一种新型全自动真空泡塑成型机的制作方法

本实用新型是一种新型全自动真空泡塑成型机，属于全自动真空泡塑成型机领域。

背景技术：

泡塑成型机用于制造泡沫或塑料，现有的全自动真空泡塑成型机在工作过程中，由于泡沫或塑料的制造会产生有害气体，忘记带口罩的工作人员打开安全门，容易吸入有害气体，对身体造成损害。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型全自动真空泡塑成型机，以解决现有的全自动真空泡塑成型机在工作过程中，由于泡沫或塑料的制造会产生有害气体，忘记带口罩的工作人员打开安全门，容易吸入有害气体，对身体造成损害的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型全自动真空泡塑成型机,其结构包括控制终端、滑动架、安全门、真空泵、成型机机架、蒸汽发生器，所述控制终端设于成型机机架右部正端面，所述成型机机架中部设有滑动架，所述滑动架正端面设有滑动连接的安全门，所述真空泵设于成型机机架左部上端，所述蒸汽发生器设于成型机机架下部内侧，所述还包括微型风机、管道、过滤箱、安装槽、控制器、电磁铁、卡杆、限位框架，所述微型风机设于安全门背端面上部，所述管道一端与微型风机相连接，所述管道另一端与过滤箱相连接，所述安装槽设于安全门下部并且为一体化结构，所述安装槽内设有过滤箱，所述控制器设于安全门中部，所述控制器上端设有电连接的电磁铁，所述电磁铁正上方设有限位框架，所述限位框架内部设有滑动连接的卡杆，所述卡杆的伸出端嵌入于成型机机架，所述成型机机架上设有与卡杆相对应的卡槽。

进一步地，所述卡杆采用金属材料制成。

进一步地，所述控制器与微型风机采用电连接。

进一步地，所述控制器、微型风机通过外部设置的电线进行供电。

进一步地，所述微型风机、管道、过滤箱、安装槽、控制器、电磁铁、限位框架的设置不影响安全门的开关工作。

进一步地，所述卡杆上端设有复位弹簧。

本实用新型的有益效果是：在安全门靠近全自动真空泡塑成型机的一端面设有对有害气体进行处理的结构，并且在有害气体未处理完不能打开安全门，有助于防止忘记带口罩的工作人员打开安全门，吸入有害气体，对身体造成损害。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型全自动真空泡塑成型机的结构示意图；

图2为本实用新型一种安全门的详细结构示意图。

图中：控制终端-1、滑动架-2、安全门-3、真空泵-4、成型机机架-5、蒸汽发生器-6、微型风机-301、管道-302、过滤箱-303、安装槽-304、控制器-305、电磁铁-306、卡杆-307、限位框架-308。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种新型全自动真空泡塑成型机技术方案：其结构包括控制终端1、滑动架2、安全门3、真空泵4、成型机机架5、蒸汽发生器6，所述控制终端1设于成型机机架5右部正端面，所述成型机机架5中部设有滑动架2，所述滑动架2正端面设有滑动连接的安全门3，所述真空泵4设于成型机机架5左部上端，所述蒸汽发生器6设于成型机机架5下部内侧，所述还包括微型风机301、管道302、过滤箱303、安装槽304、控制器305、电磁铁306、卡杆307、限位框架308，所述微型风机301设于安全门3背端面上部，所述管道302一端与微型风机301相连接，所述管道302另一端与过滤箱303相连接，所述安装槽304设于安全门3下部并且为一体化结构，所述安装槽304内设有过滤箱303，所述控制器305设于安全门3中部，所述控制器305上端设有电连接的电磁铁306，所述电磁铁306正上方设有限位框架308，所述限位框架308内部设有滑动连接的卡杆307，所述卡杆307的伸出端嵌入于成型机机架5，所述成型机机架5上设有与卡杆307相对应的卡槽，所述卡杆307采用金属材料制成，所述控制器305与微型风机301采用电连接，所述控制器305、微型风机301通过外部设置的电线进行供电，所述微型风机301、管道302、过滤箱303、安装槽304、控制器305、电磁铁306、限位框架308的设置不影响安全门3的开关工作，所述卡杆307上端设有复位弹簧。

