一种在线式热压机的制作方法

本实用新型涉及电子板技术领域，尤其涉及一种在线式热压机。

背景技术：

电子板加工过程中通常需要进行热压工序以进行压贴，而传统的热压机为手动上下料，没有实现自动化，需要压合的配件在自动设备中安装好后，需要工人二次装夹放入手动热压机进行压贴，严重影响生产效率，同时还需要增添操作人员，导致成本较大，安全性能较低，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种在线式热压机，通过设置有压合机构配合载具自动输送机构来对电子板进行在线式热压，省下操作人员上下料，以提高生产效率和生产安全性，从而节约生产成本。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种在线式热压机，包括有支架，所述支架的上端设置有面板，下端设置有万向轮和脚杯，所述面板的一侧设置有垂直的支撑板，所述支撑板的上部设置有水平的加热板，在所述加热板外侧的下部设置有上模，所述上模的左右两侧均设置有硅胶模导条，所述支撑板的中部设置有水平的左右对称的导向轴以及水平的驱动轴和水平的第一滚珠丝杠，所述导向轴、驱动轴和第一滚珠丝杠贯穿垂直的活动板，位于支撑板前侧的面板表面上设置有对称的滑轨用来安装气缸固定板，在所述气缸固定板上设置有气缸，所述气缸的输出端上设置有压力传感器，所述压力传感器上设置有载具顶起板，所述载具顶起板上设置有加强板用来安装贴胶治具，所述载具顶起板和加强板的一侧均设置有定位槽。

进一步改进在于：所述支撑板与驱动轴的连接处设置有驱动轮，所述驱动轴的端头处设置有电机控制的同步皮带，所述驱动轮上设置有左环形平皮带，所述驱动轴的端头处设置有垂直的侧板，所述侧板上设置有与左环形平皮带相对应的右环形平皮带，所述贴胶治具的两端放置在所述左环形平皮带和右环形平皮带上，所述驱动轴的端头上设置有电机控制的皮带。

进一步改进在于：所述第一滚珠丝杠的端头连接在侧板上，所述侧板上设置有步进电机控制的同步皮带，所述支撑板的下部设置有水平的第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠连接在气缸固定板上，所述第二滚珠丝杠的端头与第一滚珠丝杠上的同步皮带连接。

进一步改进在于：所述压合气缸的两侧分别设置有第一连接板和第二连接板，在所述第一连接板上设置有气缸控制的第一载具挡块，并在所述第一载具挡块旁设置有第一感应器，所述第二连接板上设置有气缸控制的第二载具挡块，并在所述第二载具挡块旁设置有第二感应器，所述气缸的前后两侧均设置有水平的感应器固定板。

进一步改进在于：所述气缸固定板的一侧连接有链条。

进一步改进在于：所述支撑板的内侧设置有压力传感器仪表、定时器和温控表。

进一步改进在于：所述加热板的上表面设置有隔热板，并在所述隔热板上设置有顶盖板。

进一步改进在于：该在线式热压机的外侧包覆有保护罩，并在所述保护罩的上端设置有提手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有固定的加热板，在再设置有可左右位移的压合气缸来控制贴胶治具上升至加热板下的上模处进行热贴处理，使需要压合的区域充分压合，并且设置有左环形平皮带和右环形平皮带来控制贴胶治具的移动，再配合滑轨带动气缸固定板移动，以进一步的提高压合装置的灵活度，再通过设置有第一载具挡块和第二载具挡块配合感应器定位，使得载具自动流入设备中，保证自动化生产，本实用新型结构简单、操作方便，大大提高了生产效率，同时保证了热压精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构图。

图3是本实用新型的压合机构的结构图。

图4是本实用新型的压合机构局部图。

图5是本实用新型的压合机构的内部图。

图6是本实用新型的加热板的结构图。

其中：1-支架，2-面板，3-万向轮，4-脚杯，5-支撑板，6-加热板，7-上模，8-硅胶模导条，9-导向轴，10-驱动轴，11-第一滚珠丝杠，12-活动板，13-滑轨，14-气缸固定板，15-压合气缸，16-压力传感器，17-载具顶起板，18-加强板，19-贴胶治具，20-定位槽，21-驱动轮，22-左环形平皮带，23-侧板，24-右环形平皮带，25-同步皮带，26-第二滚珠丝杠，27-第一连接板，28-第二连接板，29-第一载具挡块，30-第一感应器，31-第二载具挡块，32-第二感应器，33-感应器固定板，34-链条，35-隔热板，36-顶盖板，37-保护罩，38-提手。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提供了一种在线式热压机，包括有支架1，所述支架1的上端设置有面板2，下端设置有万向轮3和脚杯4，所述面板2的一侧设置有垂直的支撑板5，所述支撑板5的上部设置有水平的加热板6，在所述加热板6外侧的下部设置有上模7，所述上模7的左右两侧均设置有硅胶模导条8，所述支撑板5的中部设置有水平的左右对称的导向轴9以及水平的驱动轴10和水平的第一滚珠丝杠11，所述导向轴9、驱动轴10和第一滚珠丝杠1贯穿垂直的活动板12，位于支撑板前侧的面板2表面上设置有对称的滑轨13用来安装气缸固定板14，在所述气缸固定板14上设置有压合气缸15，所述压合气缸15的输出端上设置有压力传感器16，所述压力传感器16上设置有载具顶起板17，所述载具顶起板17上设置有加强板18用来放置贴胶治具19，所述载具顶起板17和加强板18的一侧均设置有定位槽20。所述支撑板5与驱动轴10的连接处设置有驱动轮21，所述驱动轮21上设置有左环形平皮带22，所述驱动轴10的端头处设置有垂直的侧板23，所述侧板23上设置有与左环形平皮带相对应的右环形平皮带24，所述贴胶治具19的两端放置在所述左环形平皮带22和右环形平皮带24上。所述第一滚珠丝杠11的端头连接在侧板23上，所述侧板23上设置有步进电机控制的同步皮带25，所述支撑板5的下部设置有水平的第二滚珠丝杠26，所述第二滚珠丝杠26连接在气缸固定板14上，所述第二滚珠丝杠26的端头与第一滚珠丝杠上的同步皮带25连接。所述压合气缸15的两侧分别设置有第一连接板27和第二连接板28，在所述第一连接板27上设置有气缸控制的第一载具挡块29，并在所述第一载具挡块29旁设置有第一感应器30，所述第二连接板28上设置有气缸控制的第二载具挡块31，并在所述第二载具挡块31旁设置有第二感应器32，所述气缸的前后两侧均设置有水平的感应器固定板33。所述气缸固定板14的一侧连接有链条34。所述支撑板5的内侧设置有压力传感器仪表、定时器和温控表。所述加热板6的上表面设置有隔热板35，并在所述隔热板35上设置有顶盖板36。该在线式热压机的外侧包覆有保护罩37，并在所述保护罩的上端设置有提手38。

本实用新型通过设置有固定的加热板6，再设置有可左右位移的压合气缸15来控制贴胶治具19上升至加热板6下的上模7处进行热贴处理，使需要压合的区域充分压合，并且设置有左环形平皮带22和右环形平皮带24来控制贴胶治具19的移动，再配合滑轨13带动气缸固定板14移动，以进一步的提高压合装置的灵活度，再通过设置有第一载具挡块29和第二载具挡块31配合感应器定位，使得载具自动流入设备中，保证自动化生产，本实用新型结构简单、操作方便，大大提高了生产效率，同时保证了热压精度。