一种注塑模具斜顶渗氮润滑座结构的制作方法

本实用新型涉及一种润滑座结构，具体地说，特别涉及一种用于注塑模具斜顶渗氮润滑座结构。

背景技术：

产品的大批量生产需要用到生产模具，在生产过程中模具的结构设计是否合理直接影响到产品的生产质量及生产效率。现有技术针对产品尺寸小，且具有多个斜顶或直顶块的模具，空间有限，传统的座垫因有t形结构所限制，尺寸会比较大，占用的模具空间大，不适合小模具上安装，当体积小时强度会变弱，安装高度受到顶针板厚度的限制，有时需要做的很高很细，使强度变差使其导致使用寿命不长；并且座垫部分损坏后导致整个座垫无法使用，增加了成本。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效提高结构强度的注塑模具斜顶渗氮润滑座结构。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高结构强度的注塑模具斜顶渗氮润滑座结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑模具斜顶渗氮润滑座结构，包括座垫本体，所述座垫本体包括定位部和装配部，所述定位部的上端开设有贯穿于所述座垫本体的第一定位孔；所述定位部的前端开设有两个第三定位孔，各所述第三定位孔向所述定位部后端延伸并贯穿于所述定位部；所述第一定位孔的中线心与各所述第三定位孔的中心线垂直，所述第一定位孔位于各所述第三定位孔之间；

所述装配部后端开设有第一u形开口，所述第一u形开口贯穿于所述装配部的上下两端；所述第一u形开口处设置有相互对称的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台之间形成第二u形开口；

所述装配部的前端开设有两个与所述第三定位孔相互配合使用的螺纹孔，所述装配部与所述定位部通过两个螺杆分别旋入第三定位孔和螺纹孔连接。

作为优选，所述第一凸台包括直线段和弧形段，所述直线段的后端与所述弧形段的前端连接，所述弧形段从前至后的横截面逐渐变小；

所述第一凸台与所述第二凸台的结构相同，所述第一凸台与所述第二凸台上的弧形段的后端间隔设置。

作为优选，所述定位部上端开设有第二定位孔，所述第二定位孔向下延伸至所述定位部的上半部，所述第二定位孔与所述第一定位孔的中心线重合，所述第二定位孔的直径大于所述第二定位孔。

作为优选，所述定位部的后端的四个角均设置有四个十字形限位柱；

所述装配部的前端开设有四个与各所述十字形限位柱配合使用的十字形限位槽。

作为优选，所述定位部前端设置有两个限位台，各所述限位台的中心线分别与各所述第三定位孔的中心线重合并分别与各所述第三定位孔贯通，所述限位台的直径大于所述第三定位孔的直径；

所述螺杆包括头部、延长段和螺纹段，所述延长段的两端分别与所述头部和所述螺纹段连接，所述头部位于所述限位台处，所述延长段可滑动的位于所述第三定位孔处，所述螺纹段与所述螺纹孔螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型避免了t形槽的存在，不受空间的限制，所以可以做足够的强度。并且有效的降低了成本，通过渗氮处理不会变形，并起到自润滑效果。具有结构简单、制造成本低和不易损坏等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型中定位部的结构示意图。

图3是图2中a-a向剖视结构示意图。

图4是图2的立体结构示意图。

图5是本实用新型中装配部的立体结构示意图。

图6本实用新型的立体结构示意图。

图7是本实用新型中螺杆的结构示意图。

图8是本实用新型与斜顶杆配合使用结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图8所示，一种注塑模具斜顶渗氮润滑座结构，包括座垫本体1，所述座垫本体1包括定位部2和装配部3，所述定位部2的上端开设有贯穿于所述座垫本体1的第一定位孔5；所定位部2的前端开设有两个第三定位孔6，各所述第三定位孔6向所述定位部2后端延伸并贯穿于所述定位部2；所述第一定位孔5的中线心与各所述第三定位孔6的中心线垂直，所述第一定位孔5位于各所述第三定位孔6之间；

所述装配部3后端开设有第一u形开口7，所述第一u形开口7贯穿于所述装配部3的上下两端；所述第一u形开口7处设置有相互对称的第一凸台8和第二凸台9，所述第一凸台8与所述第二凸台9之间形成第二u形开口10；

所述装配部3的前端开设有两个与所述第三定位孔6相互配合使用的螺纹孔11，所述装配部3与所述定位部2通过两个螺杆19分别旋入第三定位孔6和螺纹孔11连接。

所述第一凸台8包括直线段12和弧形段13，所述直线段12的后端与所述弧形段13的前端连接，所述弧形段13从前至后的横截面逐渐变小；

所述第一凸台8与所述第二凸台9的结构相同，所述第一凸台8与所述第二凸台9上的弧形段13的后端间隔设置。

所述定位部2上端开设有第二定位孔15，所述第二定位孔15向下延伸至所述定位部2的上半部，所述第二定位孔15与所述第一定位孔5的中心线重合，所述第二定位孔15的直径大于所述第二定位孔15。

