一种具有防碰撞隔离结构的树脂运行罐的制作方法

本实用新型涉及树脂运行罐技术领域，具体为一种具有防碰撞隔离结构的树脂运行罐。

背景技术：

树脂运行罐在近些年出现，最初它的结构非常简单，由筒体、物料进口和物料出口三部分组成，从适用类型看，人们只需要通过它对树脂进行加工就可以了，但是随着时间流逝和社会各方面水平的不断提高，在长期使用过程中的人们逐渐遇到很多问题，从而对现有的树脂运行罐进行创新与设计，以此对树脂运行罐方面的发展起着推动的作用。

现有的树脂运行罐，由于其整体外部结构较为简单，且在运行过程中不具有防碰撞隔离结构，不具备残渣与液体分类的能力，从而无法对树脂运行罐进行良好的使用，在长时间使用后很容易因为结构性能较差，造成该树脂运行罐运行的不可靠性，从而对该树脂运行罐的使用性能造成影响，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的树脂运行罐基础上进行技术创新，为此，我们提出一种具有防碰撞隔离结构的树脂运行罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防碰撞隔离结构的树脂运行罐，以解决上述背景技术中提出一般的树脂运行罐，其树脂运行罐不具有防碰撞隔离结构，不具备残渣与液体分类的能力，从而无法对树脂运行罐进行良好的使用，在长时间使用后很容易因为结构性能较差，造成该树脂运行罐运行的不可靠性，从而对该树脂运行罐的使用性能造成影响，不能很好的满足人们的使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防碰撞隔离结构的树脂运行罐，包括锥底、搅拌传动装置、防护圈和物料出口，所述锥底的内部设置有筋板，且锥底的上方设置有细滤网，所述细滤网的上方设置有筒体，且筒体的两侧设置有耳座，所述耳座的一侧设置有接地板，且耳座的下方设置有取样口，所述接地板的上方设置有溢流口，且溢流口的上方设置有包边角钢，所述筒体的上方设置有支撑槽钢，且支撑槽钢的一侧设置有物料进口，所述搅拌传动装置的一侧设置有挡板，且搅拌传动装置位于筒体的内部，所述防护圈的内部设置有弹簧柱，且防护圈位于锥底的外侧，所述物料出口位于防护圈的下方。

优选的，所述细滤网的下表面与锥底的上表面紧密贴合，且细滤网的上表面与筒体的下表面紧密贴合。

优选的，所述搅拌传动装置的中轴线与筒体的中轴线相重合，且搅拌传动装置贯穿于支撑槽钢的内部。

优选的，所述防护圈通过弹簧柱构成弹性结构，且弹簧柱等距排列于防护圈的内部。

优选的，所述搅拌传动装置包括电机、旋转轴、主搅拌器和副搅拌器，所述电机的下方设置有旋转轴，且旋转轴的外侧设置有主搅拌器，所述主搅拌器的下方设置有副搅拌器。

优选的，所述主搅拌器的中轴线和副搅拌器的中轴线相重合，且主搅拌器和副搅拌器均通过旋转轴构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

在现有的树脂运行罐的基础上，增加结构的同时尽可能的提高了整个树脂运行罐的使用性能，在良好的结构改造下，解决了该树脂运行罐不具有防碰撞隔离结构和不具备残渣与液体分类的能力的问题，有效的提高了该树脂运行罐在使用过程中的良好性能，很好的满足了人们的使用需求；

1.本实用新型通过锥底和细滤网的设置，构成了该树脂运行罐的残渣与液体分类的结构，细滤网位于锥底和筒体之间的设置方式，简单方便的使残渣和液体处于两个空间，提高了该树脂运行罐的使用性能；

2.本实用新型通过防护圈和弹簧柱的设置，构成了该树脂运行罐的防碰撞隔离结构，防护圈对锥底进行隔离，使其不会与外部物体部直接接触，其内部的弹簧柱的设置方式和其在锥底被挤压时发生的弹性形变，对该树脂运行罐进行全面防碰撞保护；

