一种POE光伏胶膜的加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种poe光伏胶膜的加工装置。

背景技术：

poe光伏胶膜耐候、低吸水、物性稳定，广泛应用于双玻光伏组件的粘合层中，随着光伏技术的不断应用，其需求数量逐年增加；poe光伏胶膜在生产时需要将poe树脂、交联剂、助交联剂、抗氧剂、光稳定剂等助剂混合均匀，然后加热加压以进行交联粘合；poe光伏胶膜中的交联剂和助交联剂的沸点大约110℃，交联剂的引发温度大约120℃，因此需要防止混合时因剪切热而造成交联剂提前反应。

现有的光伏胶膜成型装置是在成型前加入全部的助剂，胶膜挤出成型时很容易出现局部剪切温升过高的现象，诱发交联剂提前发生反应，进而导致胶膜均匀性变差，而且一旦发生后，需要采用水冷却的方式将混合温度控制在80-90℃，操作麻烦，费时费力；此外，胶膜在低温烘干时容易因缺少支撑而下垂而拉伸变形，导致厚度产生偏差，合格率较低，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种操作简单，省时省力，并能在低温烘干过程中防止胶膜变形，提高了合格率和生产效率的poe光伏胶膜的加工装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种poe光伏胶膜的加工装置，包括台板、涂覆组件、夹辊、第一支柱、针刺辊、第二支柱、低温烘干组件、第三支柱、第一压延辊、第二压延辊、第三压延辊、第四支柱、第五支柱、第一压花辊和第二压花辊，其特征在于，所述台板的上平面中部设置有低温烘干组件；所述台板的上平面左侧固定有两个对称分布的第一支柱和两个对称分布的第二支柱，两个所述第二支柱设于两个第一支柱和低温烘干组件之间，两个所述第一支柱之间设置有两个横向分布且可转动的夹辊，两个所述第二支柱之间设置有两个横向分布且可转动的针刺辊，所述台板的上平面右侧固定有两个对称分布的第三支柱和两个对称分布的第四支柱；两个所述第三支柱设于低温烘干组件和两个第四支柱之间，两个所述第三支柱之间设置有可转动的第一压延辊，所述第二压延辊可转动的设置在两个第四支柱之间并相互配合的设于第一压延辊的右下方，所述台板的上平面右侧开设有矩形槽，所述矩形槽设与两个第四支柱的右侧，所述矩形槽的前后两侧内壁之间设置有可转动的第三压延辊和第二压花辊；所述第二压花辊设于第三压延辊的右侧，所述第三压延辊相互配合的设于第二压延辊的右下方；所述台板的上平面右侧固定有两个对称分布的第五支柱，两个所述第五支柱分别设于矩形槽的前后两侧，两个所述第五支柱之间设置有可转动的第一压花辊，所述第一压花辊相互配合的设于第二压花辊的左上方，所述涂覆组件设置在台板的上平面左侧并设于两个第一支柱的左侧。

优选地，所述涂覆组件包括主动辊、从动辊、撑脚、横管、连接管、托盒、第一电机、第一带轮、皮带、第二带轮、轴承座、泵体、助剂盒和进液管，所述第一电机、泵体和助剂盒均固定在台板的上平面上，所述台板的上平面上设置有两个对称且平行分布的横管，两个所述横管之间固定有两个对称且平行分布的连接管，两个所述横管和两个所述连接管的下侧设置有托盒；每个所述横管的两端外侧均固定有一个竖直分布的撑脚，每个所述撑脚的下端均固定在台板的上平面上，所述第一带轮套设固定在第一电机的转动轴上，所述主动辊的两端分别可转动的穿插连接在两个横管中并设于两个连接管之间，所述第二带轮套设固定在主动辊的一端并设于其中一个横管的外侧和第一带轮的上方，所述皮带套设在第一带轮和第二带轮之间，两个所述横管的上侧侧面上均固定有一个相互对称分布的轴承座，所述从动辊可转动的设置在两个轴承座之间并设于主动辊的右上方。

