防止滑块撞顶针的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别涉及一种防止滑块撞顶针的注塑模具。

背景技术：

注塑模具中的滑块用来成型产品的特征，注塑模具中的顶针用于将成型后的产品顶出。在现有的塑胶模具中，由于滑块与顶针不能实现同步动作，在模具合模过程中，滑块退出时，若顶针还未完全回位，则滑块会与顶针相撞，容易撞伤模具，导致试模失败，还会降低模具寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种防止滑块撞顶针的注塑模具，旨在解决现有注塑模具在合模过程中滑块容易撞坏顶针的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的防止滑块撞顶针的注塑模具，包括：定模座板、动模座板、a板、b板、顶出板及方铁，a板上设有斜导柱，顶出板上设有顶针。顶出板滑动设置在方铁上，顶出板上还设有与顶针平行的齿条，且齿条的顶端插入b板内。b板内部设有转动轴，转动轴上设有第一齿轮和第二齿轮，齿条与第一齿轮传动配合。b板上设有滑块，滑块包括：滑块本体和滑块入子。滑块本体上设有齿条部和斜导孔，齿条部与第二齿轮传动配合，斜导柱插入斜导孔内。滑块入子滑动设置在a板与b板的分型面之间。

优选地，齿条与顶出板之间焊接连接。

优选地，转动轴的两端设有轴承，轴承设置在b板内壁。

优选地，第一齿轮、第二齿轮及转动轴一体成型。

优选地，b板上设有滑槽，滑块本体滑动设置在滑槽内。

优选地，滑槽的侧壁设有导轨，滑块本体上设有导槽，导轨与导槽滑动配合。

优选地，滑槽的槽底设有让位通孔，第二齿轮的齿顶凸出让位通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：可实现顶针与滑块同步动作，定位精度高，能有效防止滑块滑动时撞坏顶针。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型防止滑块撞顶针的注塑模具一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中齿条、第一齿轮、第二齿轮及滑块的连接结构图；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种防止滑块撞顶针的注塑模具。

参照图1-2，图1为本实用新型防止滑块撞顶针的注塑模具一实施例的结构示意图，图2为本实用新型一实施例中齿条、第一齿轮、第二齿轮及滑块的连接结构图。

如图1-2所示，在本实用新型实施例中，该防止滑块撞顶针的注塑模具，包括：定模座板100、动模座板200、a板300、b板400、顶出板500及方铁600，a板300上设有斜导柱310，顶出板500上设有顶针510。顶出板500滑动设置在方铁600上，顶出板500上还设有与顶针510平行的齿条520，且齿条520的顶端插入b板400内。b板400内部设有转动轴410，转动轴410上设有第一齿轮411和第二齿轮412，齿条520与第一齿轮411传动配合。b板400上设有滑块，滑块包括：滑块本体421和滑块入子422。滑块本体421上设有齿条部和斜导孔421a，齿条部与第二齿轮412传动配合，斜导柱310插入斜导孔421a内。滑块入子422滑动设置在a板300与b板400的分型面之间。