3.本实用新型通过旋转轴、主搅拌器和副搅拌器的设置，增加了该树脂运行罐的多处搅拌加工防结块系统，主搅拌器对筒体内部物料进行加工，副搅拌器的持续搅拌防止被加工后落入筒体底部和锥底内部的物料结块僵硬。

附图说明

图1为本实用新型主视内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、锥底；2、筋板；3、筒体；4、接地板；5、耳座；6、细滤网；7、包边角钢；8、支撑槽钢；9、搅拌传动装置；901、电机；902、旋转轴；903、主搅拌器；904、副搅拌器；10、挡板；11、防护圈；12、弹簧柱；13、物料进口；14、物料出口；15、溢流口；16、取样口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防碰撞隔离结构的树脂运行罐，包括锥底1、搅拌传动装置9、防护圈11和物料出口14，锥底1的内部设置有筋板2，且锥底1的上方设置有细滤网6，细滤网6的上方设置有筒体3，且筒体3的两侧设置有耳座5，细滤网6的下表面与锥底1的上表面紧密贴合，且细滤网6的上表面与筒体3的下表面紧密贴合，本实用新型通过锥底1和细滤网6的设置，构成了该树脂运行罐的残渣与液体分类的结构，细滤网6位于锥底1和筒体3之间的设置方式，简单方便的使残渣和液体处于两个空间，提高了该树脂运行罐的使用性能；

耳座5的一侧设置有接地板4，且耳座5的下方设置有取样口16，接地板4的上方设置有溢流口15，且溢流口15的上方设置有包边角钢7，筒体3的上方设置有支撑槽钢8，且支撑槽钢8的一侧设置有物料进口13，搅拌传动装置9的一侧设置有挡板10，且搅拌传动装置9位于筒体3的内部，搅拌传动装置9的中轴线与筒体3的中轴线相重合，且搅拌传动装置9贯穿于支撑槽钢8的内部，搅拌传动装置9包括电机901、旋转轴902、主搅拌器903和副搅拌器904，电机901的下方设置有旋转轴902，且旋转轴902的外侧设置有主搅拌器903，主搅拌器903的下方设置有副搅拌器904，主搅拌器903的中轴线和副搅拌器904的中轴线相重合，且主搅拌器903和副搅拌器904均通过旋转轴902构成旋转结构，本实用新型通过旋转轴902、主搅拌器903和副搅拌器904的设置，增加了该树脂运行罐的多处搅拌加工防结块系统，主搅拌器903对筒体3内部物料进行加工，副搅拌器904的持续搅拌防止被加工后落入筒体3底部和锥底1内部的物料结块僵硬；

防护圈11的内部设置有弹簧柱12，且防护圈11位于锥底1的外侧，防护圈11通过弹簧柱12构成弹性结构，且弹簧柱12等距排列于防护圈11的内部，本实用新型通过防护圈11和弹簧柱12的设置，构成了该树脂运行罐的防碰撞隔离结构，防护圈11对锥底1进行隔离，使其不会与外部物体部直接接触，其内部的弹簧柱12的设置方式和其在锥底1被挤压时发生的弹性形变，对该树脂运行罐进行全面防碰撞保护，物料出口14位于防护圈11的下方。

工作原理：在使用该具有防碰撞隔离结构的树脂运行罐时，首先将物料从物料进口13处倒入，然后进入到筒体3的内部，物料过多时，会从溢流口15处流出，在此进料的过程中，启动由支撑槽钢8支撑着的电机901，使其带动旋转轴902旋转，旋转轴902外侧表面设置的主搅拌器903和副搅拌器904也随之旋转，对筒体3内部的物料进行搅拌加工，期间，可从取样口16处将部分加工物料取出进行检测，当加工完成后，加工好的物料汁液会通过细滤网6进入到锥底1内部，残渣会留在筒体3底部，在将加工好的物料取出前，副搅拌器904持续运作，防止其因搁置而结块，最后可从物料出口14处将物料取出，再次加工运行过程中，防护圈11隔绝锥底1与外部物体直接接触，且弹簧柱12时刻对该锥底1进行弹性防护操作，这就是该具有防碰撞隔离结构的树脂运行罐的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。