优选地，所述主动辊的下侧表面伸入到托盒的内部，所述泵体的进液端与助剂盒相连，所述进液管的一端连接在泵体的出液端上，所述进液管的另一端连接在托盒的底部。

优选地，所述低温烘干组件包括台架、托管、侧挡板、顶挡板、第一横档、第二横档、第三横档、加热器和传输组件，所述台架固定在台板的上平面上，所述台架的中部前后两侧均固定有一个相互对称且横向分布的托管，两个所述托管的内侧侧面之间固定有两个对称分布的第三横档，两个所述托管与台架的上端前后两侧边缘之间均设置有一个侧挡板，所述台架的上端中部设置有横向分布的第一横档，所述台架的上端内部设置有两个对称分布的加热器，两个所述加热器分别设于第一横档的左右两侧，每个所述加热器的上方均设置有一个顶挡板，所述台架的右侧固定有两个横向分布的第二横档，所述传输组件设置在两个第三横档的上方。

优选地，所述传输组件包括侧梁、第二电机、第一链轮、传输带、链条、第二链轮、第一传输辊、第二传输辊和张紧组件；两个所述第三横档的上侧侧面之间固定有两个对称平行分布的侧梁，所述第二传输辊的两端分别可转动的穿插连接在两个侧梁的左端之间，所述第一传输辊的两端分别可转动的穿插连接在两个侧梁的右端之间，所述第二链轮套设固定在第一传输辊的一端外侧，所述第二电机横向固定在两个第二横档的内侧之间，所述第一链轮套设固定在第二电机的转动轴上并设于第二链轮的下方，所述链条套设在第一链轮和第二链轮之间，所述第二传输辊的两端均设置有一个相互对称分布的张紧组件，所述传输带套设在第一传输辊和第二传输辊之间。

优选地，所述张紧组件包括侧块和螺栓；所述侧梁的左端外侧开设有第一滑槽，所述侧块固定在侧梁的左端外侧，所述侧块的外侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽设于第一滑槽的外侧；所述第二传输辊的两端中心均向外形成有一个短轴，两个所述短轴分别向外穿过两个第一滑槽并分别插入在两个第二滑槽中，两个所述侧块的左侧均插入有一个可转动的螺栓，两个所述螺栓的螺纹端分别向右穿插螺接在两个短轴中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将多种主交联剂和助交联剂融合在涂覆组件中，从而避免因胶膜受剪切温升而提前进行反应，无需另外进行水冷却，操作简单，省时省力，提高了生产效率；且主交联剂和助交联剂涂覆均匀快速，并在针刺辊作用下，强化了主交联剂和助交联剂在胶膜中的混合，同时能在低温烘干过程中较好的托住胶膜，防止其变形，提高了合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的涂覆组件的侧视结构图；

