一种脱硝设备注塑装置的制作方法

本实用新型涉及脱硝设备技术领域，具体为一种脱硝设备注塑装置。

背景技术：

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法，所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300～450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全，化工工厂中，通常使用催化燃烧的方式脱硝，减少废气中存在的氮氧化物的含量，避免污染环境，现有技术的脱硝设备的外侧拥有塑料隔温外壳，而当脱硝设备经过长时间催化燃烧后，塑料外壳会发生氧化甚至开裂，影响隔温和保护的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱硝设备注塑装置，将传统的注塑头改为专用的注塑口，通过安装螺钉固定安装于塑料外壳的开裂处，并通过复位弹簧进行缓冲和弹出，便于注塑口的拆卸，通过推动装置内的驱动电机使驱动齿轮转动，从而使推杆向前运动，推杆将挤压杆与挤压头向前推动，将注塑液内腔中的注塑液前推，使注塑液进入注塑槽，来将塑料外壳的开裂处覆盖，当注塑液冷却后拆卸注塑口，脱硝设备即可继续使用，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱硝设备注塑装置，包括注塑外壳、注塑座、注塑口、料斗、缓冲管、推动装置、注塑液内腔、挤压头、挤压杆和推杆，所述注塑外壳的前端设有注塑座，所述注塑座的前端安装注塑口，所述注塑外壳的右上侧设有料斗，所述注塑外壳的右侧设有缓冲管，所述缓冲管的右侧设有推动装置，所述注塑外壳的内部设有注塑液内腔，所述注塑液内腔中安装挤压头，所述挤压头的右侧安装挤压杆，所述挤压杆的右侧安装推杆。

所述注塑口包括安装外壳、弹簧槽、安装螺钉、固定螺母、复位弹簧和注塑槽，所述安装外壳的上下两侧分别设有弹簧槽，所述弹簧槽内安装复位弹簧，所述复位弹簧的中间设有安装螺钉，所述安装螺钉的后侧设有固定螺母，所述安装外壳的前端中心处设有注塑槽。

所述缓冲管包括缓冲外壳、容纳槽、密封圈和密封座，所述缓冲外壳的内部设有容纳槽，所述容纳槽的右侧与推杆的连接处内部设有密封圈，所述缓冲外壳的右侧安装密封座。

所述推动装置包括推动外壳、齿轮槽、驱动齿轮和驱动电机，所述推动外壳的内侧上端设有齿轮槽，所述齿轮槽内安装驱动齿轮，所述推动外壳的后侧安装驱动电机。

所述推杆包括推杆本体、齿条内槽、活动齿条和限位板，所述推杆本体的上端内侧设有齿条内槽，所述齿条内槽的内侧设有活动齿条，所述推杆本体的末端设有限位板。

优选的，所述推杆贯穿缓冲管和推动装置。

优选的，所述安装螺钉贯穿安装于安装外壳的上下两端。

优选的，所述注塑槽后侧设有连接于注塑座和注塑液内腔的通道。

优选的，所述驱动齿轮与活动齿条相互啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型脱硝设备注塑装置，将传统的注塑头改为专用的注塑口，通过安装螺钉固定安装于塑料外壳的开裂处，并通过复位弹簧进行缓冲和弹出，便于注塑口的拆卸，通过推动装置内的驱动电机使驱动齿轮转动，从而使推杆向前运动，推杆将挤压杆与挤压头向前推动，将注塑液内腔中的注塑液前推，使注塑液进入注塑槽，将塑料外壳的开裂处覆盖，当注塑液冷却后拆卸注塑口，脱硝设备即可继续使用，本实用新型结构合理完整，有效修理塑料隔温外壳的开裂处，提高了脱硝设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构图；

