散热元件加工机的焊接封口机构的制作方法

本实用新型是关于一种散热元件加工机，特别是一种散热元件加工机的焊接封口机构。

背景技术：

现有的热导管或热导板是一种将工作流体装设在一封闭腔室内的散热元件，该工作流体在相变化时会吸收或释放大量的潜热，故通过该工作流体在该封闭腔室的一蒸发端和一冷凝端之间来回不断进行蒸发与凝结的循环，能达到快速导热及散热的效果。

上述热导板的结构主要包括相互叠合的一底板与一盖板，该底板与盖板的周缘相互贴合，并在该底板与盖板之间形成一封闭腔室，其中，为了便于注入工作液体，该热导板还具有连通该封闭腔室以及该导热板的外部的一连通管。当制作该热导板时，从该连通管注入工作液体，并对该封闭腔室进行抽真空作业，然后对该热导板进行加热，进一步令该封闭腔室内残留的废气体积膨胀，让同样因受热而体积膨胀的工作液体将该些废气排挤出该封闭腔室，最后再封闭该连通管，以保持该封闭腔室的真空气密性。而其中一种现有技术的封闭该热导板的连通管的方式，是直接对该连通管的中段处进行压合，通过迫使该连通管变形的方式来达到封闭该连通管的流道的目的。

然而，由于上述连通管是从该底板和盖板的相贴合的周缘处突伸而出，且仅借助压合的方式来封闭该连通管，故在搬运或组装时，除了容易因撞击而导致该连通管折损之外，该连通管的压合处也会失去封闭流道的效果，造成该热导板的封闭腔室内的工作流体渗漏及该封闭腔室失去真空气密。再者，随着各式电子装置不断朝轻、薄、短、小的方向发展，该些电子装置内能够装设各种组件的空间也越来越局促，而上述热导板的连通管只是用来便于在制造时容易填入该工作流体，却必须在该有限的空间内占据一特定空间，实不利于电子装置的薄型化、小型化的发展。

如上所述，故现有技术的热导板的制作方式实有待进一步改良之处。

技术实现要素：

有鉴于前述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种散热元件加工机的焊接封口机构，其能将一散热元件的多余的部分裁去，也能利用焊接方式来对该散热元件进行封口。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术手段使一散热元件加工机的焊接封口机构包括：

一定位夹具，其具有二夹掣件，该二夹掣件能受一压缸的驱动而在一相互远离的开启位置和一相互靠近的夹合位置之间移动；

一压合组件，其具有二压合件，该二压合件设置在该夹掣件上，并且能受一压缸的驱动而在一相互远离的开启位置和一相互靠近的压合位置之间移动；

一压扁组件，其具有二加压件，该二加压件设置在该压合件上，并且能受一压缸的驱动而在一相互远离的开启位置和一相互靠近的压合位置之间移动；

一裁切组件，其具有一刀具，该刀具设置在该加压件上；

一焊接组件，其具有一焊接头，该焊接头架设在该裁切组件的上方。

所述的散热元件加工机的焊接封口机构中，该压扁组件使用一油压缸来驱动该加压件。

借助如上所述的设计，本实用新型的散热元件加工机的焊接封口机构能先利用该压扁组件在一散热元件的一连通管上形成压扁的压扁段，再以该裁切组件将该连通管的多余的部分裁去，最后再以该焊接组件来封闭该连通管，故除了能够有效缩减该散热元件所需占用的空间，有利于电子装置进一步朝薄型化、小型化发展之外，利用焊接来封口的方式也能有效避免该散热本体内的工作流体渗漏以及该散热本体的空腔失去真空气密，进而达到确保该散热元件的散热效率的目的。

附图说明

图1为一尚未封口的散热元件的立体外观图。

图2为本实用新型的散热元件加工机的焊接封口机构于使用状态的侧视示意图。

图3为本实用新型的散热元件加工机的焊接封口机构的俯视示意图。

图4为本实用新型的散热元件加工机的焊接封口机构的另一使用状态的侧视示意图。

图5为散热元件的一连通管被压扁及进行直线焊接封口后的立体示意图。

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

参见图1所示，为一待封口的散热元件60，其具有一散热本体61与一连通管62，该散热本体61的内部形成一用以容纳工作液体的空腔，该连通管62固设在该散热本体61的周缘处，该连通管62的一内端连通该空腔、一外端从该散热本体61的周缘向外突伸。

进一步参见图2及图4所示，本实用新型的散热元件加工机的焊接封口机构包括一定位夹具10、一压合组件20、一压扁组件30、一裁切组件40与一焊接组件50。

该定位夹具10具有二夹掣件11，该二夹掣件11能受一压缸的驱动而在一相互远离的开启位置和一相互靠近的夹合位置之间移动。工作人员将前述待封口的散热元件60置入该二夹掣件11之间时，该压缸驱动该二夹掣件11相互靠近而移动至所述夹合位置，令该二夹掣件11夹固在该散热元件60的散热本体61的相对两侧，以将该散热元件60固定在该散热元件加工机上。

该压合组件20具有二压合件21，该二压合件21设置在该夹掣件11上，并且能受一压缸的驱动而在一相互远离的开启位置和一相互靠近的压合位置之间移动，使该压合件21选择性地从该散热元件60的向外突伸的连通管62的相对两侧压扁该连通管62，在该连通管62上形成一压合段622。

配合参见图5所示，该压扁组件30具有二加压件31，该二加压件31设置在该压合件21上，并且能受一压缸的驱动而在一相互远离的开启位置和一相互靠近的压合位置之间移动，使该加压件31选择性地从该连通管62的相对两侧压扁该连通管62而在该连通管62的中段处形成一压扁段621，进而封闭该连通管62内部的流道。为求较佳的效果，能使用油压缸来驱动该加压件31。

配合参见图3及图4所示，该裁切组件40具有一刀具41，该刀具41设置在该加压件31上，并且能用以进一步裁切掉该连通管62的压扁段621至该连通管62的外端之间的一截，从而缩短该连通管62的长度。

该焊接组件50具有一焊接头51，该焊接头51架设在该裁切组件40的上方，并且能对该连通管62的压扁段621进行直线焊接，以确实封闭该连通管62。

本实用新型的散热元件加工机的焊接封口机构先利用该压合组件20及该压扁组件30在该散热元件60的连通管62上形成压扁的压合段622及压扁段621，再以该裁切组件40将该连通管62的多余的部分裁去，接着该压扁组件30的加压件31退开至相互远离的开启位置，最后再以该焊接组件50来封闭该连通管62，故除了能够有效缩减该散热元件60所需占用的空间，有利于电子装置进一步朝薄型化、小型化发展之外，利用直线焊接来封口的方式也能有效避免该散热本体61内的工作流体渗漏以及该散热本体61的空腔失去真空气密，进而达到确保该散热元件60的散热效率的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。