图3为本实用新型的涂覆组件的前视结构图；

图4为本实用新型的低温烘干组件的侧视结构图；

图5为本实用新型的传输的结构图；

图6为本实用新型在a处的局部放大结构图。

具体实施方式

如图1～6所示，一种poe光伏胶膜的加工装置，包括台板1、涂覆组件、夹辊3、第一支柱5、针刺辊4、第二支柱14、低温烘干组件、第三支柱12、第一压延辊6、第二压延辊7、第三压延辊8、第四支柱13、第五支柱11、第一压花辊9和第二压花辊10；台板1的上平面中部设置有低温烘干组件；台板1的上平面左侧固定有两个对称分布的第一支柱5和两个对称分布的第二支柱14，两个第二支柱14设于两个第一支柱5和低温烘干组件之间，两个第一支柱5之间设置有两个横向分布且可转动的夹辊3，两个第二支柱14之间设置有两个横向分布且可转动的针刺辊4，台板1的上平面右侧固定有两个对称分布的第三支柱12和两个对称分布的第四支柱13；两个第三支柱12设于低温烘干组件和两个第四支柱13之间，两个第三支柱12之间设置有可转动的第一压延辊6，第二压延辊7可转动的设置在两个第四支柱13之间并相互配合的设于第一压延辊6的右下方，台板1的上平面右侧开设有矩形槽101，矩形槽101设与两个第四支柱13的右侧，矩形槽101的前后两侧内壁之间设置有可转动的第三压延辊8和第二压花辊10；第二压花辊10设于第三压延辊8的右侧，第三压延辊8相互配合的设于第二压延辊7的右下方；台板1的上平面右侧固定有两个对称分布的第五支柱11，两个第五支柱11分别设于矩形槽101的前后两侧，两个第五支柱11之间设置有可转动的第一压花辊9，第一压花辊9相互配合的设于第二压花辊10的左上方，涂覆组件设置在台板1的上平面左侧并设于两个第一支柱5的左侧；涂覆组件包括主动辊2、从动辊16、撑脚15、横管30、连接管31、托盒32、第一电机24、第一带轮25、皮带26、第二带轮27、轴承座33、泵体34、助剂盒35和进液管36，第一电机24、泵体34和助剂盒35均固定在台板1的上平面上，台板1的上平面上设置有两个对称且平行分布的横管30，两个横管30之间固定有两个对称且平行分布的连接管31，两个横管30和两个连接管31的下侧设置有托盒32；每个横管30的两端外侧均固定有一个竖直分布的撑脚15，每个撑脚15的下端均固定在台板1的上平面上，第一带轮25套设固定在第一电机24的转动轴上，主动辊2的两端分别可转动的穿插连接在两个横管30中并设于两个连接管31之间，主动辊2的下侧表面伸入到托盒32的内部，第二带轮27套设固定在主动辊2的一端并设于其中一个横管30的外侧和第一带轮25的上方，皮带26套设在第一带轮25和第二带轮27之间，两个横管30的上侧侧面上均固定有一个相互对称分布的轴承座33，从动辊16可转动的设置在两个轴承座33之间并设于主动辊2的右上方，泵体34的进液端与助剂盒35相连，进液管36的一端连接在泵体34的出液端上，进液管36的另一端连接在托盒32的底部；低温烘干组件包括台架48、托管37、侧挡板20、顶挡板39、第一横档38、第二横档40、第三横档47、加热器23和传输组件，台架48固定在台板1的上平面上，台架48的中部前后两侧均固定有一个相互对称且横向分布的托管37，两个托管37的内侧侧面之间固定有两个对称分布的第三横档47，两个托管37与台架48的上端前后两侧边缘之间均设置有一个侧挡板20，台架48的上端中部设置有横向分布的第一横档38，台架48的上端内部设置有两个对称分布的加热器23，两个加热器23分别设于第一横档38的左右两侧，每个加热器23的上方均设置有一个顶挡板39，台架48的右侧固定有两个横向分布的第二横档40，传输组件设置在两个第三横档47的上方；传输组件包括侧梁29、第二电机41、第一链轮42、传输带28、链条43、第二链轮44、第一传输辊45、第二传输辊46和张紧组件；两个第三横档47的上侧侧面之间固定有两个对称平行分布的侧梁29，第二传输辊46的两端分别可转动的穿插连接在两个侧梁29的左端之间，第一传输辊45的两端分别可转动的穿插连接在两个侧梁29的右端之间，第二链轮44套设固定在第一传输辊45的一端外侧，第二电机41横向固定在两个第二横档40的内侧之间，第一链轮42套设固定在第二电机41的转动轴上并设于第二链轮44的下方，链条43套设在第一链轮42和第二链轮44之间，第二传输辊46的两端均设置有一个相互对称分布的张紧组件，传输带28套设在第一传输辊45和第二传输辊46之间；张紧组件包括侧块21和螺栓22；侧梁29的左端外侧开设有第一滑槽291，侧块21固定在侧梁29的左端外侧，侧块21的外侧开设有第二滑槽211，第二滑槽211设于第一滑槽291的外侧；第二传输辊46的两端中心均向外形成有一个短轴461，两个短轴461分别向外穿过两个第一滑槽291并分别插入在两个第二滑槽211中，两个侧块21的左侧均插入有一个可转动的螺栓22，两个螺栓22的螺纹端分别向右穿插螺接在两个短轴461中。

