一种保温包底边围抱模焊接工装治具的制作方法

本实用新型涉及抱模焊接工装治具领域，具体是涉及一种用于保温包底边围抱模供高频机焊接的工装治具。

背景技术：

保温包又叫保冷包、冷却包，其通过包体多层保温材料叠加构成具有阻隔温度传递作用的效果，从而实现保温(即保冷或保热)，通常用于保温食品，方便人们携带食物保温以方便食用，可适用于户外野餐、外卖送餐和日常生活等，保温包的包体制作材料有多种，外层和内袋多为采用高强度、不易损坏的面料，例如tpu、牛津布、尼龙布面料等，由于其材料的特殊性，因此其制作工艺难于其他包袋的制作。

保温包在使用中其外侧底部边沿是较为容易受损的，为使得保温包底部达到耐磨、不易受损、提高结构强度的作用效果，如图1所示，通常在保温包10底部边沿(包含包体的侧壁20底边沿和底面30外边沿，即包体侧壁20与包体底面30的转折处)一周贴合一层耐磨材质的底边围40(例如常见采用的tpu材质的底边围)从而达到上述效果，在现有保温包的生产制作中tpu材质的底边围的贴合首先是先将底边围宽度的部分贴合在包体侧壁的底边沿上，然后倒置套在工作台上，人工借助刮板等工具将底边围宽度的其余部分向底面刮动使其倾向底面，再通过高频机压板框压住，压板框通电，通过其瞬间电流热量时底边围熔融贴合(行业内也称为高频焊接)在底面上。

现有的这种贴合方式主要为人工操作，存在着如下几个问题，保温包在工作台上没有一个稳定的固定，在高频焊接时可能会出现偏移位置，位置精度降低，容易导致底边围的焊接不牢靠，底边围焊接产生褶皱，出现瑕疵影响外观，次品率高，还有不利于人工平稳顺畅刮底边围，另外这种手动刮的方式除非由经验水平较好人工操作，否则会容易出现刮不均匀、不平整，效果不好等的情况，而且人工操作的方式工作效率低，难于提升，在高频焊接中存在操作的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够稳定保温包进行高频焊接，有利于提高焊接精度、效率的一种保温包底边围抱模焊接工装治具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种保温包底边围抱模焊接工装治具，包括底座、架设在底座上供保温包套设其上的包底模框、对应包底模框设置用于底边围焊接的压板框、对应包底模框周围布设的抱模部件以及驱动抱模部件相对包底模框压住和分离活动的抱模驱动装置，所述压板框可相对包底模框上下对应分离或压合工作，所述抱模部件对应包底模框的侧壁设置，其向包底模框压住活动时可抱夹住保温包底部边沿和/或底边围边沿。

所述抱模部件上设有用于其向包底模框压住活动时与包底模框和/或压板框绝缘开的防导电部件。

所述包底模框为方形结构，所述抱模部件对应方形结构的四个角分别布设，所述抱模部件为l型结构，其l型结构的两臂分别对应包底模框的相邻两侧壁。

所述抱模驱动装置为架设在底座上的气缸或油缸。

所述包底模框和压板框为对应的中空模框，所述包底模框内侧上边沿和压板框外侧下边沿上分别设有相对应嵌合的台阶沿结构。

所述包底模框周围还布设有推压部件以及驱动推压部件相对包底模框伸出推压或退回活动的推压驱动装置，所述推压部件具有在伸出推压时可对应在包底模框边沿上表面上方的推压板面，其在伸出推压时能够将底边围的边沿向保温包的底面弯折贴近。

