨化筒出料端内壁之间留有间隔，所述旋转切刀位于圆形挡板前方，所述壳体远离膨化筒一侧安装有电机，电机的主轴穿入壳体中，所述旋转切刀安装于电机的主轴上。

进一步的，还包括进料端高于出料端的带斜度冷却转筒以及将壳体的落料口落下的物料输送至冷却转筒中的螺旋输送机；所述冷却转筒的进料端扣设有风罩，所述风罩上端连接有通往抽风机进风口的抽风管，所述抽风机出风口连接有通往旋风集尘器入口的排风管。

进一步的，所述冷却转筒内壁沿周向间隔分布有与冷却转筒轴心线平行的拨料条，所述拨料条横断面呈l形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型饲料原料膨化切割冷却装置结构新颖，设计合理，使用方便，在膨化饲料出料时直接将其切碎，有利于冷却和后续的粉碎操作，保证粉碎更加充分，更加细腻均匀。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造示意图；

图2是本实用新型实施例局部构造示意图；

图3是本实用新型实施例中膨化筒和壳体对接位置内部构造示意图；

图4是本实用新型实施例中拨料条在冷却转筒上的安装示意图；

图中标号说明：100-膨化筒、110-进料口、120-加热套、130-固定架、140-圆形挡板、200-壳体、210-落料口、220-旋转切刀、230-冷却风扇、240-锁扣、250-电机、300-冷却转筒、310-风罩、320-拨料条、330-转轴、340-支撑架、350-导料壳、400-螺旋输送机、500-抽风机、600-旋风集尘器。

具体实施方式

如图1~4所示，一种饲料原料膨化切割冷却装置，包括内部具有输料螺杆的膨化筒100，所述膨化筒100进料端上侧开设有进料口110，膨化筒100出料端伸入一壳体200内，壳体200下端开设有落料口210，所述壳体200内设置有位于膨化筒100出料端的旋转切刀220；所述壳体200内上部安装有朝下吹风的冷却风扇230，壳体上侧开设有位于冷却风扇上方的进风口，该进风口处安装有隔网；所述膨化筒100外周部设置有多个沿轴向间隔分布的加热套120；调制好的饲料原料在膨化筒中加热发生膨化，膨化饲料从膨化筒出料端出来时，直接利用冷却风扇向挤出的膨化饲料进行吹风冷却使其固化到一定的硬度便于切割，旋转切刀将其切碎，将膨化饲料切碎后更有利于其冷却，并且先将膨化饲料切成较小的块状，更有利于后续的粉碎操作，使得粉碎更加充分，更加细腻均匀。

在本实施例中，所述加热套120上连接有热蒸汽进管和热蒸汽出管，利用热蒸汽加热膨化筒来实现对饲料原料的加热，并且沿着饲料原来送料方向加热套的温度逐级升高；加热套的数量为三个，第一加热套的温度控制在60℃左右，第二个加热套温度控制在80℃左右，第三个加热套温度控制在100℃左右。

在本实施例中，所述壳体200朝向膨化筒100一侧开设有供膨化筒出料端伸入的窗孔；膨化筒100安装在位于其下方的第一机架上，膨化筒100出料端两侧具有固定架130，固定架固定安装于第一机架上，所述壳体200其中一侧铰接于同侧的固定架上，壳体200另一侧通过锁扣240固定连接于同侧的固定架上，用以连接锁扣的固定架上安装有与锁扣配合的锁钩；打开锁扣，壳体可以通过转动与膨化筒100脱离开，便于进行清洗和维修。

在本实施例中，所述膨化筒100出料端内部设置有固定安装于输料螺杆端部的圆形挡板140，圆形挡板140与膨化筒出料端内壁之间留有间隔，膨化饲料挤出后呈管状，管状的膨化饲料被冷却风扇吹风后能够更容易冷却；所述旋转切刀位于圆形挡板前方，所述壳体远离膨化筒一侧安装有电机250，电机250的主轴穿入壳体中，所述旋转切刀220安装于电机250的主轴上。

在本实施例中，还包括进料端高于出料端的带斜度冷却转筒300以及将壳体的落料口落下的物料输送至冷却转筒中的螺旋输送机400；所述冷却转筒300的进料端扣设有风罩310，为了不让冷却转筒转动时刮碰到风罩，风罩与冷却转筒的端面之间应该留有间隙，但是这个间隙应该尽可能小；所述风罩310上端连接有通往抽风机500进风口的抽风管，所述抽风机出风口连接有通往旋风集尘器600入口的排风管；位于所述落料口下方设置有接料槽，所述螺旋输送机400的进料口位于接料槽下端；抽风机500从冷却转筒300进料端进行抽风，使得冷却转筒300内部形成一定负压，冷却转筒300出料端将外界风吸入，这样将膨化饲料的热量带走起到冷却效果。

在本实施例中，所述冷却转筒300内壁沿周向间隔分布有与冷却转筒轴心线平行的拨料条320，所述拨料条320横断面呈l形；冷却转筒300转动时，通过拨料条320将膨化饲料带到高处然后再洒下，保证冷却转筒内流动的空气和膨化饲料充分接触；由于冷却转动300带有斜度，那么膨化饲料在被到高处再落下时便会渐渐向低处移动。

在本实施例中，所述冷却转筒300安装在位于其下方的第二机架上，冷却转筒300中心穿设有转轴330，转轴与冷却转筒内壁之间连接有支撑架340，转轴的两端转动安装于第二机架两端，转轴的其中一端套装有从动带轮，驱动转轴转动的驱动电机主轴上套装有与从动带轮通过传动带连接的主动带轮。

在本实施例中，冷却转筒300进料端安装有将物料导入冷却转筒300中的导料壳350，导料壳穿过风罩310，导料壳露在风罩外侧部分采用封闭结构，螺旋输送机400的出料口穿入到导料壳中，避免出现漏风，造成冷却转筒内负压不足，导料壳350与风罩固定连接在一起，所述风罩固定于第二机架上。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。