使用时，将poe树脂和耐温助剂混合，通过双螺杆挤出机挤出，再通过狭缝模具和延展设备制成厚度为0.2-0.3mm的初级胶膜18；取一张初级胶膜18向右穿过主动辊2和从动辊16之间，将主交联剂、助交联剂等低沸助剂用低沸点溶剂稀释后倒入助剂盒35中并启动第一电机24以带动第一带轮25旋转，进而通过皮带26和第二带轮27带动主动辊2转动，因主动辊2的下侧表面伸入到托盒32的内部，所以随着主动辊2的表面会随着主动辊2的滚动而沾有助剂，当主动辊2与从动辊16压着初级胶膜向右进给时，主动辊2会将助剂涂覆在初级胶膜上以形成涂覆胶膜17；再取另一个初级胶膜18与涂覆胶膜17对应拼合后从两个夹辊3之间穿过，其中一个夹辊3在配套的驱动机构作用下旋转以带动初级胶膜18与涂覆胶膜17进给，并经过两个夹辊3的复合层叠后形成复合胶膜19，复合胶膜19继续向右穿过两个针刺辊4之间，其中一个针刺辊4也在配套的驱动机构作用下旋转以带动复合胶膜19进给，进而经过两个针刺辊4表面多个插针的针刺后横向进入低温烘干组件；在低温烘干组件中，复合胶膜19平放在传输带28上，从而能防止复合胶膜19因重量而下垂并导致拉伸变形，接着启动第二电机41以带动第一链轮42转动，从而借助链条43和第二链轮44带动第一传输辊45转动，从而借助第二传输辊46实现传输带28的运转，从而辅助复合胶膜19的进给，降低摩擦力；开启两个加热器23以产生热量，从而将流经两个加热器23下方的复合胶膜19进行低温烘干；烘干后的再通过三辊压延机6压延，再经过硅胶压花辊7压花，收卷，切割复合胶膜19向右穿过第一压延辊6和第二压延辊7之间，再从右向左穿过第二压延辊7和第三压延辊8之间，进而倾斜向上并向右穿过第一压花辊9和第二压花辊10，第二压延辊7在配套的驱动机构作用下旋转以带动复合胶膜19进给，并分别与第一压延辊6和第三压延辊8相互配合进行压延；第二压花辊10在配套的驱动机构作用下旋转以带动复合胶膜19继续进给，进而在第一压花辊9和第二压花辊10相互作用下完成压花，最后，压花后的复合胶膜19经收卷，切割，包装后制得厚度在0.35-0.47mm之间poe光伏胶膜；若传输带28松弛，则可以同步旋转两个螺栓22，进而借助螺纹连接的原理带动两个短轴461均向左移动，从而拉紧传输带28；当托盒32中的助剂量较少时，可以启动泵体34运转，进而将助剂盒35中的助剂经由进液管36输入到托盒32中以满足涂覆需要。

本实用新型将多种主交联剂和助交联剂融合在涂覆组件中，从而避免因胶膜受剪切温升而提前进行反应，无需另外进行水冷却，操作简单，省时省力，提高了生产效率；且主交联剂和助交联剂涂覆均匀快速，并在针刺辊作用下，强化了主交联剂和助交联剂在胶膜中的混合，同时能在低温烘干过程中较好的托住胶膜，防止其变形，提高了合格率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。