所述推压部件与抱模部件上下对应设置，所述推压驱动装置与抱模驱动装置上下对应设置。

所述推压板面为l型结构，所述推压部件伸出推压时其l型结构的两臂可分别对应包底模框的相邻两边沿上表面上方。

所述包底模框和/或压板框为可分离的多块组合构成结构，所述包底模框和/或压板框还包括有通过调整连接结构连接在多块组合之间的拼接块。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：上述结构的抱模焊接工装治具在使用时将保温包倒置套设在包底模框上；然后抱模驱动装置驱动抱模部件相对包底模框压住活动，从而自动抱夹住保温包底部边沿和/或底边围边沿，这样保温包即可被稳定固定住，防止保温包在后续的刮动底边围或焊接工作中出现偏移偏移位置，也就能够解决该问题造成的底边围的焊接不牢靠，底边围焊接产生褶皱，出现瑕疵影响外观，次品率高等的问题，即有利于提高焊接加工精度；然后可通过人工将底边围刮压贴近保温包底面，保温包被固定住能够利于人工的刮压操作方便，可降低人工操作经验水平要求，人工刮压完成后再将压板框下压通电进行焊接；或者也可如上述进一步推压部件结构设置，通过推压驱动装置驱动推压部件伸出自动将底边围的边沿推压贴近保温包的底面，然后再将压板框下压同时推压部件退回，压板框通电进行焊接，这样可省去人工手动刮压的操作工作，减少人工操作工序，且通过机械自动推压操作，能够使得底边围的贴合更平整美观，贴合牢固，相比人工操作也可提升工作效率，提高机械自动化效果，降低人工的安全隐患，如上述的绝缘部件设置，能够有效隔绝导电的防止人工在操作中误触碰造成的触电隐患。另，本实用新型的抱模焊接工装治具可适于不同形状结构的保温包加工使用，还有本实用新型的抱模焊接工装治具也可应用于其他产品加工中需要达到相同功能作用需求的使用，因此不限于保温包产品的加工使用。

综上，本实用新型的一种保温包底边围抱模焊接工装治具具有提高焊接加工精度、降低人工经验水平要求、焊接牢固、平整美观、提高加工效果、降低安全隐患等的有益效果。

附图说明

图1是背景技术中设计的保温包底部结构示意图；

图2是本实用新型涉及的一种保温包底边围抱模焊接工装治具实施例一的结构示意图；

图3是本实用新型涉及的一种保温包底边围抱模焊接工装治具实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型涉及的一种保温包底边围抱模焊接工装治具实施例三的结构示意图

图5是图4中a部放大图。

图中：

保温包10；侧壁20；底面30；底边围40；

底座1；包底模框2；压板框3；抱模部件4；防导电部件41；

抱模驱动装置5；台阶沿结构8；推压部件6；推压板面61；推压驱动装置7。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例一

本实施例公开的一种保温包底边围抱模焊接工装治具，如图2所示，包括底座1、包底模框2、压板框3、抱模部件4和抱模驱动装置5，下面结合附图详细描述各部的位置连接关系。

本实用新型的抱模焊接工装治具主要应用于高频焊接机械上，使用时，其底座1设置在机械的工作台位置上。

所述包底模框2架设在底座1，其用于供保温包10倒置套设在其上，如图中所示的包底模框2是通过多根立柱垫高支撑平稳锁固在底座2上，便于保温包的套设。

所述压板框3对应包底模框2设置用于底边围40的焊接，使用时压板框3是固定设置在高频机上，通过机械驱动带动对应包底模框2上下活动，即压板框3可相对包底模框2上下对应分离或压合工作。

所述抱模部件4对应包底模框2周围布设，具体的是对应包底模框2的侧壁设置，如图中所示的，所述包底模框2为方形结构，所述抱模部件4对应方形结构的四个角分别布设，还有，本实施例公开的所述抱模部件4为l型结构，其l型结构的两臂分别对应包底模框2的相邻两侧壁，该结构设置在方位的布设上能够使得抱模的效果更均匀稳定，这是相对方形结构较为优选的结构设置，因为角的位置设置该结构抱夹固定效果能够覆盖到角和包底模框2的相邻两侧壁，这样实现的抱夹固定效果显然优于设置在其他位置，因此为本实施例的优先方案，但不局限这种结构设置，对于不同形状、大小的抱模部件4也可对应增减设置，改变布设位置，改变抱模部件4的结构等，对此本实施例中不再详细例举，但均落入在本实用新型的保护范围之内。

所述抱模驱动装置5用于驱动抱模部件4相对包底模框2压住(即抱夹)和分离的活动，其向包底模框2压住活动时可抱夹住保温包10底部边沿(即保温包侧壁20的底部边沿)和/或底边围40边沿，从而达到上述的有益效果，本实用新型中所述抱模驱动装置5可采用现有驱动装置，如气缸、油缸或其他传动带动机构构成的驱动装置，如图中所示的为对应包底模框2的高度架设在底座上的气缸。

