本发明属于酚醛树脂技术领域，尤其涉及一种铸造用酚醛树脂及其制备方法。
背景技术：
目前，现有的酚醛树脂产品的韧性普遍较差，因此常常出现由于浇铸温度高导致铸钢件出现热裂的问题，使铸钢件废品率过高，从而使酚醛树脂在铸造行业的发展受到很大的限制。
技术实现要素：
本发明提供一种铸造用酚醛树脂及其制备方法，解决了由于现有酚醛树脂韧性普遍较差的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
它采用以下重量份的组分：
酚醛树脂100份、纳米级云母粉5份～10份、纳米级高岭土粉5份～10份、氢化松香1份～5份、乙二胺10份～15份、叔碳酸缩水甘油酯2份～4份；
其制备方法包括以下步骤：
A、按上述重量份，先将酚醛树脂加热熔融，然后加入纳米级云母粉、纳米级高岭土粉，并升温至60℃～75℃，保温搅拌0.5小时；
B、待A步骤搅拌结束后，先调节A步骤搅拌后得到的混合物的pH值至8，然后升温至105℃～110℃，加入氢化松香、叔碳酸缩水甘油酯，保温搅拌2小时；
C、待B步骤搅拌结束后，先调节B步骤搅拌后得到的混合物的pH值至7，然后升温至150℃～160℃，加入乙二胺，保温搅拌1小时，制得。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明通过在以酚醛树脂作为基体的基础上，加入纳米级云母粉、纳米级高岭土粉、氢化松香进行改性，从而提高其韧性。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明作进一步详述：
实施例1 ——铸造用酚醛树脂
它包括以下制备步骤：
A、先将10000g酚醛树脂加热熔融，然后加入500g纳米级云母粉、500g纳米级高岭土粉，并升温至60℃℃，保温搅拌0.5小时；
B、待A步骤搅拌结束后，先调节A步骤搅拌后得到的混合物的pH值至8，然后升温至105℃，加入100g氢化松香、200g叔碳酸缩水甘油酯，保温搅拌2小时；
C、待B步骤搅拌结束后，先调节B步骤搅拌后得到的混合物的pH值至7，然后升温至150℃，加入1000g乙二胺，保温搅拌1小时，制得。
本实施例制得的铸造用酚醛树脂的韧性表现为：冲击强度为30KJ/m2。
实施例2 ——铸造用酚醛树脂
它包括以下制备步骤：
A、先将10000g酚醛树脂加热熔融，然后加入1000g纳米级云母粉、1000g纳米级高岭土粉，并升温至75℃，保温搅拌0.5小时；
B、待A步骤搅拌结束后，先调节A步骤搅拌后得到的混合物的pH值至8，然后升温至110℃，加入500g氢化松香、400g叔碳酸缩水甘油酯，保温搅拌2小时；
C、待B步骤搅拌结束后，先调节B步骤搅拌后得到的混合物的pH值至7，然后升温至160℃，加入1500g乙二胺，保温搅拌1小时，制得。
本实施例制得的铸造用酚醛树脂的韧性表现为：冲击强度为30KJ/m2。
实施例3 ——铸造用酚醛树脂
它包括以下制备步骤：
A、先将10000g酚醛树脂加热熔融，然后加入800g纳米级云母粉、800g纳米级高岭土粉，并升温至65℃，保温搅拌0.5小时；
B、待A步骤搅拌结束后，先调节A步骤搅拌后得到的混合物的pH值至8，然后升温至108℃，加入400g氢化松香、300g叔碳酸缩水甘油酯，保温搅拌2小时；
C、待B步骤搅拌结束后，先调节B步骤搅拌后得到的混合物的pH值至7，然后升温至155℃，加入1200g乙二胺，保温搅拌1小时，制得。
本实施例制得的铸造用酚醛树脂的韧性表现为：冲击强度为30KJ/m2。