一种PVC管材生产用自混合储料罐的制作方法

本实用新型涉及一种混料罐，具体涉及一种pvc管材生产用自混合储料罐。

背景技术：

目前，pvc管材、管件在生产时所需的用料达10种以上，每次自动计量、混和约300多公斤，因计量偏差等原因，每次用料之间的组分比例会稍有波动。一般大型储料罐无法实现不同批次配合粉之间的交叉混合，因每批次配合粉组分的细小波动，无法保证不同时段原料的均一性，造成产品加工中质量波动。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，不同批次的原料组分混合均匀，保证了输出料成分的均一稳定性，从而保证产品质量的pvc管材生产用自混合储料罐。

本实用新型的技术方案是：一种pvc管材生产用自混合储料罐，包括：

罐体，所述罐体顶部设有进料口，所述罐体顶部还设有排气口；

多根吸料管，所述多根吸料管沿罐体高度方向均匀分布在罐体内，每根吸料管在其长度方向和圆周表面间隔设有多个吸料孔，每根吸料管分别通过支架与罐体内壁固定连接；

混料锥，所述混料锥为顶部为尖端的圆锥体结构，所述混料锥通过支架固定在罐体底部内壁上，所述混料锥底部与罐体内腔底部形成混料腔，所述混料锥与罐体内壁之间具有使物料进入混料腔的下料间隙；

混合室，所述混合室设置在罐体底部，所述混合室的顶部设有进料孔，所述进料孔与混料锥底部的混料腔连通，所述多根吸料管的下端出口均与混合室内腔连通，所述混合室的下端出口与输出管道连接。

优选的，所述相邻两吸料管之间通过支架固定连接。

优选的，所述罐体底部为锥形结构，所述混料锥底部腔体为罐体底部的锥形腔。

优选的，所述混合室为顶部和底部具有开口且具有混合内腔的圆柱形管体。

优选的，所述多根吸料管的顶端伸出所述罐体顶部，且吸料管顶端为封闭结构。

优选的，所述多根吸料管的下端伸出罐体与混合腔连接。

优选的，所述排气口上设有用于过滤粉尘的过滤袋。

优选的，所述罐体底部侧面设有检修门。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

1.通过设置具有多个吸料孔的吸料管，可以实现罐体内不同位置原料的进料，罐体内不同位置、不同批次的原料经吸料管进入混合室混合，能保证不同时段进入的配合粉的混合，使输出料的性状受到进入罐体先后顺序的影响减少，保证料品的均一稳定性；

2.通过混料锥可以使原料从圆锥四周下落，防止同一性状的原料局部堆积，而且混料锥能起到混合作用，进入混料腔的原料能依靠重力实现自动混合，并进入混合室与其他批次原料混合，保证了料品的均一稳定；

3.结构简单，罐体内整个自混合过程，全靠重力完成，节约了成本；

4.输出料品的均一稳定，保证了日常pvc-u给水管材、管件生产加工的稳定性，这样可实现对产品尺寸、品质的严格控制，减少了废品的产生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的a-a剖视图；

图3为本实用新型吸料管b处的局部放大图；

图中：1、罐体，2、吸料管，3、混料锥，4、混合室，5、进料口，6、排气口，7、支架，8、吸料孔，9、混料腔，10、下料间隙，11、进料孔，12、检修门。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图1-图3，一种pvc管材生产用自混合储料罐，包括罐体1、吸料管2、混料锥3和混合室4。罐体1底部为锥形结构，混料锥3底部腔体为罐体1底部的锥形腔。

在罐体1顶部设有进料口5和排气口6，在排气口6处还设置过滤袋（图中未示出），通过过滤袋能减少粉尘，保护环境。

吸料管2为6根，6根吸料管2分别通过支架7与罐体1内壁固定连接，且吸料管6分别竖直平行设置在罐体1内，其两端分别伸出罐体1顶部和底部，顶部封闭，底部与混合室4连接，每根吸料管2在其长度方向和圆周表面间隔设有多个吸料孔8，通过不同位置的吸料孔8可以实现对罐体1内不同批次、不同位置的原料进行运送的作用。通过吸料孔8可以将原料运送至混合室4内混合，保证了料品的均一稳定。

混料锥3通过支架7安装在罐体1的内腔底部。混料锥3为顶部为尖端的圆锥体结构，在混料锥3底部与罐体1内腔底部形成混料腔9，混料锥3与罐体1内壁之间具有使物料进入混料腔9的下料间隙10，具体为：当原料从进料口5进入罐体1内时，在重力作用下下落至罐体1内腔底部，下落过程中在混料锥3的作用下，可以对原料进行混合，防止同一性状的原料局部堆积，并通过下料间隙10进入混料腔9内，这样混料腔9内的原料为进行初步混合的原料。

混合室4设置在罐体1的底部，其一端伸入罐体1内，另一端伸出罐体1。另外，在混合室4的顶部设有进料孔11，进料孔11与混料锥3底部的混料腔9连通，6根吸料管2的下端出口均与混合室4内腔连通，混合室4的下端出口与输出管道连接。这样进入混合室4的物料有通过混料腔9内经初步混合的原料，也有通过吸料管2不同位置的吸料孔8进入的原料，这样多方原料在混合室4内混合，经输出管道输出。这样混合室4的混合来自6根吸料管2和混料腔9进入的料，使输出料的性状受到进入罐体先后顺序的影响减少，保证料品的均一稳定。而且罐体1内整个自混合过程，全靠重力完成，节约了成本。当然也可以为了提高效率，用风机等设备安装在混合室4的出口端进行抽送原料。通过输出料品的均一稳定，保证了日常pvc-u给水管材、管件生产加工的稳定性，这样可实现对产品尺寸、品质的严格控制，减少了废品的产生。

实施例二

基本与实施例一相同，不同之处在于，在相邻两吸料管2之间通过支架7固定连接。这样增加了吸料管2的稳固性。另外，吸料孔8为多个设置在吸料管2的圆周和长度方向的多个不同孔径的孔，这样防止堵塞。

混合室4为顶部和底部具有开口且具有混合内腔的圆柱形管体。

在罐体1底部侧面设有检修门12，便于对罐体1进行定期维护。

工作时，通过进料口5将原料投入罐体1内，原料在重力作用下下落至罐体1的内腔底部，下落过程中在混料锥3的作用下，可以对原料进行混合，防止同一形性状的原料局部堆积，并通过下料间隙10进入混料腔9内，这样混料腔9内的原料为初步进行混合的原料。当罐体1内腔被不断填充后，由于吸料管2上通过进料孔11吸料，且下端出口与混料锥3底部的混料腔9连通，这样通过不同位置的吸料孔8可以实现对罐体1内不同批次、不同位置的原料运送至混合室4内混合，保证了料品的均一稳定。这样混合室4的混合来自6根吸料管2和混料腔9进入的料，使输出物料的性状受到进入罐体先后顺序的影响减少，保证原料品质的均一稳定。而且罐体1内整个自混合过程，全靠重力完成，节约了成本。当然也可以为了提高效率，将风机等设备安装在混合室4的出口端进行抽送原料。通过输出料品的均一稳定，保证了日常pvc-u给水管材、管件生产加工的稳定性，这样可实现对产品尺寸、品质的严格控制，减少了废品的产生。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。