所述定位部2的后端的四个角均设置有四个十字形限位柱16；

所述装配部3的前端开设有四个与各所述十字形限位柱16配合使用的十字形限位槽17。

所述定位部2前端设置有两个限位台18，各所述限位台18的中心线分别与各所述第三定位孔6的中心线重合并分别与各所述第三定位孔6贯通，所述限位台18的直径大于所述第三定位孔6的直径；

所述螺杆19包括头部20、延长段21和螺纹段22，所述延长段21的两端分别与所述头部20和所述螺纹段22连接，所述头部20位于所述限位台18处，所述延长段21可滑动的位于所述第三定位孔6处，所述螺纹段22与所述螺纹孔11螺纹连接。

本实用新型利用和顶针板的配合关系，避免了t形槽的存在。且不受空间的限制，所以可以做足够的强度。本实用新型因结构简单，渗氮处理不会变形，并起到自润滑效果。本实用新型采用p20钢料，渗氮处理后表面硬度比按hrc54-56控制。

本实用新型选用p20或预硬钢料做胚料，按图通过铣床加工，公差±0.05mm，在顶针顶板上做相应避空，用杯头螺丝将座垫安装在顶针面板，导入斜顶的配合位，安装顶针底板，完成模具安装。本实用新型加工和安装简单，占用的空间较小。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种注塑模具斜顶渗氮润滑座结构，其特征是：包括座垫本体(1)，所述座垫本体(1)包括定位部(2)和装配部(3)，所述定位部(2)的上端开设有贯穿于所述座垫本体(1)的第一定位孔(5)；所述定位部(2)的前端开设有两个第三定位孔(6)，各所述第三定位孔(6)向所述定位部(2)后端延伸并贯穿于所述定位部(2)；所述第一定位孔(5)的中线心与各所述第三定位孔(6)的中心线垂直，所述第一定位孔(5)位于各所述第三定位孔(6)之间；

所述装配部(3)后端开设有第一u形开口(7)，所述第一u形开口(7)贯穿于所述装配部(3)的上下两端；所述第一u形开口(7)处设置有相互对称的第一凸台(8)和第二凸台(9)，所述第一凸台(8)与所述第二凸台(9)之间形成第二u形开口(10)；

所述装配部(3)的前端开设有两个与所述第三定位孔(6)相互配合使用的螺纹孔(11)，所述装配部(3)与所述定位部(2)通过两个螺杆(19)分别旋入第三定位孔(6)和螺纹孔(11)连接。

2.如权利要求1所述的注塑模具斜顶渗氮润滑座结构，其特征是：所述第一凸台(8)包括直线段(12)和弧形段(13)，所述直线段(12)的后端与所述弧形段(13)的前端连接，所述弧形段(13)从前至后的横截面逐渐变小；

所述第一凸台(8)与所述第二凸台(9)的结构相同，所述第一凸台(8)与所述第二凸台(9)上的弧形段(13)的后端间隔设置。

3.如权利要求1所述的注塑模具斜顶渗氮润滑座结构，其特征是：所述定位部(2)上端开设有第二定位孔(15)，所述第二定位孔(15)向下延伸至所述定位部(2)的上半部，所述第二定位孔(15)与所述第一定位孔(5)的中心线重合，所述第二定位孔(15)的直径大于所述第二定位孔(15)。

4.如权利要求1所述的注塑模具斜顶渗氮润滑座结构，其特征是：所述定位部(2)的后端的四个角均设置有四个十字形限位柱(16)；

所述装配部(3)的前端开设有四个与各所述十字形限位柱(16)配合使用的十字形限位槽(17)。

5.如权利要求1所述的注塑模具斜顶渗氮润滑座结构，其特征是：所述定位部(2)前端设置有两个限位台(18)，各所述限位台(18)的中心线分别与各所述第三定位孔(6)的中心线重合并分别与各所述第三定位孔(6)贯通，所述限位台(18)的直径大于所述第三定位孔(6)的直径；

所述螺杆(19)包括头部(20)、延长段(21)和螺纹段(22)，所述延长段(21)的两端分别与所述头部(20)和所述螺纹段(22)连接，所述头部(20)位于所述限位台(18)处，所述延长段(21)可滑动的位于所述第三定位孔(6)处，所述螺纹段(22)与所述螺纹孔(11)螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具斜顶渗氮润滑座结构，包括座垫本体，座垫本体包括定位部和装配部，定位部的上端开设有贯穿于座垫本体的第一定位孔；定位部的前端开设有两个第三定位孔，各第三定位孔向定位部后端延伸并贯穿于定位部；第一定位孔的中线心与各第三定位孔的中心线垂直，第一定位孔位于各第三定位孔之间。本实用新型避免了T形槽的存在，不受空间的限制，所以可以做足够的强度。并且有效的降低了成本，通过渗氮处理不会变形，并起到自润滑效果。具有结构简单、制造成本低和不易损坏等有益效果。

技术研发人员：李世雄;龙永书;萧铿城;刘新华
受保护的技术使用者：东莞智通模具塑胶制品有限公司
技术研发日：2019.06.16
技术公布日：2020.06.02