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的a处的放大图；

图4为本实用新型的推动装置的剖视结构示意图。

图中：1、注塑外壳；2、注塑座；3、注塑口；31、安装外壳；32、弹簧槽；33、安装螺钉；34、固定螺母；35、复位弹簧；36、注塑槽；4、料斗；5、缓冲管；51、缓冲外壳；52、容纳槽；53、密封圈；54、密封座；6、推动装置；61、推动外壳；62、齿轮槽；63、驱动齿轮；64、驱动电机；7、注塑液内腔；8、挤压头；9、挤压杆；10、推杆；101、推杆本体；102、齿条内槽；103、活动齿条；104、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种脱硝设备注塑装置，包括注塑外壳1、注塑座2、注塑口3、料斗4、缓冲管5、推动装置6、注塑液内腔7、挤压头8、挤压杆9和推杆10，注塑外壳1的前端设有注塑座2，注塑座2的前端安装注塑口3，注塑外壳1的右上侧设有料斗4，注塑外壳1的右侧设有缓冲管5，缓冲管5的右侧设有推动装置6，注塑外壳1的内部设有注塑液内腔7，注塑液内腔7中安装挤压头8，挤压头8的右侧安装挤压杆9，挤压杆9的右侧安装推杆10，推杆10贯穿缓冲管5和推动装置6，缓冲管5包括缓冲外壳51、容纳槽52、密封圈53和密封座54，缓冲外壳51的内部设有容纳槽52，容纳槽52的右侧与推杆10的连接处内部设有密封圈53，缓冲外壳51的右侧安装密封座54。

请参阅图3，注塑口3包括安装外壳31、弹簧槽32、安装螺钉33、固定螺母34、复位弹簧35和注塑槽36，安装外壳31的上下两侧分别设有弹簧槽32，弹簧槽32内安装复位弹簧35，复位弹簧35的中间设有安装螺钉33，安装螺钉33贯穿安装于安装外壳31的上下两端，安装螺钉33的后侧设有固定螺母34，安装外壳31的前端中心处设有注塑槽36，注塑槽36后侧设有连接于注塑座2和注塑液内腔7的通道。

请参阅图4，推动装置6包括推动外壳61、齿轮槽62、驱动齿轮63和驱动电机64，推动外壳61的内侧上端设有齿轮槽62，齿轮槽62内安装驱动齿轮63，推动外壳61的后侧安装驱动电机64，驱动齿轮63与活动齿条103相互啮合连接，推杆10包括推杆本体101、齿条内槽102、活动齿条103和限位板104，推杆本体101的上端内侧设有齿条内槽102，齿条内槽102的内侧设有活动齿条103，推杆本体101的末端设有限位板104。

本实用新型与现有技术的区别：现有技术的脱硝设备的外侧拥有塑料隔温外壳，而当脱硝设备经过长时间催化燃烧后，塑料外壳会发生氧化甚至开裂，影响隔温和保护的效果，本实用新型脱硝设备注塑装置，将传统的注塑头改为专用的注塑口3，通过安装螺钉33固定安装于塑料外壳的开裂处，并通过复位弹簧35进行缓冲和弹出，便于注塑口3的拆卸，通过推动装置6内的驱动电机64使驱动齿轮63转动，从而使推杆10向前运动，推杆10将挤压杆9与挤压头8向前推动，将注塑液内腔7中的注塑液前推，使注塑液进入注塑槽36，将塑料外壳的开裂处覆盖，当注塑液冷却后拆卸注塑口3，脱硝设备即可继续使用。综上所述：本实用新型脱硝设备注塑装置，将传统的注塑头改为专用的注塑口3，通过安装螺钉33固定安装于塑料外壳的开裂处，并通过复位弹簧35进行缓冲和弹出，便于注塑口3的拆卸，通过推动装置6内的驱动电机64使驱动齿轮63转动，从而使推杆10向前运动，推杆10将挤压杆9与挤压头8向前推动，将注塑液内腔7中的注塑液前推，使注塑液进入注塑槽36，将塑料外壳的开裂处覆盖，当注塑液冷却后拆卸注塑口3，脱硝设备即可继续使用，本实用新型结构合理完整，有效修理塑料隔温外壳的开裂处，提高了脱硝设备的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。