由于在焊接工作中压板框3是带电的，如果在焊接加工操作过程中压板框3的电传导给抱模部件4再传导给其他部件，那人工稍不注意或者是误触碰就很容易会导致触电，因此这样会存在较大的安全隐患，本实用新型中为防止该问题的发生，降低安全隐患，进一步，所述抱模部件4上设有用于其向包底模框2压住活动时与包底模框2和/或压板框3绝缘开的防导电部件41，如图2中所示的，其设置在抱模部件4朝向包底模框2侧壁的一侧面上，可采用橡胶等绝缘材料，这样在抱夹时是防导电部件41与保温包10接触的，因此抱模部件4可隔绝开不会传导电，从而实现解决上述问题，降低隐患。

实施例二

本实施例与实施例1不同之处在于，如图3所示，所述包底模框2和压板框3为对应的中空模框，即两这的中间均为镂空的，所述包底模框2内侧上边沿和压板框3外侧下边沿上分别设有相对应嵌合的台阶沿结构8，该结构设置能够在压合时将底边围40与保温包底面30边沿压折出向内凹的形状，且形状定型效果明显，这主要是应用于不同保温包10的底面30结构设计的加工使用，根据加工产品需要选用。

实施例三

本实施例与上两个实施例的不同之处是，如图4和图5所示，所述包底模框2周围还布设有推压部件6以及驱动推压部件6相对包底模框2伸出推压或退回活动的推压驱动装置7，所述推压部件6具有在伸出推压时可对应在包底模框2边沿上表面上方的推压板面61，如图中所示的，其在伸出推压时能够将底边围40的边沿向保温包10的底面30弯折贴近，该结构设置在工作时通过机械自动推压底边围40，即达到了人工刮压底边围贴近保温包底面30的工序，该结构设置的有益效果如上述有益效果部分对应的效果描述，这里就不再赘述。本实施例中，所述推压部件6与抱模部件4上下对应设置，所述推压驱动装置7与抱模驱动装置5上下对应设置，如图中所示的所述推压驱动装置7直接设置在抱模驱动装置5的上方使得推压驱动装置7安装更方便，本实施例中推压驱动装置7同样的可采用现有驱动装置，如气缸、油缸或其他传动带动机构构成的驱动装置，如图中所示的为气缸。另外，本实施例中，所述推压板面61为与抱模部件4相应的结构设置，具体的也为l型结构，所述推压部件6伸出推压时其l型结构的两臂可分别对应包底模框2的相邻两边沿上表面上方，该结构设置的效果同上能够使得对底边围40的推压的效果更均匀，同样的方形的角位置设置相对方形结构是较为优选的结构设置，因为角的位置设置该结构推压效果能够覆盖到角和包底模框2的两边沿上表面，这样实现的推压固定效果显然优于设置在其他位置，因此为本实施例的优先方案，但不局限这种结构设置，对于不同形状、大小的推压板面61也可对应增减设置，改变布设位置，改变推压板面61的结构等，对此本实施例中不再详细例举，但均落入在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中上述三个实施例(但不限于这三个实施例)中，可进一步结构设置，具体的是，市场上保温包形状多数为方形体结构，因为该形状结构有利于收纳放置等使用方便，而不同的多在保温包的外观的不同，容量的不同，容量的不同主要在于保温包的高度不同和底面积的大小不同，而对于本实用新型的抱模焊接工装治具来说则是对应的包底模框和压板框3的大小不同，因此本实用新型可进一步将方形结构的包底模框2和/或压板框3设置为可分离的多块组合构成结构，所述包底模框2和/或压板框3还包括有通过调整连接结构连接在多块组合之间的拼接块(图中未示出)，通过增加或减少拼接块的方式来改变包底模框2和/或压板框3大小，这样根据要加工保温包调整工装治具为对应使用的即可使用，无需根据各种型号大小的保温包准备多套本实用新型的工装治具，为方便调整拆装，所述调整连接结构可设置为方便调整拆装的结构，即结构简单，操作方便的结构，可实现的方式有多种，可采用现有调整大小常用的技术结构，这里就不再详细公开结构，本实用新型就不具体限定。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。