一种塑胶制品加工用烘料装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑胶制品加工设备，具体是一种塑胶制品加工用烘料装置。

背景技术：

塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑胶产生在生产注塑时需要先将原材料色母颗粒进行清洗烘干热熔等一系列工序，现有市场上塑胶制品加工用烘料装置不具备烘干效率高的功能，在进行烘干作业时色母粒受热不均匀导致烘干效果较差，在出料时色母粒易堆积在设备底部出料较为麻烦，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品加工用烘料装置，具备烘干效率高的优点，解决了现有市场上塑胶制品加工用烘料装置不具备烘干效率高功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品加工用烘料装置，包括烘干仓，所述烘干仓的左侧设有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的右侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的右侧贯穿烘干仓并活动连接有轴承，所述轴承的右侧与烘干仓的连接处固定连接，所述旋转杆的顶部和底部均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定连接有搅拌叶，所述烘干仓的内腔固定连接有加热框，所述加热框的内腔设有加热棒，所述烘干仓内腔的底部开设有开启板，所述开启板的右侧与烘干仓的连接处通过铰链活动连接。

优选的，所述烘干仓底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部开设有防滑纹。

优选的，所述烘干仓顶部的左侧连通有下料管，所述下料管的顶部连通有下料漏斗。

优选的，所述烘干仓的底部固定连接有锁紧框，所述锁紧框内腔的左侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的右侧固定连接有卡销，所述卡销的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的底部固定连接有移动把，所述锁紧框内腔的底部开设有与移动杆配合使用的通槽，所述卡销的右侧贯穿锁紧框并延伸至锁紧框的右侧，所述开启板的底部固定连接有与卡销配合使用的卡环。

优选的，所述减速电机的右侧固定连接有固定架，所述固定架的右侧与烘干仓的连接处固定连接。

优选的，所述烘干仓的表面开设有细密的散气口，且散气口的孔径大小为0.3-0.4mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过旋转杆、减速电机、联轴器、加热框、搅拌叶、搅拌杆、加热棒、开启板、锁紧框、卡销、卡环、限位弹簧和通槽，可使装置达到烘干效率高的功能，解决了现有市场上塑胶制品加工用烘料装置不具备烘干效率高的功能，在进行烘干作业时色母粒受热不均匀导致烘干效果较差，在出料时色母粒易堆积在设备底部出料较为麻烦，影响生产效率的问题。

2、通过防滑纹，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性；

通过下料管和下料漏斗，能够有效避免在对设备进行下料时出现洒料造成成本浪费的现象，提升了设备使用时的实用性；

通过卡销和卡环，能够使开启板的开启闭合更加方便，方便了设备的出料，提升了设备的作业效率，提升了设备使用时的实用性；

通过固定架，能够有效避免减速电机在使用时出现晃动影响使用的现象，提升了减速电机使用时的稳定性；

通过散气口，能够及时有效的将设备烘干出的水分排出，避免了设备内部积水影响烘干效率的现象，提升了装置使用时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型烘干仓左视剖视图；

图3为图2中a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型锁紧框剖视图。

图中：1、烘干仓；2、旋转杆；3、下料漏斗；4、下料管；5、固定架；6、减速电机；7、联轴器；8、支撑腿；9、加热框；10、搅拌叶；11、搅拌杆；12、支撑板；13、轴承；14、加热棒；15、开启板；16、锁紧框；17、卡销；18、卡环；19、限位弹簧；20、移动杆；21、移动把；22、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种塑胶制品加工用烘料装置，包括烘干仓1，烘干仓1底部的两侧均固定连接有支撑腿8，支撑腿8的底部固定连接有支撑板12，支撑板12的底部开设有防滑纹，通过防滑纹，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性，烘干仓1的左侧设有减速电机6，减速电机6的右侧固定连接有固定架5，固定架5的右侧与烘干仓1的连接处固定连接，通过固定架5，能够有效避免减速电机6在使用时出现晃动影响使用的现象，提升了减速电机6使用时的稳定性，减速电机6的输出端固定连接有联轴器7，联轴器7的右侧固定连接有旋转杆2，旋转杆2的右侧贯穿烘干仓1并活动连接有轴承13，轴承13的右侧与烘干仓1的连接处固定连接，旋转杆2的顶部和底部均固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11的外侧固定连接有搅拌叶10，烘干仓1顶部的左侧连通有下料管4，下料管4的顶部连通有下料漏斗3，通过下料管4和下料漏斗3，能够有效避免在对设备进行下料时出现洒料造成成本浪费的现象，提升了设备使用时的实用性，烘干仓1的内腔固定连接有加热框9，加热框9的内腔设有加热棒14，烘干仓1的表面开设有细密的散气口，且散气口的孔径大小为0.3-0.4mm，通过散气口，能够及时有效的将设备烘干出的水分排出，避免了设备内部积水影响烘干效率的现象，提升了装置使用时的工作效率，烘干仓1内腔的底部开设有开启板15，开启板15的右侧与烘干仓1的连接处通过铰链活动连接，烘干仓1的底部固定连接有锁紧框16，锁紧框16内腔的左侧固定连接有限位弹簧19，限位弹簧19的右侧固定连接有卡销17，卡销17的底部固定连接有移动杆20，移动杆20的底部固定连接有移动把21，锁紧框16内腔的底部开设有与移动杆20配合使用的通槽22，卡销17的右侧贯穿锁紧框16并延伸至锁紧框16的右侧，开启板15的底部固定连接有与卡销17配合使用的卡环18，通过卡销17和卡环18，能够使开启板15的开启闭合更加方便，方便了设备的出料，提升了设备的作业效率，提升了设备使用时的实用性。

本实用新型的工作原理是：通过使用者沿下料漏斗3进行投料，投料完成后启动设备，通过减速电机6的启动带动联轴器7进行转动，通过联轴器7的转动带动旋转杆2进行转动，通过旋转杆2的转动带动搅拌杆11和搅拌叶10进行转动对烘干仓1内腔的原料进行翻动，通过加热棒14的启动产生热量对烘干仓1内腔的原料进行加热烘干，通过搅拌杆11和搅拌叶10的翻动使原料受热更加均匀，烘干效果更高，原料受热产生的湿气沿烘干仓1表面开设的散气孔排出，烘干完成后使用者对移动把21进行移动，通过移动把21的移动带动移动杆20进行移动，通过移动杆20的移动带动卡销17进行移动，通过卡销17的移动使其与卡环18的卡紧状态解除，使用者即可打开开启板15进行下料，通过上述结构的配合，可使设备达到烘干效果好的功能，适合推广使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。