具体地，在本实施例中，为提高齿条520的强度及安装精度，齿条520与顶出板500之间焊接连接。

具体地，在本实施例中，为减小转动轴410转动时的阻力，提高传动效率，转动轴410的两端设有轴承，轴承设置在b板400内壁。

具体地，在本实施例中，为提高第一齿轮411、第二齿轮412及转动轴410的强度，第一齿轮411、第二齿轮412及转动轴410一体成型。

具体地，在本实施例中，为方便滑块本体421的安装和使得注塑模具的整体结构更加紧凑，b板400上设有滑槽，滑块本体421滑动设置在滑槽内。

具体地，为方便滑块的滑动，减小滑块滑动时的阻力，滑槽的侧壁设有导轨，滑块本体421上设有导槽421b，导轨与导槽421b滑动配合。

具体地，在本实施例中，为方便滑块本体421上的齿条部与第二齿轮412实现传动配合，滑槽的槽底设有让位通孔，第二齿轮412的齿顶凸出让位通孔。

本实用新型技术方案通过在顶出板500上设置齿条520，在b板400内设置转动轴410，转动轴410上设置第一齿轮411和第二齿轮412，并在滑块本体421上设置齿条部，当模具合模成型时，斜导柱310挑动滑块本体421向成型位置滑动，进而带动滑块入子422移动到注塑成型的位置。滑块本体421向成型位置滑动的同时，通过其齿条部带动第二齿轮412转动，进而带动转动轴410及第一齿轮411转动。第一齿轮411的转动推动齿条520运动，从而推动顶出板500远离b板400的方向滑动，进而带动顶针510回位到b板400内，防止滑块入子422撞坏顶针510。当模具开模顶出产品时，斜导柱310挑动滑块本体421背离成型位置滑动，进而带动滑块入子422脱离注塑成型的位置。滑块本体421背离成型位置滑动的同时，通过其齿条部带动第二齿轮412转动，进而带动转动轴410及第一齿轮411转动。第一齿轮411的转动推动齿条520运动，从而推动顶出板500朝b板400滑动，进而带动顶针510从b板内运动到抵接成型产品，并将成型产品顶出。本实用新型通过将滑块与顶针510设置成通过齿轮同步运动的方式，可有效避免了滑块入子422撞坏顶针510。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：可实现顶针510与滑块同步动作，定位精度高，能有效防止滑块滑动时撞坏顶针510。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种防止滑块撞顶针的注塑模具，包括：定模座板、动模座板、a板、b板、顶出板及方铁，所述a板上设有斜导柱，所述顶出板上设有顶针；其特征在于，所述顶出板滑动设置在所述方铁上，所述顶出板上还设有与所述顶针平行的齿条，且所述齿条的顶端插入所述b板内；所述b板内部设有转动轴，所述转动轴上设有第一齿轮和第二齿轮，所述齿条与所述第一齿轮传动配合；所述b板上设有滑块，所述滑块包括：滑块本体和滑块入子；所述滑块本体上设有齿条部和斜导孔，所述齿条部与所述第二齿轮传动配合，所述斜导柱插入所述斜导孔内；所述滑块入子滑动设置在a板与b板的分型面之间。

2.如权利要求1所述的防止滑块撞顶针的注塑模具，其特征在于，所述齿条与所述顶出板之间焊接连接。

3.如权利要求1所述的防止滑块撞顶针的注塑模具，其特征在于，所述转动轴的两端设有轴承，所述轴承设置在所述b板内壁。

4.如权利要求1所述的防止滑块撞顶针的注塑模具，其特征在于，所述第一齿轮、第二齿轮及转动轴一体成型。

5.如权利要求1-4任一项所述的防止滑块撞顶针的注塑模具，其特征在于，所述b板上设有滑槽，所述滑块本体滑动设置在所述滑槽内。

6.如权利要求5所述的防止滑块撞顶针的注塑模具，其特征在于，所述滑槽的侧壁设有导轨，所述滑块本体上设有导槽，所述导轨与导槽滑动配合。

7.如权利要求5所述的防止滑块撞顶针的注塑模具，其特征在于，所述滑槽的槽底设有让位通孔，所述第二齿轮的齿顶凸出所述让位通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种防止滑块撞顶针的注塑模具，顶出板滑动设置在方铁上，顶出板上还设有与顶针平行的齿条，且齿条的顶端插入B板内。B板内部设有转动轴，转动轴上设有第一齿轮和第二齿轮，齿条与第一齿轮传动配合。B板上设有滑块，滑块包括：滑块本体和滑块入子，滑块本体上设有齿条部和斜导孔，齿条部与第二齿轮传动配合，斜导柱插入斜导孔内，滑块入子滑动设置在A板与B板的分型面之间。本实用新型的有益效果在于：可实现顶针与滑块同步动作，定位精度高，能有效防止滑块滑动时撞坏顶针。

技术研发人员：张友芳;梁余保
受保护的技术使用者：河源市恒大模具有限公司
技术研发日：2019.06.19
技术公布日：2020.04.07