例如，全自动真空泡塑成型机工作结束后，工作人员需要查看自动真空泡塑成型机内的材料使用情况，全自动真空泡塑成型机上的控制终端1发送指令给安全门3上的控制器305，控制器305控制微型风机301进行五分钟的运转，微型风机301将全自动真空泡塑成型机产生的有害气体抽入管道302内，有害气体经过有害气体进入过滤箱303进行过滤处理，在处理有害气体的过程中，卡杆307卡出成型机机架5上的卡槽，工作人员不能将安全门3打开，微型风机301结束工作后，控制器305将电流导入电磁铁306，电磁铁306对金属材质的卡杆307产生吸附力，使得卡杆307在限位框架308内下移，卡杆307上的复位弹簧压缩产生形变，卡杆307解除对卡槽的限制，工作人员即可将安全门3打开，在安全门3关闭后，全自动真空泡塑成型机开始工作时，控制终端1发送指令给控制器305，控制器305断开对电磁铁306的电流输出，拉伸状态的复位弹簧解除弹力限制，带动卡杆307复位，卡杆307对卡槽进行限制，安全门3不得打开。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种新型全自动真空泡塑成型机，其特征在于：其结构包括控制终端(1)、滑动架(2)、安全门(3)、真空泵(4)、成型机机架(5)、蒸汽发生器(6)，所述控制终端(1)设于成型机机架(5)右部正端面，所述成型机机架(5)中部设有滑动架(2)，所述滑动架(2)正端面设有滑动连接的安全门(3)，所述真空泵(4)设于成型机机架(5)左部上端，所述蒸汽发生器(6)设于成型机机架(5)下部内侧；

还包括微型风机(301)、管道(302)、过滤箱(303)、安装槽(304)、控制器(305)、电磁铁(306)、卡杆(307)、限位框架(308)，所述微型风机(301)设于安全门(3)背端面上部，所述管道(302)一端与微型风机(301)相连接，所述管道(302)另一端与过滤箱(303)相连接，所述安装槽(304)设于安全门(3)下部并且为一体化结构，所述安装槽(304)内设有过滤箱(303)，所述控制器(305)设于安全门(3)中部，所述控制器(305)上端设有电连接的电磁铁(306)，所述电磁铁(306)正上方设有限位框架(308)，所述限位框架(308)内部设有滑动连接的卡杆(307)，所述卡杆(307)的伸出端嵌入于成型机机架(5)，所述成型机机架(5)上设有与卡杆(307)相对应的卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动真空泡塑成型机，其特征在于：所述卡杆(307)采用金属材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种新型全自动真空泡塑成型机，其特征在于：所述控制器(305)与微型风机(301)采用电连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型全自动真空泡塑成型机，其特征在于：所述控制器(305)、微型风机(301)通过外部设置的电线进行供电。

5.根据权利要求1所述的一种新型全自动真空泡塑成型机，其特征在于：所述微型风机(301)、管道(302)、过滤箱(303)、安装槽(304)、控制器(305)、电磁铁(306)、限位框架(308)的设置不影响安全门(3)的开关工作。

技术总结
一种新型全自动真空泡塑成型机，其结构包括控制终端、滑动架、安全门、真空泵、成型机机架、蒸汽发生器，控制终端设于成型机机架右部正端面，成型机机架中部设有滑动架，滑动架正端面设有滑动连接的安全门，真空泵设于成型机机架左部上端，蒸汽发生器设于成型机机架下部内侧，在安全门靠近全自动真空泡塑成型机的一端面设有对有害气体进行处理的结构，并且在有害气体未处理完不能打开安全门，有助于防止忘记带口罩的工作人员打开安全门，吸入有害气体，对身体造成损害。

技术研发人员：谢生篡
受保护的技术使用者：福建省德化县日顺陶瓷有限公司
技术研发日：2019.06.04
技术公布日：2020.05.19